CN203356747U - 全自动磨链机上的转向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转向装置,尤其是一种全自动磨链机上的转向装置;本实用新型的目的是提供一种能实现自动转向,从而保证打磨精度的全自动磨链机上的转向装置;它包括底座、操作台、转向盘、往复运动机构、连杆、槽凸轮间歇机构,操作台固定设置在底座上,且操作台上设有一条导向槽;转向盘通过转动轴设置在操作台上,转向盘的上表面设有送链槽,转向盘的底面上设有通孔,且通孔的位置不能在转向盘的中心;连杆设置在操作台上的导向槽内,且一端通过销与转向盘底面上的通孔连接,另一端与往复运动机构连接成一体;往复运动机构与草凸轮间歇机构连接;它具有操作简便、精度准确和设计合理等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转向装置,尤其是一种全自动磨链机上的转向装置。
背景技术
锯链在工作过程中,其左右两侧的刃口会磨损而变钝,从而影响其切割进度和质量;为此需要进行锯链的磨削来磨锐刃口,目前对锯链进行磨削的方法有以下几种:
利用圆轴状的锉刀来进行手工磨刃,每次需要先把锯链进行固定,然后通过锉刀在锯链的左、右刃口上进行打磨;但该方法存在费时费力和工作效率低等缺点。
机械行业中广泛采用交流锯链磨刀机,其磨削锯链的刃口较于手工磨链速度快,效果高;但其也存在以下几点问题:第一,每次打磨都需要手动按下砂轮到锯链刃口的位置,操作完后又要重新拨开砂轮,不能实现自动打磨;第二,锯链进行打磨时,必须用手一个齿一个齿的推进,不能实现自动送链,操作麻烦;第三,当正向齿磨好后,磨反向齿时必须取下锯链,重新安装,不能实现自动转向,自动锁紧锯链等缺点,给操作人员带来了极大的麻烦。
针对以上问题,桐乡市嘉程电子机械有限公司已公布了一款由齿轮、齿条带动实现转向的专利号为:2011202530161.0,专利名称为一种全自动磨链机;但该转向装置存在转向的角度不够精确,从而影响锯链的打磨精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能实现自动转向,从而保证打磨精度的全自动磨链机上的转向装置。
为了达到上述目的,本实用新型设计的全自动磨链机上的转向装置,它包括底座、操作台、转向盘、往复运动机构、连杆、槽凸轮间歇机构,操作台固定设置在底座上,且操作台上设有一条导向槽;转向盘通过转动轴设置在操作台上,转向盘的上表面设有送链槽,转向盘的底面上设有通孔,且通孔的位置不能在转向盘的中心;连杆设置在操作台上的导向槽内,且一端通过销与转向盘底面上的通孔连接,另一端与往复运动机构连接成一体;往复运动机构与草凸轮间歇机构连接。
作为优选,所述的往复运动机构可以是曲柄机构,也可以是凸轮机构;转向装置中转向盘左、右转动的角度为35°,转向盘最大的转动角度范围为70°。
该工作原理是:当槽凸轮间歇机构与主动齿轮啮合,带动往复运动机构运动,往复运动机构推动连杆在导向槽内滑动,从而实现转向盘向左转动和向右转动。
根据以上所述,本实用新型所得的全自动磨链机上的转向装置,因而,它具有操作简便、精度准确和设计合理等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示,本实施例描述的全自动磨链机上的转向装置,它包括底座1、操作台2、转向盘3、曲柄机构4、连杆5、槽凸轮间歇机构8,操作台2固定设置在底座1上,且操作台2上设有一条导向槽6;转向盘3通过转动轴设置在操作台2上,转向盘2的上表面设有送链槽7,转向盘的底面上设有通孔,且通孔的位置不能在转向盘3的中心;连杆5设置在操作台2上的导向槽6内,且一端通过销与转向盘3底面上的通孔连接,另一端与曲柄机构4连接成一体;曲柄机构4与槽凸轮间歇机构8连接。
Claims (2)
1.一种全自动磨链机上的转向装置,其特征在于:它包括底座(1)、操作台(2)、转向盘(3)、曲柄机构(4)、连杆(5)、槽凸轮间歇机构(8),操作台(2)固定设置在底座(1)上,且操作台(2)上设有一条导向槽(6);转向盘(3)通过转动轴设置在操作台(2)上,转向盘(2)的上表面设有送链槽(7),转向盘的底面上设有通孔,且通孔的位置不能在转向盘(3)的中心;连杆(5)设置在操作台(2)上的导向槽(6)内,且一端通过销与转向盘(3)底面上的通孔连接,另一端与曲柄机构(4)连接成一体;曲柄机构(4)与槽凸轮间歇机构(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动磨链机上的转向装置,其特征在于:转向装置中转向盘(3)左、右转动的角度为35°,转向盘(3)最大的转动角度范围为70°。
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