CN100488717C - 安全磨刀器 - Google Patents
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Abstract
一种能对现有生活用刀进行安全高效磨削的安全磨刀器。外壳的上部设置有限位槽,在外壳的侧面设置有滑槽。在限位槽的下方,设置有导向驱动机构,在导向驱动机构上连接有磨削机构,磨削机构由安装架、限位盘、磨削轮、弹簧、蜗轮、蜗杆轴、摇柄组成,在底盖的前后两端均设置有一个定位机构。将刀具沿限位槽插入,用手压住刀背,转动摇柄,摇柄带动蜗杆轴及磨削轮、限位盘一起转动,同时蜗杆轴也将带动蜗轮绕驱动螺杆转动,而蜗轮将驱动整个磨削机构沿导向滑杆、驱动螺杆方向移动,从而实现磨削轮对刀具整个刀刃的磨削。反向转动摇柄,磨削机构将反向运动。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀具磨削装置,尤其是能对现有生活用刀进行安全高效磨削的安全磨刀器。
背景技术
目前,公知的生活用刀的磨削方式都是徒手拿刀进行手工磨削,但是这种传统的磨削方式不单磨削效率低并且不安全。
发明内容
为了克服现有生活用刀磨削不安全,磨削效率低的不足,本发明提供一种安全磨刀器,该安全磨刀器不仅能对现有生活用刀进行高效的磨削,并且,操作简单,使用安全。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明由外壳、导向驱动机构、磨削机构、定位机构和底盖组成。在外壳的上部设置有限位槽,在外壳的侧面设置有滑槽。在限位槽的下方,设置有导向驱动机构,导向驱动机构由相互平行的导向滑杆和驱动螺杆组成,导向滑杆和驱动螺杆的前后端头分别与外壳的前后端面连接。在导向驱动机构上连接有磨削机构,磨削机构由安装架、限位盘、磨削轮、弹簧、蜗轮、蜗杆轴、摇柄组成。安装架的两个导向翼板与导向滑杆滑动连接,安装架的两个驱动翼板与驱动螺杆滑动连接,在两个驱动翼板之间设置有蜗轮,蜗轮的中心孔为螺纹孔,蜗轮通过螺纹孔与驱动螺杆连接。在安装架的前后侧面板之间设置有弹簧、磨削轮和限位盘,蜗杆轴的前端顺序穿过前侧面板、弹簧、磨削轮、限位盘和后侧面板,蜗杆轴分别与安装架的前后侧面板轴连接,与磨削轮轴向滑动连接,与限位盘固定连接,蜗杆轴的蜗杆部分与蜗轮组成蜗杆传动机构,蜗杆轴的后端穿过外壳侧面的滑槽与摇柄固定连接。底盖连接在外壳的底部,在底盖的前后两端均设置有一个定位机构,定位机构由直角连杆和定位轮组成,底盖通过支座与直角连杆的直角位置轴连接,直角连杆的两个端头分别与两个定位轮轴连接。使用时,将刀具沿限位槽插入,用手压住刀背,转动摇柄,摇柄带动蜗杆轴及磨削轮、限位盘一起转动,同时蜗杆轴也将带动蜗轮绕驱动螺杆转动,而蜗轮将驱动整个磨削机构沿导向滑杆、驱动螺杆方向移动,当磨削机构移动至定位机构位置时,磨削机构将推动定位轮和直角连杆翻转并同时越过定位机构,从而实现磨削轮对刀具整个刀刃的磨削。反向转动摇柄,磨削机构将反向运动。
本发明的有益效果是,将刀具插入限位槽后,只需转动摇柄就能对刀具的整个刀刃进行高效的磨削,操作简单安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的A-A剖视图。
图3是本发明的B-B剖视图。
图4是本发明的C-C剖视图。
图中:1.外壳。2.限位槽。3.滑槽。4.摇柄。5.底盖。6.导向滑杆。7.导向翼板。8.限位盘。9.直角连杆。10.定位轮。11.驱动螺杆。12.磨削轮。13.蜗杆轴。14.蜗轮。15.驱动翼板。16.弹簧。17.安装架。18.刀具。19.支座。
具体实施方式
在图1中,在外壳[1]的上部设置有限位槽[2],在外壳[1]的侧面设置有滑槽[3]。
在图2图3中,导向驱动机构由相互平行的导向滑杆[6]和驱动螺杆[11]组成,导向滑杆[6]和驱动螺杆[11]的前后端头分别与外壳[1]的前后端面连接。在导向驱动机构上连接有磨削机构,磨削机构由安装架[17]、限位盘[8]、磨削轮[12]、弹簧[16]、蜗轮[14]、蜗杆轴[13]、摇柄[4]组成。安装架[17]的两个导向翼板[7]与导向滑杆[6]滑动连接,安装架[17]的两个驱动翼板[15]与驱动螺杆[11]滑动连接,在两个驱动翼板[15]之间设置有蜗轮[14],蜗轮[14]的中心孔为螺纹孔,蜗轮[14]通过螺纹孔与驱动螺杆[11]连接。在安装架[17]的前后侧面板之间设置有弹簧[16]、磨削轮[12]和限位盘[8],蜗杆轴[13]的前端顺序穿过前侧面板、弹簧[16]、磨削轮[12]、限位盘[8]和后侧面板,蜗杆轴[13]分别与安装架[17]的前后侧面板轴连接,与磨削轮[12]轴向滑动连接,与限位盘[8]固定连接,蜗杆轴[13]的蜗杆部分与蜗轮[14]组成蜗杆传动机构,蜗杆轴[13]的后端穿过外壳[1]侧面的滑槽[3]与摇柄[4]固定连接。
在图2图4中,底盖[5]连接在外壳[1]的底部,在底盖[5]的前后两端均设置有一个定位机构,定位机构由直角连杆[9]和定位轮[10]组成,底盖[5]通过支座[19]与直角连杆[9]的直角位置轴连接,直角连杆[9]的两个端头分别与两个定位轮[10]轴连接。使用时,将刀具[18]沿限位槽[2]插入,用手压住刀背,转动摇柄[4],摇柄[4]带动蜗杆轴[13]及磨削轮[12]、限位盘[8]一起转动,同时蜗杆轴[13]也将带动蜗轮[14]绕驱动螺杆[11]转动,而蜗轮[14]将驱动整个磨削机构沿导向滑杆[6]、驱动螺杆[11]方向移动,当磨削机构移动至定位机构位置时,磨削机构将推动定位轮[10]和直角连杆[9]翻转并同时越过定位机构,从而实现磨削轮[12]对刀具[18]整个刀刃的磨削。反向转动摇柄[4],磨削机构将反向运动。
Claims (6)
1.一种安全磨刀器,它包括外壳、导向驱动机构、磨削机构、定位机构和底盖,在外壳中,导向驱动机构由相互平行的导向滑杆和驱动螺杆组成,磨削机构由安装架、限位盘、磨削轮、弹簧、蜗轮、蜗杆轴、摇柄组成,磨削机构通过安装架的导向翼板和驱动翼板连接在导向滑杆和驱动螺杆上,在底盖的前后两端均设置有一个定位机构,定位机构由直角连杆和定位轮组成,其特征是:在外壳的上部和侧面分别设置有限位槽和滑槽,蜗杆轴的前端顺序穿过前侧面板、弹簧、磨削轮、限位盘和后侧面板,并分别与安装架的前后侧面板轴连接,与磨削轮轴向滑动连接,与限位盘固定连接,蜗轮通过中心螺纹孔与驱动螺杆连接,蜗杆轴的蜗杆部分与蜗轮组成蜗杆传动机构,蜗杆轴的后端穿过外壳侧面的滑槽与摇柄固定连接,底盖通过支座与直角连杆的直角位置轴连接,直角连杆的两个端头分别与两个定位轮轴连接。
2.根据权利要求1所述的安全磨刀器,其特征是:所述的导向滑杆和驱动螺杆的前后端头分别与外壳的前后端面连接。
3.根据权利要求1或2所述的安全磨刀器,其特征是:所述的安装架的两个导向翼板和两个驱动翼板分别与导向滑杆和驱动螺杆滑动连接。
4.根据权利要求1所述的安全磨刀器,其特征是:所述的蜗轮设置在安装架的两个驱动翼板之间。
5.根据权利要求1所述的安全磨刀器,其特征是:所述的弹簧、磨削轮和限位盘设置在安装架的前后侧面板之间。
6.根据权利要求1所述的安全磨刀器,其特征是:所述的底盖与外壳的底部连接。
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