CN203427272U - 模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具，包括母模、公模及至少一拉料针，母模包括上固定板、脱料板、母模板和母模仁；公模包括公模板和公模仁；母模板及母模仁上设有第一流道，母模仁和公模仁内形成有第二流道；拉料针固装于上固定板和脱料板上，拉料针的下端凸设一伸入第一流道内的拉料部，拉料部具有基部，基部上间隔的凸设有若干卡台；产品冷凝成型后，第一流道内成型有第一料头，第二流道内成型有第二料头，拉料部卡设于第一料头内；第一次开模，上固定板和脱料板带动拉料针一起向上移动，拉针料将整个第一料头从第一流道拉出；第二次开模，上固定板和脱料板带动母模板及母模仁一起向上移动至完全开模，并将第二料头及产品一起顶出，确保产品顺利脱模。

Description

模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种模具。

背景技术

请参阅图1和图2，现有的一种模具100'，用于注塑成型中具有浇注产品料头的模具、该模具100'包括一母模10'、一公模20'、一拉料针30'和一顶料针40'。母模10'包括一上固定板11'、一脱料板12'、一母模板13'和至少一母模仁14'，公模20'包括一公模板21'和至少一公模仁22'。脱料板12'装设于上固定板11'上，母模板13'活动地装设于脱料板12'上，母模仁14'装设于母模板13'内。上固定板11'及脱料板12'上开设有浇入口15'，母模板13'及母模仁14'上设有与浇入口15'相连的第一流道16'，母模仁14'和公模仁22'内设有与第一流道16'和成型产品（图未示）相连的第二流道23'。拉料针30'具有一安装部31'和一拉料部32'，拉料部32'从安装部31'的下端凸伸而成，拉料部32'呈球形状。安装部31'的上端固定于上固定板11'上，安装部31'的下端穿过脱料板12'直至拉料部32'伸入第一流道16'内。顶料针40'具有一呈圆柱形的主体部41'，主体部41'上端面的一侧向上凸设一呈上大下小的呈Z形的抵顶部42'，顶料针40'装设于公模板21'和公模仁22上'，顶料针40'的抵顶部42'伸入第二流道23'内。冷凝成型后，在第一流道16'上成型有第一料头（图未示），在第二流道23'上成型有第二料头（图未示），拉料针30'的拉料部32'卡设于第一料头内，顶料针40'的抵顶部42'抵顶于第二料头。第一次开模，上固定板11'和脱料板12'先开模，脱料板12'与母模板13'分离，拉料针30'带动第一料头向上移动并与第二料头脱离，然后将第一料头拉出整个第一流道16'；第二次开模，上固定板11'与脱料板12'带动母模板13'和母模仁14'一起向上移动，顶料针40'通过抵顶部42'向上抵顶第二料头使第二料头和产品一起被顶出来。

但是，模具100'在成型产品的原料为软胶的产品时，由于软胶的特性成型后容易粘模，现有的拉料针30'会由于拉力不够而无法拉出第一料头，另，现有的顶料针40'抵顶第二料头时容易跑偏，使顶料针40'与第二料头脱离，从而产品脱模的时候会出现粘在模具100'上而无法顺利脱模的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的不足提供一种确保产品顺利脱模的模具。

为达成上述目的，本实用新型提供一种模具，包括母模、与母模对应设置的公模及至少一拉料针，母模包括上固定板、脱料板、母模板和至少一母模仁；所述脱料板装设于上固定板上，母模板活动地装设于脱料板上，母模仁装设于母模板内；所述公模包括公模板和至少一公模仁，公模仁设于公模板内，公模仁与母模仁对应配合并在内部形成有成型产品的型腔；所述上固定板和脱料板内设有一浇入孔，母模板及母模仁上设有与浇入孔相连的第一流道，母模仁和公模仁内形成有上端与第一流道连通的第二流道，第二流道还与成型产品的型腔连接；所述拉料针的上端固装于上固定板和脱料板上，拉料针的下端凸设有一拉料部，拉料部伸入第一流道内，拉料部具有基部，基部上呈上下间隔的凸设有若干卡台；产品冷凝成型后，第一流道内成型有第一料头，第二流道内成型有与第一料头及产品连接的第二料头，拉料部卡设于第一料头内；第一次开模，上固定板和脱料板带动拉料针一起向上移动，通过拉针料的拉料部带动第一料头向上移动，第一料头与第二料头及产品分离，继续向上移动，拉针料将整个第一料头从第一流道拉出；第二次开模，上固定板和脱料板带动母模板及母模仁一起向上移动至完全开模，并将第二料头及产品一起顶出。

在一较佳实施例中，所述拉料针具有一呈圆柱形的安装部，所述拉料部的基部呈上大下小的圆锥形从安装部的下端凸设而成；所述各卡台呈上大下小的圆柱形。

在一较佳实施例中，所述第一流道包括从母模板的上表面开设并与浇入孔相连的横向流道和从横向流道内垂直向下开设一贯穿母模板和母模仁的上大下小的纵向流道，所述拉料部伸入横向流道和纵向流道的连接处。

在一较佳实施例中，其还包括一注口衬套，注口衬套装设于上固定板和脱料板内，所述浇入孔从注口衬套内开设而成。

在一较佳实施例中，其还包括一顶料针，顶料针装设于公模上，顶料针的上端伸入第二流道内，第二次开模时，顶料针抵顶第二料头并将第二料头与产品一起顶出。

在一较佳实施例中，所述顶料针具有一呈圆柱形的主体部，主体部的上端面向上凸设一呈上小下大的对接部，顶料针装设于公模板和公模仁上，顶料针的对接部伸入第二流道内，产品冷凝成型后，对接部镶嵌于第二料头内。

如上所述，本实用新型模具通过拉料针的下端凸设一基部，基部上呈上下间隔的凸设有若干圆柱形卡台，使模具在开模时拉料针有足够的拉力将第一料头从第一流道内拉出，确保产品顺利脱模。

附图说明

图1是现有技术模具合模状态的剖视图。

图2是图1所示现有技术模具的Ⅱ的局部放大图。

图3是本实用新型模具一种实施例合模状态的示意图。

图4是图3所示本实用新型模具在产品冷凝成型后的示意图。

图5是图4所示本实用新型模具第一次开模的示意图。

图6是图5所示本实用新型模具第二次开模的示意图。

图7是图6所示本实用新型模具的Ⅶ的局部放大图。

图8是图6所示本实用新型模具的Ⅷ的局部放大图。

图9是本实用新型模具的拉料针的立体图。

图中各组件的附图标记说明如下。

模具                      100                     母模                     10

上固定板               11                       脱料板                  12

母模板                  13                       母模仁                  14

注口衬套               15                       浇入孔                  151

第一流道               16                       横向流道              161

纵向流道               162                     公模                     20

公模板                  21                       公模仁                  22

第二流道               23                       拉料针                  30

安装部                  31                       拉料部                  32

基部                      321                     卡台                     322

顶料针                  40                       主体部                  41

对接部                  42                       第一料头              50

第二料头               60                       产品                     200。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及效果，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

请参阅图3，本实用新型模具100包括母模10、与母模10对应设置的公模20、至少一拉料针30和至少一顶料针40。

请续参阅图3，所述母模10包括上固定板11、脱料板12、母模板13、至少一母模仁14和注口衬套15。所述脱料板12装设于上固定板11上，母模板13活动地装设于脱料板12上，母模仁14装设于母模板13内。所述上固定板11和脱料板12内设有一浇入孔151，具体地，所述注口衬套15装设于上固定板11和脱料板12内，浇入孔151从注口衬套15内开设而成。母模板13及母模仁14上设有与浇入孔151相连的第一流道16，具体地，第一流道16包括从母模板13的上表面开设并与浇入孔151相连的横向流道161和从横向流道161内垂直向下开设一贯穿母模板13和母模仁14的上大下小的纵向流道162。

请续参阅图3，所述公模20包括一公模板21和至少一公模仁22，公模仁22设于公模板21内，公模仁22与母模仁14对应配合并在内部形成有成型产品200的型腔，母模仁14和公模仁22内相互配合形成有上端与第一流道16连通的第二流道23，第二流道23还与成型产品200的型腔连接。

请参阅图3、图4和图9，所述拉料针30的上端固装于上固定板11和脱料板12上，拉料针30的下端伸入第一流道16内，具体地，拉料针30具有一呈圆柱形的安装部31及从安装部31的下端凸设而成的拉料部32，所述拉料部32具有一呈上大下小的从安装部31的下端凸设而成的圆锥形基部321，基部321上呈上下间隔的凸设有若干上大下小的圆柱形卡台322。所述拉料部32伸入横向流道161和纵向流道162的连接处，产品200冷凝成型后，第一流道16内成型有第一料头50，拉料部32卡设于第一料头50内。

请续参阅图3和图4，所述顶料针40具有一呈圆柱形的主体部41，主体部41的上端面向上凸设一呈上小下大的对接部42。顶料针40装设于公模20上，顶料针40的上端伸入第二流道23内，具体地，顶料针40装设于公模板21和公模仁22上，顶料针40的对接部42伸入第二流道23内。产品200冷凝成型后，第二流道23内成型有与第一料头50及产品200连接的第二料头60，此时，对接部42镶嵌于第二料头60内。

请参阅图4至图8，第一次开模，上固定板11和脱料板12带动拉料针30一起向上移动，通过拉针料30的拉料部32带动第一料头50向上移动，第一料头50与第二料头60及产品200分离，继续向上移动，拉针料30将整个第一料头50从第一流道16拉出；第二次开模，上固定板11和脱料板12带动母模板13及母模仁14一起向上移动至完全开模，顶料针40抵顶第二料头60并将第二料头60与产品200一起顶出。顶料针40由于对接部42镶嵌于第二料头60内，在抵顶第二料头60和产品200时不会出现跑偏，从而将产品200和第二料头60顺利顶出。

综上所述，本实用新型模具通过拉料针30的下端凸设一上大下小呈圆锥形的基部321，基部321上呈上下间隔的凸设有若干上大下小的圆柱形卡台322，使模具100在开模时拉料针30有足够的拉力将第一料头50从第一流道16内拉出，确保产品200顺利脱模。

Claims (6)

1. 一种模具，包括母模、与母模对应设置的公模及至少一拉料针，母模包括上固定板、脱料板、母模板和至少一母模仁；所述脱料板装设于上固定板上，母模板活动地装设于脱料板上，母模仁装设于母模板内；所述公模包括公模板和至少一公模仁，公模仁设于公模板内，公模仁与母模仁对应配合并在内部形成有成型产品的型腔；所述上固定板和脱料板内设有一浇入孔，母模板及母模仁上设有与浇入孔相连的第一流道，母模仁和公模仁内形成有上端与第一流道连通的第二流道，第二流道还与成型产品的型腔连接；所述拉料针的上端固装于上固定板和脱料板上，其特征在于：拉料针的下端凸设有一拉料部，拉料部伸入第一流道内，拉料部具有基部，基部上呈上下间隔的凸设有若干卡台；产品冷凝成型后，第一流道内成型有第一料头，第二流道内成型有与第一料头及产品连接的第二料头，拉料部卡设于第一料头内；第一次开模，上固定板和脱料板带动拉料针一起向上移动，通过拉针料的拉料部带动第一料头向上移动，第一料头与第二料头及产品分离，继续向上移动，拉针料将整个第一料头从第一流道拉出；第二次开模，上固定板和脱料板带动母模板及母模仁一起向上移动至完全开模，并将第二料头及产品一起顶出。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述拉料针具有一呈圆柱形的安装部，所述拉料部的基部呈上大下小的圆锥形从安装部的下端凸设而成；所述各卡台呈上大下小的圆柱形。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述第一流道包括从母模板的上表面开设并与浇入孔相连的横向流道和从横向流道内垂直向下开设一贯穿母模板和母模仁的上大下小的纵向流道，所述拉料部伸入横向流道和纵向流道的连接处。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：其还包括一注口衬套，注口衬套装设于上固定板和脱料板内，所述浇入孔从注口衬套内开设而成。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：其还包括一顶料针，顶料针装设于公模上，顶料针的上端伸入第二流道内，第二次开模时，顶料针抵顶第二料头并将第二料头与产品一起顶出。

6.根据权利要求5所述的模具，所述顶料针具有一呈圆柱形的主体部，主体部的上端面向上凸设一呈上小下大的对接部，顶料针装设于公模板和公模仁上，顶料针的对接部伸入第二流道内，产品冷凝成型后，对接部镶嵌于第二料头内。

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