CN203391199U - 一种快速换模系统 - Google Patents

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一种快速换模系统,用于注塑机的换模操作,包括:一上模车机构,包括一液压叉车和一工具柜,该液压叉车可连接驱动工具柜移动;一传送机构,包括两托盘,该托盘与工具柜通过轴承连接来实现水平传送模具;一限位定心机构,包括一对导向板,该对导向板固定于注塑机上且与传送机构对应来实现承接模具;一套万能工装板。本实用新型仅需要将上模车机构推到指定位置,通过标高尺快速找到换模高度进行换模,提高了换模的效率,降低了工人的劳动强度,结构简单、安全可靠、适合注塑生产。

Description

一种快速换模系统
技术领域
本实用新型涉及注塑机领域,特别是一种快速换模系统。
背景技术
传统的注塑工艺中,更换订单需要进行一个换模的环节,通常采用行车等进行换模操作,费时费力且不安全,操作流程繁琐,工作效率低,换模人员的劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术中采用行车进行换模操作,费时费力、劳动强度大的缺点,提出一种方便快捷的快速换模系统。
本实用新型采用如下技术方案:
一种快速换模系统,用于注塑机的换模操作,其特征在于:包括
一上模车机构,包括一液压叉车和一工具柜,该液压叉车可连接驱动工具柜移动;
一传送机构,包括两托盘,该托盘与工具柜通过轴承连接来实现水平传送模具;
一限位定心机构,包括一对导向板,该对导向板固定于注塑机上且与传送机构对应来实现承接模具;
一套万能工装板。
优选的,所述上模车机构还包括一标高尺和一对支撑板,该标高尺和液压叉车均固定于支撑板上,该液压叉车连接驱动工具柜上下移动。
优选的,所述两托盘包括上模工位托盘和下模工位托盘,该两托盘位于工具柜顶部且包括两挡板和若干滚动杆,滚动杆两端与工具柜通过轴承连接,两挡板固定于工具柜上且分别位于滚动杆的两端。
优选的,所述限位定心机构还包括定心珠,所述万能工装板底部设有凹槽,当所述万能工装板与模具传送到位时,所述定心珠嵌入所述凹槽实现模具在注塑机里的定位。
优选的,所述限位定心机构还包括限位块,该限位块固定于所述导向板的尾端用于防止模具滑落,所述导向板的前端与所述传送机构相对应。
优选的,所述导向板内沿长度方向还设有若干轴承。
优选的,所述支撑板上还设有V型导向轮。
由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型的上模车机构具有上下可调升降功能,通过标高尺可以快速定位到换模高度;
2、本实用新型通过V型导向轮进行导向可以保证上模车机构与注塑机的安全距离,保护注塑机不被撞伤;
3、本实用新型的限位定心机构,在导向板上设有多个轴承,使模具能轻松省力推到注塑机里;
4、本实用新型的导向板还具有定心与限位功能,通过定心珠和凹槽的配合可以快速定位模具在注塑机里的位置,通过定位块结构保证了模具不会因机台导向板不水平而滑出掉落,提高了注塑过程换模的效率,降低了换模人员的劳动强度;
5、本实用新型的结构简单、安全可靠,适合注塑生产。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的导向板的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1、图2,一种快速换模系统,用于注塑机的换模操作,包括
一上模车机构1,包括一液压叉车1-1、一工具柜1-2、一标高尺1-3和一对支撑板1-4,该标高尺1-3和液压叉车1-1均固定于支撑板1-4上,该液压叉车1-1连接驱动工具柜1-2上下移动,且通过标高尺1-3来标定换模高度;
一传送机构2,包括两托盘2-1和两安全杆2-2,两托盘2-1分别为上模工位托盘和下模工位托盘,该两托盘2-1两侧底端与工具柜1-2通过轴承连接来实现水平传送模具,其两侧经由安全插销2-3与工具柜1-2上的孔相配合,实现托盘2-1的定位,两安全杆2-2分别固定于上模工位托盘和下模工位托盘一侧,用于防止模具滑落;
一限位定心机构3,包括一对导向板3-1,该对导向板3-1固定于注塑机上且与传送机构对应来承接模具5;
一套标准的万能工装板4,用于固定模具5。
进一步的,该传送机构2的两托盘2-1位于工具柜1-2顶部且包括两挡板2-1-1和若干滚动杆2-1-2,滚动杆2-1-2两端与工具柜1-2通过轴承连接,两挡板2-1-1固定于工具柜1-2上且分别位于滚动杆2-1-2的两端,安全杆2-2连接于两挡板2-1-1之间。
进一步的,限位定心机构3还包括定心珠3-2,万能工装板4底部设有凹槽(图中未示出),当万能工装板4与模具5传送到位时,定心珠3-2嵌入凹槽实现模具5在注塑机里的定位。
进一步的,限位定心机构3还包括限位块3-3,该限位块3-3固定于导向板3-1的尾端,导向板3-1的前端与传送机构2的托盘相对应,该限位块3-3用于防止模具5因导向板3-1不水平而滑落。该限位块3-3还可通过一调节板和固定螺栓来调节与导向板3-1之间的距离,调节板上设有槽。
进一步的,导向板3-1内沿长度方向还设有若干轴承3-4,使得模具5更为轻松省力的推送到注塑机里,提高换模效率。
进一步的,支撑板1-4上还设有V型导向轮1-5,用于保证上模车机构1与注塑机的安全距离,防止注塑机被撞。
本实用新型在使用时,先将模具与万能工装板4相固定并放置于托盘2-1上,而后将上模车机构1推到指定位置,通过标高尺1-3快速找到换模高度。之后通过托盘2-1上的滚动杆2-1-2将模具5进行输送,导向板3-1承接模具5,直至导向板3-1上的定心珠3-2嵌入万能工装板4上的凹槽内,实现快速换模和快速定位。
本实用新型还可根据实际情况将工具柜的移动方式设置成多种实施例,例如,上模车机构可连接驱动工具柜水平移动和上下移动,从而灵活调整托盘2-1与限位定心机构3之间的距离。同样的,传送机构的传送方式也不是唯一的,还可以是其他常见的传送方式,例如带式传送、板式传送等。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种快速换模系统,用于注塑机的换模操作,其特征在于:包括
一上模车机构,包括一液压叉车和一工具柜,该液压叉车可连接驱动工具柜移动;
一传送机构,包括两托盘,该托盘与工具柜通过轴承连接来实现水平传送模具;
一限位定心机构,包括一对导向板,该对导向板固定于注塑机上且与传送机构对应来实现承接模具;
一套万能工装板。
2.如权利要求1所述的一种快速换模系统,其特征在于:所述上模车机构还包括一标高尺和一对支撑板,该标高尺和液压叉车均固定于支撑板上,该液压叉车连接驱动工具柜上下移动。
3.如权利要求1所述的一种快速换模系统,其特征在于:所述两托盘包括上模工位托盘和下模工位托盘,该两托盘位于工具柜顶部且包括两挡板和若干滚动杆,滚动杆两端与工具柜通过轴承连接,两挡板固定于工具柜上且分别位于滚动杆的两端。
4.如权利要求1所述的一种快速换模系统,其特征在于:所述限位定心机构还包括定心珠,所述万能工装板底部设有凹槽,当所述万能工装板与模具传送到位时,所述定心珠嵌入所述凹槽实现模具在注塑机里的定位。
5.如权利要求1所述的一种快速换模系统,其特征在于:所述限位定心机构还包括限位块,该限位块固定于所述导向板的尾端用于防止模具滑落,所述导向板的前端与所述传送机构相对应。
6.如权利要求1所述的一种快速换模系统,其特征在于:所述导向板内沿长度方向还设有若干轴承。
7.如权利要求2所述的一种快速换模系统,其特征在于:所述支撑板上还设有V型导向轮。
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