CN203265796U - 自动旋转定位切削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种自动旋转定位切削机，特别是指一种定位切削装置，能利用夹具自动精准的转动工作物，并配合刀具的横移，将工作物的孔径快速切削成多边形，相当迅速且省时省力。主要是由机台、夹固装置、旋转装置及移动装置所组成，该机台为一工作平台，位于机台上设置有夹固装置、旋转装置及移动装置，将夹固装置与移动装置对应设置，而能将工作物夹掣在夹固装置上，再利用移动装置将刀具横移至工作物上，以进行工作物的切削，并配合旋转装置使夹固装置能依设定转动度数，而能达到自动且准确的切削，显已较传统钻孔机具进步及实用功效。

Description

自动旋转定位切削机

技术领域

本实用新型有关于一种自动旋转定位切削机，其是将夹固装置与移动装置对应设置，使工作物夹掣在夹固装置上，并能配合旋转装置产生自动且精准的转动，再利用移动装置使刀具移横至工作物上，以进行工作物的切削，而能达到自动且准确的切削。

背景技术

传统的切削或钻孔，如图1所示，为现有钻孔的示意图，主要是于工作台上进行钻孔作业，将工作物10预先冲孔，使工作物10中央产生圆孔101，接着利用分度盘将切削的中心点确定（图中未显示），并将预定成形的多边形角度计算出来，以作为切削的依据，然后在圆孔101的端边进行切削，而该刀具11为一管状，位于下方垂直设置有刀模111，其利用刀具11的刀模111向下切削圆孔101的端边，该刀模111仅能上、下贯穿圆孔101，所以当一边完成时（本实施例为六边形），需左右微调工作物10，使刀模111能进行下一端边的修平，而能通过多次的移动，将圆孔101端边逐渐修平成六边形（如图2所示），以完成工作物10的多边型切削。

然而，该分度盘的基准及成形的角度系由人工进行校正及定位，因此需要有经验的人员进行作业，才能使误差降到最低，而且于切削时需上下或左右移动工作物，相当耗时费力，且该工作物10为垂直式冲压，所以工作物10的铁屑102会掉落在工作物内（请回顾图1所示），导致刀模111易与铁屑102接触（碰刀），造成刀模111的损坏，使用上甚为困扰，尤其该切削以人力控制刀模111，一旦产生偏差，则会因刀模111的挤压，使工作物10内产生斜度，此时须在多次的切削将斜度整平，因此，利用传统分度盘的基准及成形的角度，再配合人工进行校正及定位的切削方式，不仅精密度较差，且相当耗费人力及大量的时间成本，无法快速完成工作物10的切削，经济效益不佳，而该切削方式仅适用于工作物内的圆孔101的端边成形，但无法对工作物10的外环边进行切削，所以使用效率不佳。

发明人专门从事钻孔、冲床及切削机器的设计制造工作，深知传统钻孔或切削的效果极差，不仅精密度不足，且需耗费极大的人力及时间成本，并不能满足所需，于是乃极力研发改革，终于在历经数次的试验改进后，首创出一种自动旋转定位切削机，而能自动且快速的将工作物切削完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动旋转定位切削机，特别是指一种定位切削装置，能利用夹具自动精准的转动工作物，并配合刀具的横移，将工作物的孔径快速切削成多边形，相当迅速且省时省力。

为达上述目的，本实用新型提供一种自动旋转定位切削机，其包括：机台、夹固装置、旋转装置以及移动装置，

该机台为一工作平台，机台设置有夹固装置、旋转装置及移动装置，夹固装置与移动装置对应设置，且移动装置能向夹固装置方向进行横向移动，夹固装置能配合旋转装置的设定度数进行转动，且能利用控制器的设定，自动调整旋转装置转动夹固装置的频率及度数，并控制移动装置的前后、左右移动的距离及方位；

该夹固装置由定位盘、夹固具及调整杆所组成，位于定位盘上设有数夹固具，而于夹固具间形成一定位槽，且该夹固具与调整杆相接，利用调整杆的转动以外张或内缩夹固具的间距，以夹掣工作物；

移动装置前方设有固定座，以插置刀具，而该移动装置利用油压缸在轨道上进行横移；

该旋转装置与夹固装置的定位盘连接，该旋转装置包括转轴、编码器及刹车盘，并利用皮带将转轴与减速机及伺服马达接通，且于转轴上设有调整皮带，转轴与编码器连接，使转轴依编码器设定的度数转动，并于转轴上设置所述刹车盘，利用刹车器抵紧固掣，当转轴转动时，能够带动夹固装置的定位盘转动。

所述的自动旋转定位切削机，其中，该移动装置能进行前后、左右的移动，并于固定座上设置钻孔装置。

所述的自动旋转定位切削机，其中，该旋转装置能够启动刹车器抵紧固掣刹车盘。

所述的自动旋转定位切削机，其中，该移动装置的刀具能于切削时喷出切削液。

所述的自动旋转定位切削机，其中，该移动装置配合夹固装置的定位盘的转动，能切削工作物的外环边，使工作物的上半部成一多边形柱体。

当切削工作物时，先利用夹固具将工作物夹掣在定位盘上，并于对应的移动装置上装设有刀具，而能利用移动装置的横移，使刀具横向置入工作物，以切削工作物，且该刀具能于切削时对工作物喷出切削液，供将切削后的铁屑冲出，而不会卡塞在工作物内，同时该定位盘配合旋转装置的设定进行转动，其能依切削需求预先设定转动的度数，即能通过旋转装置的自动转动，进行工作物的多边形切削，令工作物能精准的转动至下一切削方位，完全无须人工手动调整。因此，该自动旋转切削不仅能加速切削作业，更能自动且准确的切削工作物，尤其使用时已预先设定刀具的前后、左右移动的速度及距离，所以刀具不会挤压碰刀，使用寿命较长。

附图说明

图1为现有钻孔的示意图；

图2为工作物钻多边形孔的示意图；

图3为本实用新型机台的立体图；

图4为本实用新型夹固装置的示意图；

图5为本实用新型旋转装置的示意图；

图6为本实用新型切削作业的示意图；

图7为本实用新型工作物切削完成的示意图；

图8为本实用新型另一工作物切削完成的示意图。

附图标记说明：

背景技术：10-工作物；101-圆孔；102-铁屑；11-刀具；111-刀模；

本实用新型：2-机台；20-夹固装置；201-定位盘；202-夹固具；2021-定位槽；203-调整杆；21-旋转装置；210-转轴；2101-皮带；2102-调整皮带；211-编码器；212-刹车盘；2121-刹车器；213-减速机；214-伺服马达；22-移动装置；220-固定座；221-油压缸；222-轨道；23-控制器；3-工作物；30-工作物；4-刀具；5-切削液。

具体实施方式

首先，请参阅图3所示，为本实用新型机台的立体图，其是由机台2、夹固装置20、旋转装置21及移动装置22所组成，该机台2为一工作平台，位于机台2上设置有夹固装置20、旋转装置21及移动装置22，将夹固装置20与移动装置22对应设置，并将工作物固设在夹固装置20上，再利用移动装置22使刀具能横移至工作物上，以进行工作物的切削，并配合旋转装置21使夹固装置20能依设定转动度数，而能达到准确的切削，至于旋转装置21转动的度数、时间及移动装置22的前后、左右移动的距离，皆能利用控制器23预先设定，使旋转装置21及移动装置22能于切削时，能自动转动及移动至适当的切削位置非常快速且精准。

其次，请继续参阅图4所示，为本实用新型夹固装置的示意图，该夹固装置20由定位盘201、夹固具202及调整杆203所组成，位于定位盘201上设有数夹固具202，而于夹固具202间形成一定位槽2021，供置入工作物并夹掣固定，且该夹固具202与调整杆203相接，可利用调整杆203的转动以外张或内缩夹固具202的间距，使夹固具202能配合工作物的大小来调整尺寸，以将工作物夹固定位于定位槽2021内，且该夹固装置20对应设置一移动装置22，并于移动装置22前方设有一固定座220（如图5所示），供设置刀具，而该移动装置22利用油压缸221在轨道222上横移，使刀具能向前切削工作物（图中未显示），至于定位盘201的后端则连接有旋转装置21，使定位盘201能通过旋转装置21的转动一起旋转。

关于旋转装置21的结构，请继续参阅图5所示，为本实用新型旋转装置的示意图，该旋转装置21由转轴210、编码器211及刹车盘212，位于转轴210上利用皮带2101与减速机213及伺服马达214接通，而能通过伺服马达214控制转轴210的转速，并配合减速机213调整伺服马达214的负载，使转轴210能稳定转动不易产生偏差，且于转轴210上设有调整皮带2102，其与编码器211连接，以固定转轴210转动的度数，使转轴210能自动转动至设定的度数，并于转轴210上设置一刹车盘212，该刹车盘212利用刹车器2121抵紧固掣，使转轴210固定不动，防止转轴210扭力过大偏离编码器211设定的度数，而该旋转装置21与定位盘201接通，当转轴210转动时，可带动定位盘201一起转动（如图6所示）。

当切削工作物3时，请配合参阅图6所示，为本实用新型切削作业的示意图，先转动调整杆203使夹固具202外张，然后将工作物3放入夹固具202内，再旋转调整杆203令夹固具202内缩以夹掣工作物3，使工作物3固定在定位盘201上，且能随着定位盘201的转动而旋转，接着将刀具4插置在移动装置22前方的固定座213上，即能通过油压缸221促使移动装置22顺着轨道前进，使刀具4向前移动至工作物3，以进行工作物3的切削作业，且该移动装置22的速度及距离皆已设定无误，因此完全不会有碰刀或挤压工作物3的情形，且能顺利退刀，使切削作业相当流畅。尤其当刀具4切削工作物3时，该刀具4会同时喷出切削液5，令切削时产生的铁屑能顺着切削液5流出，而不会卡塞在工作物3内，避免铁屑与刀具4接触，导致刀具4损坏。

欲转动定位盘201时，请仍然参阅图6所示，该切削作业是将工作物3的孔径内切削出多边形，因此，需将刀具4将的切削方位及移动距离固定，仅转动工作物3的度数，即能在工作物3的孔径内切削出准确的多边形，此时可利用旋转装置21的自动转动，使定位盘201随的旋转至设定度数，且该旋转装置21设有编码器211（请回顾图5所示），所以转动的度数相当精准，而当刀具4切削的扭力过大时，可能会导致定位盘201偏移，即能通过旋转装置21的刹车器2121抵紧刹车盘212，确实防止定位盘201产生偏离，使切削作业能准确无误。

因此，通过本实用新型的切削，能快速且精准的切削工作物3，请再参阅图7所示，为本实用新型工作物切削完成的示意图，该工作物3的孔径内切削有多边形（本实施例为六边形），亦能依使用者设定定位盘201转动的度数及刀具4的移动距离（请回顾图6所示），调整工作物3切削的形状及深度，而能加速切削作业，以提升生产效率，且该切削作业系能切削工作物30的外环边，请继续参阅图8所示，其是针对工作物30的外环边进行多边形的切削，使工作物30上半部形成多边形柱体，更能于切削同时进行工作物30侧边的冲孔，以加速工作物30的制作，因此，本实用新型使用上不仅相当快速精准且功能极佳。

综上所述，本实用新型通过旋转装置转动夹固装置，并配合移动装置进行工作物的切削，而能自动化进行多边形切削，相当精准且快速，能大为提升切削效率，以加速生产效能，显较传统人工钻孔更为进步，理已符合新型的专利要件，爰依法提出专利申请。

Claims (5)

1.一种自动旋转定位切削机，其特征在于，包括：机台、夹固装置、旋转装置以及移动装置，

该机台为一工作平台，机台设置有夹固装置、旋转装置及移动装置，夹固装置与移动装置对应设置，且移动装置能向夹固装置方向进行横向移动，夹固装置能配合旋转装置的设定度数进行转动，且能利用控制器的设定，自动调整旋转装置转动夹固装置的频率及度数，并控制移动装置的前后、左右移动的距离及方位；

该夹固装置由定位盘、夹固具及调整杆所组成，位于定位盘上设有数夹固具，而于夹固具间形成一定位槽，且该夹固具与调整杆相接，利用调整杆的转动以外张或内缩夹固具的间距，以夹掣工作物；

移动装置前方设有固定座，以插置刀具，而该移动装置利用油压缸在轨道上进行横移；

该旋转装置与夹固装置的定位盘连接，该旋转装置包括转轴、编码器及刹车盘，并利用皮带将转轴与减速机及伺服马达接通，且于转轴上设有调整皮带，转轴与编码器连接，使转轴依编码器设定的度数转动，并于转轴上设置所述刹车盘，利用刹车器抵紧固掣，当转轴转动时，能够带动夹固装置的定位盘转动。

2.如权利要求1所述的自动旋转定位切削机，其特征在于，该移动装置能进行前后、左右的移动，并于固定座上设置钻孔装置。

3.如权利要求1所述的自动旋转定位切削机，其特征在于，该旋转装置能够启动刹车器抵紧固掣刹车盘。

4.如权利要求1所述的自动旋转定位切削机，其特征在于，该移动装置的刀具能于切削时喷出切削液。

5.如权利要求1所述的自动旋转定位切削机，其特征在于，该移动装置配合夹固装置的定位盘的转动，能切削工作物的外环边，使工作物的上半部成一多边形柱体。

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