CN203887266U - 铜质零件自动分度钻孔装置 - Google Patents

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杨小泉
徐高宏
慈恒
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Abstract

本实用新型提供了一种铜质零件自动分度钻孔装置,其加工效率高、生产成本低、产品品质稳定。其包括底座、台钻,所述的底座设置在台钻的底板上,所述的台钻包括与手柄连接的钻头;还包括钻头进给装置、自动分度装置和工件定位装置;钻头进给装置包括设置在底座上的进给装置支架,进给装置支架上设置有伺服电机A,所述伺服电机A的主轴上设置有与手柄匹配的拔爪;所述伺服电机A的主轴与进给装置支架之间设置有进给感应装置;所述的自动分度装置包括设置在底座一侧的伺服电机B;工件定位装置包括伺服电机B主轴,还包括设置在伺服电机B主轴对侧的定位支架;还包括与工件定位装置和钻头匹配的自动给油装置;还包括PLC控制装置。

Description

技术领域
[0001] 本实用新型涉及等离子切割机零部件加工装置,具体涉及一种铜质零件自动分度 钻孔装置。 铜质零件自动分度钻孔装置
背景技术
[0002] 等离子切割机等设备中,广泛使用到铜质零部件,如图1、图2可见,实际作业时, 需要在表面为圆形的铜质零部件上沿圆周进行小孔加工;上述作业普遍采用高速小台钻, 由人工作业实现逐个孔的加工,该作业方式存在加工效率低、生产成本高、产品品质不稳定 等缺陷。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铜质零件自动分度钻孔装置,其加 工效率高、生产成本低、产品品质稳定。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型的包括底座、台钻,所述的底座设置在台钻的底 板上,所述的台钻包括与手柄连接的钻头;还包括钻头进给装置、自动分度装置和工件定位 装置;所述的钻头进给装置包括设置在底座上的进给装置支架,所述进给装置支架上设置 有伺服电机A,所述伺服电机A的主轴上设置有与手柄匹配的拔爪;所述伺服电机A的主轴 与进给装置支架之间设置有进给感应装置;所述的自动分度装置包括设置在底座一侧的伺 服电机B ;所述工件定位装置包括伺服电机B主轴,还包括设置在伺服电机B主轴对侧的定 位支架;还包括与工件定位装置和钻头匹配的自动给油装置;还包括PLC控制装置。
[0005] 优选的,所述的进给感应装置包括两个设置在进给装置支架上的感应器,还包括 两个设置在伺服电机A的主轴上的进给指示片,所述的进给指示片与感应器匹配。
[0006] 优选的,所述的自动给油装置设置在进给装置支架下方的底座上。
[0007] 优选的,所述的进给装置支架上包覆有透明材质的防护罩。
[0008] 采用了上述技术方案后,通过工件定位装置对铜质工件进行定位装夹,由PLC控 制装置控制钻头进给装置、自动分度装置配合,由钻头实现钻孔作业,工件实现自动分度、 钻头实现自动进给,加工效率高、生产成本低、产品品质稳定。
附图说明
[0009] 图1是被加工的铜质零部件的示意图;
[0010] 图2是图1的左视图;
[0011] 图3是本实用新型的铜质零件自动分度钻孔装置的结构示意图;
[0012] 图4是本实用新型的铜质零件自动分度钻孔装置的主视图;
[0013] 图5是本实用新型的铜质零件自动分度钻孔装置的俯视图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0015] 如图1、图2可见,被加工的铜质零部件包括零件本体6,所述的零件本体6上应沿 圆周加工小孔60。
[0016] 如图3、图4、图5可见,本实用新型的铜质零件自动分度钻孔装置,包括底座1、台 钻2,所述的底座1设置在台钻2的底板22上,所述的台钻2包括与手柄20连接的钻头21 ; 还包括钻头进给装置、自动分度装置和工件定位装置;所述的钻头进给装置包括设置在底 座1上的进给装置支架3,所述进给装置支架3上设置有伺服电机A30,所述伺服电机A30 的主轴上设置有与手柄20匹配的拔爪32 ;所述伺服电机A30的主轴与进给装置支架3之间 设置有进给感应装置;所述的自动分度装置包括设置在底座1 一侧的伺服电机Μ ;所述工 件定位装置包括伺服电机Β主轴40,还包括设置在伺服电机Β主轴40对侧的定位支架41 ; 还包括与工件定位装置和钻头21匹配的自动给油装置5 ;还包括PLC控制装置。
[0017] 加工作业时,将零件本体6通过夹具可旋转地夹持于伺服电机Β主轴40与定位支 架41之间。自动给油装置5首先工作,将润滑油滴注于工件之上,伺服电机Α30的主轴旋 转,通过拔爪32拨动手柄20,使钻头21抵近零件本体6,钻头21自转实现钻孔加工。由进 给感应装置反馈钻头21的加工深度,由伺服电机Μ旋转控制分度。在PLC控制下,伺服电 机Α30、伺服电机Β4配合,实现分度、进给配合,钻头21依次钻孔作业。
[0018] 进给感应装置能反馈伺服电机Α30的旋转信息,进而反应拔爪32和手柄20的进 给状态。作为实施例之一,所述的进给感应装置包括两个设置在进给装置支架3上的感应 器33,还包括两个设置在伺服电机Α30的主轴上的进给指示片31,所述的进给指示片31与 感应器33匹配。伺服电机Α30旋转时,进给指示片31同步旋转,感应器33为U形槽结构, PLC控制装置可以接收到指示片31与感应器33之间的相对移动信号。
[0019] 所述的自动给油装置5设置在进给装置支架3下方的底座1上,只要保证润滑油 能输送至工件定位装置和钻头21之间的工件上即可。
[0020] 所述的进给装置支架3上包覆有透明材质的防护罩。可以防止油污飞溅污染进给 感应装置。

Claims (4)

1. 一种铜质零件自动分度钻孔装置,包括底座(1)、台钻(2),其特征在于:所述的底座 (1)设置在台钻(2)的底板(22)上,所述的台钻(2)包括与手柄(20)连接的钻头(21);还 包括钻头进给装置、自动分度装置和工件定位装置;所述的钻头进给装置包括设置在底座 (1)上的进给装置支架(3 ),所述进给装置支架(3 )上设置有伺服电机A (30 ),所述伺服电 机A (30)的主轴上设置有与手柄(20)匹配的拔爪(32);所述伺服电机A (30)的主轴与进 给装置支架(3)之间设置有进给感应装置;所述的自动分度装置包括设置在底座(1) 一侧 的伺服电机B (4);所述工件定位装置包括伺服电机B主轴(40),还包括设置在伺服电机B 主轴(40)对侧的定位支架(41);还包括与工件定位装置和钻头(21)匹配的自动给油装置 (5);还包括PLC控制装置。
2. 如权利要求1所述的铜质零件自动分度钻孔装置,其特征在于:所述的进给感应装 置包括两个设置在进给装置支架(3 )上的感应器(33 ),还包括两个设置在伺服电机A (30 ) 的主轴上的进给指示片(31),所述的进给指示片(31)与感应器(33)匹配。
3. 如权利要求1或2所述的铜质零件自动分度钻孔装置,其特征在于:所述的自动给 油装置(5 )设置在进给装置支架(3 )下方的底座(1)上。
4. 如权利要求1或2所述的铜质零件自动分度钻孔装置,其特征在于:所述的进给装 置支架(3)上包覆有透明材质的防护罩。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104942653A (zh) * 2015-06-15 2015-09-30 许勇 一种自动分度治具

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