CN205085422U - 一种高速角钢钻孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速角钢钻孔加工装置，包括机身、龙门进给伺服驱动系统、龙门、B1轴横向进给系统、Z1轴垂直进给系统、B2轴横向进给系统、Z2轴横向进给系统、定位块、定位缸、第一钻孔机构和第二钻孔机构；所述定位缸驱动移动夹紧板靠近或远离定位块；所述龙门进给伺服驱动系统驱动龙门沿机身移动；所述B1轴横向进给系统位于龙门上，且驱动Z1轴垂直进给系统移动，Z1轴垂直进给系统驱动第一钻孔机构移动；所述B2轴横向进给系统位于龙门上，且驱动Z2轴横向进给系统移动，Z2轴横向进给系统驱动第二钻孔机构移动；该高速角钢钻孔加工装置加工精度高，故障率低，工作效率高，减少了人工需求，降低了成本，增加了企业效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及角钢加工领域，具体是一种高速角钢钻孔加工装置。
背景技术
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。为了满足安装要求，有时需要在角钢上开设角钢孔。现有的角钢孔的加工生产是由角钢冲孔生产线或角钢钻孔生产线来实现的。用角钢冲孔生产线对角钢进行加工，容易对所冲的孔产生裂纹从而影响角钢工件的强度与质量，在风、电的铁塔设备中，国家对特高铁塔禁止采用冲孔生产的角钢。目前的角钢钻孔生产线存在精度低下、故障率高等问题，造成生产线经常停产，影响企业效益。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高速角钢钻孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高速角钢钻孔加工装置，包括机身、龙门进给伺服驱动系统、龙门、B1轴横向进给系统、Z1轴垂直进给系统、B2轴横向进给系统、Z2轴横向进给系统、定位块、定位缸、第一钻孔机构和第二钻孔机构；所述定位块位于机身上，定位缸的伸缩端设有移动夹紧板，定位缸驱动移动夹紧板靠近或远离定位块，移动夹紧板与定位块配合固定角钢；所述龙门滑动安装在机身，龙门进给伺服驱动系统驱动龙门沿机身移动；所述B1轴横向进给系统位于龙门上，龙门上还设有第一垂直滑板和第一横向滑板，B1轴横向进给系统驱动Z1轴垂直进给系统沿第一横向滑板移动，Z1轴垂直进给系统驱动第一钻孔机构沿第一垂直滑板移动；所述B2轴横向进给系统位于龙门上，龙门上还设有第二垂直滑板和第二横向滑板，B2轴横向进给系统驱动Z2轴横向进给系统沿第二横向滑板移动，Z2轴横向进给系统驱动第二钻孔机构沿第二垂直滑板移动。
作为本实用新型进一步的方案：所述龙门进给伺服驱动系统通过齿轮齿条机构驱动龙门沿机身移动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一钻孔机构包括主轴电机和主轴，主轴电机驱动连接主轴，主轴末端安装有钻头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二钻孔机构与第一钻头机构的结构相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高速角钢钻孔加工装置还包括锯床和锯床进给伺服系统，锯床和锯床进给伺服系统均固定在机身上，且锯床进给伺服系统驱动连接锯床。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高速角钢钻孔加工装置还包括夹紧缸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高速角钢钻孔加工装置还包括刀架，刀架上放置有多个不同孔径的刀具。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀架上放置有三种不同孔径的刀具。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、该高速角钢钻孔加工装置加工精度高，故障率低，工作效率高，减少了人工需求，降低了成本，增加了企业效益；2、该高速角钢钻孔加工装置制作简单，装配容易，易于推广。
附图说明
图1为高速角钢钻孔加工装置的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图中：1-机身、2-齿轮齿条机构、3-龙门进给伺服驱动系统、4-龙门、5-B1轴横向进给系统、6-刀架、7-Z1轴垂直进给系统、71-主轴电机、72-第一垂直滑板、73-主轴、74-第一横向滑板、8-B2轴横向进给系统、9-Z2轴横向进给系统、10-移动夹紧板、11-定位块、12-定位缸、13-夹紧缸、14-锯床、15-锯床进给伺服系统。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种高速角钢钻孔加工装置，包括机身1、龙门进给伺服驱动系统3、龙门4、B1轴横向进给系统5、Z1轴垂直进给系统7、B2轴横向进给系统8、Z2轴横向进给系统9、定位块11、定位缸12、第一钻孔机构和第二钻孔机构；所述定位块11位于机身1上，定位缸12的伸缩端设有移动夹紧板10，定位缸12驱动移动夹紧板10靠近或远离定位块11，移动夹紧板10与定位块11配合固定角钢，角钢脊背朝上放置在移动夹紧板10与定位块11之间，请参照图1，本文在叙述中，以角钢左侧的面定义为A面，角钢右侧的面定义为B面，以垂直于图1的纸面的方向作为X轴向，以角钢的左侧面的截面所在的直线的方向作为B1轴向，以角钢的右侧面的截面所在的直线的方向作为B2轴向，以垂直于A面的直线的方向作为Z1轴向，以垂直于B面的直线的方向作为Z2轴向；
所述龙门4滑动安装在机身1，龙门进给伺服驱动系统3驱动龙门4沿机身1移动，在X轴方向上精确确定孔的位置，优选的，所述龙门进给伺服驱动系统3通过齿轮齿条机构2驱动龙门4沿机身1移动；所述B1轴横向进给系统5位于龙门4上，龙门4上还设有第一垂直滑板72和第一横向滑板74，B1轴横向进给系统5驱动Z1轴垂直进给系统7沿第一横向滑板74移动，在A面上确定钻孔位置，Z1轴垂直进给系统7驱动第一钻孔机构沿第一垂直滑板72移动，通过Z1轴垂直进给系统7驱动第一钻孔机构移动，从而完成钻头的进给动作，第一钻孔机构包括主轴电机71和主轴73，主轴电机71驱动连接主轴73，主轴73末端安装有钻头，主轴电机71带动主轴73转动，进而带动钻头转动；
所述B2轴横向进给系统8位于龙门4上，龙门4上还设有第二垂直滑板和第二横向滑板，B2轴横向进给系统8驱动Z2轴横向进给系统9沿第二横向滑板移动，在B面上确定钻孔位置，Z2轴横向进给系统9驱动第二钻孔机构沿第二垂直滑板移动，通过Z2轴横向进给系统9驱动第二钻孔机构移动，从而完成钻头的进给动作，第二钻孔机构与第一钻头机构的结构相同；所述高速角钢钻孔加工装置还包括锯床14和锯床进给伺服系统15，锯床14和锯床进给伺服系统15均固定在机身1上，且锯床进给伺服系统15驱动连接锯床14，锯床14根据实际需求来锯断角钢；所述高速角钢钻孔加工装置还包括夹紧缸13，在钻孔的过程中，夹紧缸13用于夹紧相对移动的部件，减轻打孔时产生的震动；所述高速角钢钻孔加工装置还包括刀架6，刀架6上放置有多个不同孔径的刀具，可实现自动换刀，优选的，所述刀架6上放置有三种不同孔径的刀具。
本实用新型的工作原理是：所述高速角钢钻孔加工装置，将待加工的角钢放置在定位块11处，定位缸12驱动移动夹紧板10靠近定位块11，移动夹紧板10与定位块11配合固定角钢，龙门进给伺服驱动系统3驱动龙门4沿机身1移动，在X轴方向上精确确定孔的位置，B1轴横向进给系统5驱动Z1轴垂直进给系统7沿第一横向滑板74移动，在A面上确定钻孔位置，钻孔位置确定后，通过Z1轴垂直进给系统7驱动第一钻孔机构移动，进行钻头的进给动作，第一钻孔机构的主轴电机71带动主轴73转动，进而带动钻头转动，从而完成A面的打孔，与此同时，B2轴横向进给系统8驱动Z2轴横向进给系统9沿第二横向滑板移动，在B面上确定钻孔位置，钻孔位置确定后，Z2轴横向进给系统9驱动第二钻孔机构沿第二垂直滑板移动，进行钻头的进给动作，第二钻孔机构的钻头在B面打孔，从而完成B面钻孔工作。钻孔过程中，夹紧缸13用于夹紧相对移动的部件，减轻打孔时产生的震动。角钢的A面和B面钻孔工作均完成后，根据实际需求，如果需要锯断角钢，则锯床进给伺服系统15驱动连接锯床14将角钢锯断。
所述高速角钢钻孔加工装置加工精度高，故障率低，工作效率高，减少了人工需求，降低了成本，增加了企业效益；所述高速角钢钻孔加工装置制作简单，装配容易，易于推广。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种高速角钢钻孔加工装置，其特征在于，包括机身（1）、龙门进给伺服驱动系统（3）、龙门（4）、B1轴横向进给系统（5）、Z1轴垂直进给系统（7）、B2轴横向进给系统（8）、Z2轴横向进给系统（9）、定位块（11）、定位缸（12）、第一钻孔机构和第二钻孔机构；所述定位块（11）位于机身（1）上，定位缸（12）的伸缩端设有移动夹紧板（10），定位缸（12）驱动移动夹紧板（10）靠近或远离定位块（11），移动夹紧板（10）与定位块（11）配合固定角钢；所述龙门（4）滑动安装在机身（1），龙门进给伺服驱动系统（3）驱动龙门（4）沿机身（1）移动；所述B1轴横向进给系统（5）位于龙门（4）上，龙门（4）上还设有第一垂直滑板（72）和第一横向滑板（74），B1轴横向进给系统（5）驱动Z1轴垂直进给系统（7）沿第一横向滑板（74）移动，Z1轴垂直进给系统（7）驱动第一钻孔机构沿第一垂直滑板（72）移动；所述B2轴横向进给系统（8）位于龙门（4）上，龙门（4）上还设有第二垂直滑板和第二横向滑板，B2轴横向进给系统（8）驱动Z2轴横向进给系统（9）沿第二横向滑板移动，Z2轴横向进给系统（9）驱动第二钻孔机构沿第二垂直滑板移动。
2.根据权利要求1所述的高速角钢钻孔加工装置，其特征在于，所述龙门进给伺服驱动系统（3）通过齿轮齿条机构（2）驱动龙门（4）沿机身（1）移动。
3.根据权利要求1或2所述的高速角钢钻孔加工装置，其特征在于，所述第一钻孔机构包括主轴电机（71）和主轴（73），主轴电机（71）驱动连接主轴（73），主轴（73）末端安装有钻头。
4.根据权利要求3所述的高速角钢钻孔加工装置，其特征在于，所述第二钻孔机构与第一钻头机构的结构相同。
5.根据权利要求1或2或4所述的高速角钢钻孔加工装置，其特征在于，所述高速角钢钻孔加工装置还包括锯床（14）和锯床进给伺服系统（15），锯床（14）和锯床进给伺服系统（15）均固定在机身（1）上，且锯床进给伺服系统（15）驱动连接锯床（14）。
6.根据权利要求5所述的高速角钢钻孔加工装置，其特征在于，所述高速角钢钻孔加工装置还包括夹紧缸（13）。
7.根据权利要求1或6所述的高速角钢钻孔加工装置，其特征在于，所述高速角钢钻孔加工装置还包括刀架（6），刀架（6）上放置有多个不同孔径的刀具。
8.根据权利要求7所述的高速角钢钻孔加工装置，其特征在于，所述刀架（6）上放置有三种不同孔径的刀具。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106541164A (zh) * | 2015-09-22 | 2017-03-29 | 山东泰格斯精密机器有限公司 | 一种高速角钢钻孔加工装置 |
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