CN202742140U - 多工位数控加工中心的数控加工单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工装置技术领域，尤其涉及一种多工位数控加工中心的数控加工单元，其包括数控加工装置，数控加工装置设置有工件夹具、定位夹紧平台，工件夹具的底部固定有夹具定位块，夹具定位块开设有定位孔；定位托板的顶端设置有与定位孔匹配的定位销；当多工位数控加工中心的传送装置在传送时使工件的位置产生一定误差，本实用新型的工件夹具和夹具定位块通过安装于弹性板弹性机构的固定板，而固定板在弹性件的范围内允许一定量的弹性变形，使得在工件夹具的位置误差不超过一定范围内的情况下，定位托板仍然能通过定位销插入定位孔而准确地定位夹具定位块，从而实现对工件的位置的精确定位和夹紧。

Description

多工位数控加工中心的数控加工单元

技术领域

本实用新型涉及数控加工装置技术领域，尤其涉及一种多工位数控加工中心的数控加工单元。

背景技术

在机械设备行业，对于需要多把刀具从不同方向进行数控切削的复杂工件，传统的方法是采用数控多轴（轴数大于3）加工中心进行加工。数控多轴加工中心用精密旋转机构变换刀具相对工件的方向，用换刀机构更换不同的刀具，实现对复杂工件的加工。这类数控多轴加工中心的机床结构需要在加工过程中多次变换角度，机床需要配备精密的旋转机构、结构复杂的刀库以及换刀机构，这样导致了多轴数控加工中心结构复杂、故障率高、成本高、总体工作效率却不高。

于是，有些厂家设计出了多工位数控加工中心，多工位数控加工中心由多个数控加工单元组成，每个数控加工单元对应工件的相应的加工工序，即把工件的加工工序分散到若干个数控加工单元，使每个数控加工单元的结构可以大幅度简化，而且，所有数控加工单元可以同时进行加工，操作人员同时进行装卸操作，以提高工作效率、降低成本。但是，这种多工位数控加工中心通常只是通过简单的传送装置将需要加工的工件从一个数控加工单元传送至下一个数控加工单元，定位不精确，容易影响工件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种定位精确的多工位数控加工中心的数控加工单元。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多工位数控加工中心的数控加工单元，包括数控加工装置，所述数控加工装置设置有用于夹紧工件的工件夹具、与所述工件夹具匹配的用于夹紧或松开所述工件夹具的定位夹紧平台；所述工件夹具的底部固定有夹具定位块，所述夹具定位块开设有定位孔；所述工件夹具通过弹性板安装于多工位数控加工中心的传送装置，所述弹性板的一端固定于多工位数控加工中心的传送装置，所述弹性板的另一端设置有弹性机构；所述弹性机构包括固定板、弹性件，所述固定板通过所述弹性件连接于所述弹性板的另一端；所述工件夹具的底端固定于所述固定板的顶端，所述夹具定位块的顶端固定于所述固定板的底端；所述定位夹紧平台固定有两限位块，所述两限位块之间设置有用于限位所述夹具定位块的限位槽，所述限位槽内设置有可上升或下降的定位托板，所述定位托板通过上升或下降而对应夹紧或松开所述工件夹具，所述定位托板的顶端设置有与所述定位孔匹配的定位销。

较佳地，所述定位夹紧平台为通过气缸连杆机构驱动所述定位托板上升或下降。

较佳地，所述定位托板设置有用于导向的导柱。

较佳地，所述定位销为倒角定位销。

较佳地，所述数控加工装置为三轴数控铣床。

本实用新型有益效果在于：当多工位数控加工中心的传送装置在传送时使工件的位置产生一定误差，即工件夹具的位置产生一定误差，造成定位托板的定位销并不能正对夹具定位块的定位孔，本实用新型的工件夹具和夹具定位块通过安装于弹性板弹性机构的固定板，而弹性机构的固定板在弹性件的范围内允许一定量的弹性变形，使得在工件夹具的位置误差不超过一定范围内的情况下，定位托板仍然能通过定位销插入定位孔而准确地定位夹具定位块，从而实现对工件夹具的位置的精确定位和夹紧，即工件的位置的精确定位和夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的定位夹紧平台、工件夹具与弹性板在定位托板夹紧夹具定位块时的结构示意图。

图3为图2的分解示意图。

图4为本实用新型的定位夹紧平台、工件夹具与弹性板在定位托板松开夹具定位块时的侧视图。

在图1～4中包括有：

1——数控加工装置    2——定位夹紧平台

21——限位块         22——限位槽

23——定位托板       24———导柱

25——定位销         3——件夹具

31——夹具定位块    32——定位孔

4——弹性板         41——固定板

42——弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参考图1～4，本实用新型提供一种多工位数控加工中心的数控加工单元，包括数控加工装置1，数控加工装置1设置有用于夹紧工件的工件夹具3、与工件夹具3匹配的用于夹紧或松开工件夹具3的定位夹紧平台2；工件夹具3的底部固定有夹具定位块31，夹具定位块31开设有定位孔32；工件夹具3通过弹性板4安装于多工位数控加工中心的传送装置，弹性板4的一端固定于多工位数控加工中心的传送装置，弹性板4的另一端设置有弹性机构；弹性机构包括固定板41、弹性件42，固定板41通过弹性件42连接于弹性板4的另一端；工件夹具3的底端固定于固定板41的顶端，夹具定位块31的顶端固定于固定板41的底端；定位夹紧平台2固定有两限位块21，两限位块21之间设置有用于限位夹具定位块31的限位槽22，限位槽22内设置有可上升或下降的定位托板23，定位托板23通过上升或下降而对应夹紧或松开工件夹具3，定位托板23的顶端设置有与定位孔32匹配的定位销25。

其中，定位夹紧平台2为通过气缸连杆机构驱动定位托板23上升或下降，定位托板23设置有用于导向的导柱24，定位销25为倒角定位销25，以便于定位托板23通过定位销25准确地夹紧工件夹具3。

在本实施例中，数控加工装置1为三轴数控铣床，三轴数控铣床上面安装的主轴能够相对于工件做三维运动，运动轨迹由用户编写的程序控制，实现对工件的三维切削加工。所以，在不同的工位上采用不同的刀具以及角度对工件进行数控加工，不同工位使用不同刀具，不需要换刀机构；每个工位上的主轴已经预设了角度，即工位上不需要使用旋转机构；所有工位同时进行加工，操作人员同时进行装卸操作，工作效率高。当然，所述数控加工装置1可根据工件的加工工序而配置成不同的结构，不仅限于为本实施例选用的三轴数控铣床。

当多工位数控加工中心的传送装置在传送时使工件的位置产生一定误差，即工件夹具3的位置产生一定误差，造成定位托板23的定位销25并不能正对夹具定位块31的定位孔32，本实用新型的工件夹具3和夹具定位块31通过安装于弹性板4弹性机构的固定板41，而弹性机构的固定板41在弹性件42的范围内允许一定量的弹性变形，使得在工件夹具3的位置误差不超过一定范围（如2毫米）内的情况下，定位托板23仍然能通过定位销25插入定位孔32而准确地定位夹具定位块31，从而实现对工件夹具3的位置的精确定位和夹紧，即工件的位置的精确定位和夹紧。此时，只要定位夹紧平台2的定位托板23下降，松开夹具定位块31，即松开工件夹具3，使多工位数控加工中心的传送装置可传送工件至下一个数控加工单元。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多工位数控加工中心的数控加工单元，包括数控加工装置，其特征在于：所述数控加工装置设置有用于夹紧工件的工件夹具、与所述工件夹具匹配的用于夹紧或松开所述工件夹具的定位夹紧平台；所述工件夹具的底部固定有夹具定位块，所述夹具定位块开设有定位孔；所述工件夹具通过弹性板安装于多工位数控加工中心的传送装置，所述弹性板的一端固定于多工位数控加工中心的传送装置，所述弹性板的另一端设置有弹性机构；所述弹性机构包括固定板、弹性件，所述固定板通过所述弹性件连接于所述弹性板的另一端；所述工件夹具的底端固定于所述固定板的顶端，所述夹具定位块的顶端固定于所述固定板的底端；所述定位夹紧平台固定有两限位块，所述两限位块之间设置有用于限位所述夹具定位块的限位槽，所述限位槽内设置有可上升或下降的定位托板，所述定位托板通过上升或下降而对应夹紧或松开所述工件夹具，所述定位托板的顶端设置有与所述定位孔匹配的定位销。

2.根据权利要求1所述的多工位数控加工中心的数控加工单元，其特征在于：所述定位夹紧平台为通过气缸连杆机构驱动所述定位托板上升或下降。

3.根据权利要求1所述的多工位数控加工中心的数控加工单元，其特征在于：所述定位托板设置有用于导向的导柱。

4.根据权利要求1所述的多工位数控加工中心的数控加工单元，其特征在于：所述定位销为倒角定位销。

5.根据权利要求1所述的多工位数控加工中心的数控加工单元，其特征在于：所述数控加工装置为三轴数控铣床。

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