CN205237163U - 一种钢管铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管铣槽机，所述铣槽机包括机架、铣槽装置和钢管夹紧定位装置，所述铣槽装置和钢管夹紧定位装置设置于机架上，所述铣槽装置能够对待加工铣槽的钢管铣槽，所述钢管夹紧定位装置能够对待加工铣槽的钢管夹紧、对钢管的待处理的前端进行定位且钢管的前端能够被铣槽装置铣槽。本铣槽机的钢管夹紧定位装置对钢管的待处理的前端进行定位，保证了钢管的定位的准确性，针对不同长度的钢管，铣槽处理后的钢管的加工处理后的槽的深度一致，保证了加工产品质量的均一性，保证了钢管的加工处理效果，避免了原材料的浪费，提高了工作效率，提高了产品质量，提高了企业的经济效益。

Description

一种钢管铣槽机

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其是一种钢管铣槽机，该铣槽机用于加工钢管一端的叉口。

背景技术

铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床，其也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽，目前已经成为了加工生产的重要的设备之一。

目前，由于大部分铣槽机在进行铣槽时，大都是对待加工处理的钢管的前端进行铣槽，通过定位装置对钢管的末端进行定位，这种采用末端定位的方式，对钢管的定位不准确，针对不同长度的钢管，铣槽处理后的钢管的加工处理后的槽的深度不一致，不能保证加工产品质量的均一性，影响了钢管的加工处理效果，加工效果不佳的钢管需要作废弃处理，造成了原材料的浪费，降低了加工效率，降低了产品质量，降低了企业的经济效益，因此亟需一种新的钢管铣槽机。

通过检索，发现如下三篇与本专利申请相关的专利公开文献：

1、铣槽机(CN200939520)，公开了一种铣槽机，包括一个机架底座，左边上面为一凸轮组，凸轮组由中心键槽和走刀动力箱中蜗轮轴的伸出端相连接；机架底座的其余上平面上，连接两个工字形机件构成的梯形滑座，梯形滑座中间为一滑台，滑台上为一副气动夹具；梯形滑座近右边固定连接两个工字形机件构成的小梯形座，小梯形座上为铣刀动力箱和电机，动力箱外为两个互相平行且垂直伸出的轴及铣刀。该铣槽机主要用于加工起重机的栏杆钢管焊接叉口，本实用新型与用普通铣床加工相比，提高了生产效率。此外，该铣槽机制造成本低，操作简单，工作稳定和效率高，使用效果良好。

2、管外壁带角度加直线铣口机床(CN203875394U)，提供管外壁带角度加直线铣口机床，包括工件固定装置、铣削装置和角度调整装置；所述角度调整装置固定在所述工件固定装置的侧面，包括下底板、上底板、螺杆和螺杆电机，所述下底板的上表面设有角度调整轨道，该角度调整轨道与所述上底板下表面上的滑块相配合，所述螺杆的外表面带有螺纹，且该螺杆穿过所述上底板两端的螺纹孔并与该螺纹孔相互配合，该螺杆的一端与所述螺杆电机输出轴固定连接，所述螺杆电机可转动地固定在所述下底板上；所述铣削装置固定在所述角度调整装置的上底板上；本实用新型取代了卧式铣床另加分度头的加工模式，操作简单，维修方便，本实用新型可一次完成带角度铣削，直线铣削，具有性能稳定，工作效率高的特点。

3、筒壳类工件铣口机(CN2780390)，包括机架、曲轴、与曲轴相连的滑板，工作台、铣刀和安装在工作台上的夹头，所说夹头由安装在工作台上的支座和多工位卡盘组成，卡盘的多个工位沿卡盘水平面的同一圆周均布，每个工位均设有动卡爪，动卡爪的传动杆沿卡盘径向布置并设复位弹簧，铣刀的传动轴装于滑板上，与铣刀相对应的工位处设有夹紧顶块机构，顶块机构顶在传动杆的端部，卡盘设有单向间歇传动机构。本实用新型将进给、铣削工序实现自动化，可以进行连续不间断的自动加工。一名操作工在一个工作日可完成3万件筒壳件的加工任务，不仅工效高，且加工质量好。

通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、提高了成品质量的均一性、提高了产品的质量、提高了工作效率的钢管铣槽机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种钢管铣槽机，所述铣槽机包括机架、铣槽装置和钢管夹紧定位装置，所述铣槽装置和钢管夹紧定位装置设置于机架上，所述铣槽装置能够对待加工铣槽的钢管铣槽，所述钢管夹紧定位装置能够对待加工铣槽的钢管夹紧、对钢管的待处理的前端进行定位且钢管的前端能够被铣槽装置铣槽。

而且，所述铣槽装置包括铣槽支架、电机和铣刀，所述电机和铣刀设置于铣槽支架上，该电机和铣刀相连接设置，该电机能够带动铣刀进行旋转铣槽；

所述钢管夹紧定位装置包括底座、滑轨、滑动块、顶紧气缸、顶紧后座、顶紧前座和定位气缸，所述底座设置于机架上，该底座的上表面上设置滑轨，该滑轨的两端相对设置滑动块和顶紧前座，该滑动块能够沿滑轨往复运动，该顶紧前座与铣刀相对设置，该顶紧前座上制有铣刀槽，所述铣刀能够通过铣刀槽对顶紧前座上顶紧放置的钢管的前端进行铣槽，该滑动块和顶紧前座之间的滑轨上沿竖直方向设置定位气缸，所述滑动块上设置夹紧气缸，该夹紧气缸的输出端相连接设置一顶紧块，该顶紧块上平行固装顶紧后座，该顶紧后座与滑轨间隔设置。

而且，所述定位气缸通过一气缸支架与滑轨相连接设置。

而且，所述钢管夹紧定位装置还包括一滑动气缸，所述滑动块与滑动气缸相连接设置，该滑动块在滑动气缸的带动下能够沿滑轨来回移动，该滑动气缸的输出端与滑动块相连接设置，该滑动气缸的输入端上同轴可移动紧密套装一位移定位块。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本铣槽机设置了铣槽装置和钢管夹紧定位装置，该钢管夹紧定位装置能够对待加工铣槽的钢管夹紧、对钢管的待处理的前端进行定位且钢管的前端能够被铣槽装置铣槽，改变了传统的通过定位装置对钢管的末端进行定位的方式，该钢管夹紧定位装置对钢管的待处理的前端进行定位，保证了钢管的定位的准确性，针对不同长度的钢管，铣槽处理后的钢管的加工处理后的槽的深度一致，保证了加工产品质量的均一性，保证了钢管的加工处理效果，避免了原材料的浪费，提高了工作效率，提高了产品质量，提高了企业的经济效益。

2、本铣槽机的铣槽装置和钢管夹紧定位装置结构简单、制造方便，顶紧后座和顶紧前座相对设置，在使用时，操作者只需要将钢管的前端放入顶紧前座上，然后将钢管的末端通过顶紧气缸顶紧，再启动定位气缸，该定位气缸的输出端将钢管稍微顶紧进行定位，防止钢管的位置向上发生偏移，不仅保证了铣槽的质量，而且也提高了钢管的抗压能力，避免其在顶紧和铣槽的过程中中部发生断裂，避免造成原材料的浪费，提高了企业的经济效益，然后滑动块带动钢管沿滑轨面向铣刀缓慢移动，进而铣刀对其进行铣槽，待铣至所要求深度的槽后，滑动块带动钢管沿滑轨背向铣刀移动，回到初始位置，如此往复运动，即完成大批量的钢管的铣槽操作，使用方便，铣槽质量高，铣槽效果好，提高了工作效率。

3、本铣槽机的钢管夹紧定位装置还包括一滑动气缸，所述滑动块与滑动气缸相连接设置，该滑动块在滑动气缸的带动下能够沿滑轨来回移动，该滑动气缸的输出端与滑动块相连接设置，该滑动气缸的输入端上同轴可移动紧密套装一位移定位块，使用者在使用该铣槽机时，可以通过调整该位移定位块在滑动气缸的输入端上的位置来调整滑动块沿滑轨移动的距离，进而可以调整待加工铣槽的钢管所铣的槽的深度，使用极为方便，而且也可以满足不同的使用需求，扩大了该铣槽机的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种钢管铣槽机，如图1和图2所示，所述铣槽机包括机架13、铣槽装置1和钢管夹紧定位装置4，所述铣槽装置和钢管夹紧定位装置设置于机架上，所述铣槽装置能够对待加工铣槽的钢管16铣槽，所述钢管夹紧定位装置能够对待加工铣槽的钢管夹紧、对钢管的待处理的前端进行定位且钢管的前端能够被铣槽装置铣槽。

本铣槽机设置了铣槽装置和钢管夹紧定位装置，该钢管夹紧定位装置能够对待加工铣槽的钢管夹紧、对钢管的待处理的前端进行定位且钢管的前端能够被铣槽装置铣槽，改变了传统的通过定位装置对钢管的末端进行定位的方式，该钢管夹紧定位装置对钢管的待处理的前端进行定位，保证了钢管的定位的准确性，针对不同长度的钢管，铣槽处理后的钢管的加工处理后的槽的深度一致，保证了加工产品质量的均一性，保证了钢管的加工处理效果，避免了原材料的浪费，提高了工作效率，提高了产品质量，提高了企业的经济效益。

在本实施例中，所述铣槽装置包括铣槽支架2、电机3和铣刀18，所述电机和铣刀设置于铣槽支架上，该电机和铣刀相连接设置，该电机能够带动铣刀进行旋转铣槽；

所述钢管夹紧定位装置包括底座12、滑轨11、滑动块10、顶紧气缸9、顶紧前座19和定位气缸5，所述底座设置于机架上，该底座的上表面上设置滑轨，该滑轨的两端相对设置滑动块和顶紧前座，该滑动块能够沿滑轨往复运动，该顶紧前座与铣刀相对设置，该顶紧前座上制有铣刀槽(图中未示出)，所述铣刀能够通过铣刀槽对顶紧前座上顶紧放置的钢管的前端进行铣槽，该滑动块和顶紧前座之间的滑轨上沿竖直方向设置定位气缸，例如，所述定位气缸通过一气缸支架6与滑轨相连接设置，所述滑动块上设置夹紧气缸，该夹紧气缸的输出端相连接设置一顶紧块8，该顶紧块上平行固装一顶紧后座15，该顶紧后座与滑轨间隔设置。

本铣槽机的铣槽装置和钢管夹紧定位装置结构简单、制造方便，顶紧后座和顶紧前座相对设置，在使用时，操作者只需要将钢管的前端放入顶紧前座上，然后将钢管的末端通过顶紧气缸顶紧，再启动定位气缸，该定位气缸的输出端7将钢管稍微顶紧进行定位，防止钢管的位置向上发生偏移，不仅保证了铣槽的质量，而且也提高了钢管的抗压能力，避免其在顶紧和铣槽的过程中中部发生断裂，避免造成原材料的浪费，提高了企业的经济效益，然后滑动块带动钢管沿滑轨面向铣刀缓慢移动，进而铣刀对其进行铣槽，待铣至所要求深度的槽后，滑动块带动钢管沿滑轨背向铣刀移动，回到初始位置，如此往复运动，即完成大批量的钢管的铣槽操作，使用方便，铣槽质量高，铣槽效果好，提高了工作效率。

在本实施例中，所述钢管夹紧定位装置还包括一滑动气缸14，所述滑动块与滑动气缸相连接设置，该滑动块在滑动气缸的带动下能够沿滑轨来回移动，该滑动气缸的输出端与滑动块相连接设置，该滑动气缸的输入端20上同轴可移动紧密套装一位移定位块21，使用者在使用该铣槽机时，可以通过调整该位移定位块在滑动气缸的输入端上的位置来调整滑动块沿滑轨移动的距离，进而可以调整待加工铣槽的钢管所铣的槽的深度，使用极为方便，而且也可以满足不同的使用需求，扩大了该铣槽机的使用范围。

在本实施例中，所述铣槽装置还包括一铣刀护罩17，该铣刀护罩设置于近铣刀侧的机架上，该铣刀护罩能够将铣刀铣槽时铣下的碎屑大部分遮挡在护罩内，防止碎屑四处飞溅，不会造成环境的污染，而且也不会对操作人员的身体健康带来危害。

Claims (4)

1.一种钢管铣槽机，其特征在于：所述铣槽机包括机架、铣槽装置和钢管夹紧定位装置，所述铣槽装置和钢管夹紧定位装置设置于机架上，所述铣槽装置能够对待加工铣槽的钢管铣槽，所述钢管夹紧定位装置能够对待加工铣槽的钢管夹紧、对钢管的待处理的前端进行定位且钢管的前端能够被铣槽装置铣槽。

2.根据权利要求1所述的钢管铣槽机，其特征在于：所述铣槽装置包括铣槽支架、电机和铣刀，所述电机和铣刀设置于铣槽支架上，该电机和铣刀相连接设置，该电机能够带动铣刀进行旋转铣槽；

所述钢管夹紧定位装置包括底座、滑轨、滑动块、顶紧气缸、顶紧后座、顶紧前座和定位气缸，所述底座设置于机架上，该底座的上表面上设置滑轨，该滑轨的两端相对设置滑动块和顶紧前座，该滑动块能够沿滑轨往复运动，该顶紧前座与铣刀相对设置，该顶紧前座上制有铣刀槽，所述铣刀能够通过铣刀槽对顶紧前座上顶紧放置的钢管的前端进行铣槽，该滑动块和顶紧前座之间的滑轨上沿竖直方向设置定位气缸，所述滑动块上设置夹紧气缸，该夹紧气缸的输出端相连接设置一顶紧块，该顶紧块上平行固装顶紧后座，该顶紧后座与滑轨间隔设置。

3.根据权利要求2所述的钢管铣槽机，其特征在于：所述定位气缸通过一气缸支架与滑轨相连接设置。

4.根据权利要求2或3所述的钢管铣槽机，其特征在于：所述钢管夹紧定位装置还包括一滑动气缸，所述滑动块与滑动气缸相连接设置，该滑动块在滑动气缸的带动下能够沿滑轨来回移动，该滑动气缸的输出端与滑动块相连接设置，该滑动气缸的输入端上同轴可移动紧密套装一位移定位块。