CN204322222U - 木材复合加工中心的主轴换刀和吸尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种木材复合加工中心的主轴换刀和吸尘结构，包括竖向支架、横向支架、主轴组件、吸尘罩、主轴安装板、主轴气缸、短行程气缸、刀库组件、刀库气缸及伺服电机；吸尘罩设置于主轴组件上方，主轴组件安装于主轴安装板上，主轴安装板与竖向支架间通过竖向导轨副连接，主轴气缸的伸缩杆驱动连接于主轴安装板，短行程气缸安装于竖向支架上，并短行程气缸的伸缩杆驱动连接于主轴气缸；横向支架连接于竖向支架上，刀库组件与横向支架间通过横向导轨副连接，刀库气缸设置于横向支架上，刀库气缸的伸缩杆驱动连接于刀库组件，刀库组件包括转盘和夹设于转盘下方的若干刀具，伺服电机驱动连接于转盘；藉此，其主轴换刀快速、稳定且吸尘效果好。

Description

木材复合加工中心的主轴换刀和吸尘结构

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种木材复合加工中心的主轴换刀和吸尘结构。

背景技术

随着科技的发展，木材加工中心在木材加工领域应用越来越普遍，现有技术中，很多木材加工中采用手动换刀、排式刀库或直流电机式刀库的结构，有自动化程度低、速度慢和稳定性差的缺陷，而且经常会有掉刀现象，操作人员的安全得不到保障；另外，现有技术中，木材加工中心的吸尘效果不好（有些是加工厚工件时吸尘效果差，有些是加工薄工件时效果并），导致大量的木削粉尘留在车间里，对工人的身体健康、机床的寿命不利，也对环境造成很大的污染。

　　因此，针对现有技术的不足及满足市场需求，提供一种快速、稳定的主轴换刀结构，甚为必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种木材复合加工中心的主轴换刀和吸尘结构，其主轴换刀快速、稳定且吸尘效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种木材复合加工中心的主轴换刀和吸尘结构，包括有竖向支架、横向支架、主轴组件、吸尘罩、主轴安装板、主轴气缸、短行程气缸、刀库组件、刀库气缸及伺服电机；

其中，该吸尘罩设置于主轴组件上方，该主轴组件安装于主轴安装板上，该主轴安装板与竖向支架间通过竖向导轨副连接，该主轴气缸的伸缩杆驱动连接于主轴安装板上，该短行程气缸安装于竖向支架上，并短行程气缸的伸缩杆驱动连接于主轴气缸上；

该横向支架连接于竖向支架上，该刀库组件与横向支架间通过横向导轨副连接，该刀库气缸设置于横向支架上，该刀库气缸的伸缩杆驱动连接于刀库组件上，该刀库组件包括有转盘和夹设于转盘下方的若干刀具，该伺服电机驱动连接于转盘。

作为一种优选方案，所述主轴组件上设置有双联气缸，该双联气缸驱动连接于前述吸尘罩。

作为一种优选方案，所述转盘上设置有便于换刀的缺槽。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将刀库组件与主轴组件连接于同一竖向支架上，通过刀库气缸移动刀库组件横向移动于换刀位置，通过伺服电机旋转刀库组件到设定刀位，通过短行程气缸驱动主轴组件竖向移动于换刀位置，以快速、稳定、安全地完成换刀操作，解决了现有技术中存在的自动化程度低、速度慢和稳定性差等缺陷，也避免了现有技术中的掉刀现象，有效障了操作人员的安全障；

以及，通过一组双联气缸控制连接吸尘罩，从而，可跟据工件的厚度调整吸尘罩的高度，大大改善了吸尘效果，减少木削粉尘等对车间里的污染，降低了木削粉尘等对工人的身体健康、机床的寿命的不利影响。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的另一角度组装立体示图；

图3是本实用新型之实施例的侧视图；

图4是横向支架及刀库组件的组装立体示图；

图5是短行程气缸、主轴气缸、竖向支架及主轴安装板的分解示图。

附图标识说明：

1、竖向支架               2、横向支架

3、主轴组件               4、吸尘罩

5、主轴安装板             6、主轴气缸

7、短行程气缸             8、刀库组件

9、刀库气缸               10、伺服电机

11、双联气缸              12、转盘

121、缺槽                 13、刀具

14、竖向导轨副            15、横向导轨副。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，该种木材复合加工中心的主轴换刀和吸尘结构，包括有竖向支架1、横向支架2、主轴组件3、吸尘罩4、主轴安装板5、主轴气缸6、短行程气缸7、刀库组件8、刀库气缸9及伺服电机10；其中，该吸尘罩4设置于主轴组件3上方，前述主轴组件3上设置有双联气缸11，该双联气缸11驱动连接于前述吸尘罩4，如此，通过一组双联气缸11控制连接吸尘罩4，从而，可跟据工件的厚度调整吸尘罩4的高度，大大改善了吸尘效果（如图2所示）。

结合图3和图5所示，该主轴组件3安装于主轴安装板5上，该主轴安装板5与竖向支架1间通过竖向导轨副14连接，该主轴气缸6的伸缩杆驱动连接于主轴安装板5上，该短行程气缸7安装于竖向支架1上，并短行程气缸7的伸缩杆驱动连接于主轴气缸6上。

结合图2和图4 所示，该横向支架2连接于竖向支架1上，该刀库组件8与横向支架2间通过横向导轨副15连接，该刀库气缸9设置于横向支架2上，该刀库气缸9的伸缩杆驱动连接于刀库组件8上，这样，相当于刀库组件8与主轴组件3连接于同一竖向支架1上，换刀时不需要移动机头，节约了换刀时间；于本实施例中，该刀库组件8位于主轴组件3的正前方，于换刀时，刀库组件8的部分区域伸入主轴组件3的下方；该刀库组件8包括有转盘12和夹设于转盘12下方的若干刀具13，该转盘12上设置有便于换刀的缺槽121，该伺服电机10驱动连接于转盘12，如此，该刀库组件8由伺服电机10驱动，提高了速度、定位精度及稳定性。

接下来，简述其换刀过程及工作大致原理如下：

（1）换刀时，两个短行程气缸7驱动主轴气缸6及主轴组件3一同下降直到主轴组件3到达换刀位置，与此同时，刀库气缸9也驱动刀库组件8到达换刀位置，主轴组件3松刀；（2）然后前述两个短行程气缸7驱动主轴气缸6及主轴组件3一同上升到原位；（3）然后伺服电机10转动刀库组件8到设定刀位，前述两个短行程气缸7驱动主轴气缸6及主轴组件3一同下降直到主轴组件3到达换刀位置，主轴组件3抓刀；（4）然后刀库气缸9驱动刀库组件8退出换刀位置，换刀完成。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将刀库组件与主轴组件连接于同一竖向支架上，通过刀库气缸移动刀库组件横向移动于换刀位置，通过伺服电机旋转刀库组件到设定刀位，通过短行程气缸驱动主轴组件竖向移动于换刀位置，以快速、稳定、安全地完成换刀操作，解决了现有技术中存在的自动化程度低、速度慢和稳定性差等缺陷，也避免了现有技术中的掉刀现象，有效障了操作人员的安全障；

以及，通过一组双联气缸控制连接吸尘罩，从而，可跟据工件的厚度调整吸尘罩的高度，大大改善了吸尘效果，减少木削粉尘等对车间里的污染，降低了木削粉尘等对工人的身体健康、机床的寿命的不利影响。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种木材复合加工中心的主轴换刀和吸尘结构，其特征在于：包括有竖向支架、横向支架、主轴组件、吸尘罩、主轴安装板、主轴气缸、短行程气缸、刀库组件、刀库气缸及伺服电机；

其中，该吸尘罩设置于主轴组件上方，该主轴组件安装于主轴安装板上，该主轴安装板与竖向支架间通过竖向导轨副连接，该主轴气缸的伸缩杆驱动连接于主轴安装板上，该短行程气缸安装于竖向支架上，并短行程气缸的伸缩杆驱动连接于主轴气缸上；

该横向支架连接于竖向支架上，该刀库组件与横向支架间通过横向导轨副连接，该刀库气缸设置于横向支架上，该刀库气缸的伸缩杆驱动连接于刀库组件上，该刀库组件包括有转盘和夹设于转盘下方的若干刀具，该伺服电机驱动连接于转盘。

2.根据权利要求1所述的木材复合加工中心的主轴换刀和吸尘结构，其特征在于：所述主轴组件上设置有双联气缸，该双联气缸驱动连接于前述吸尘罩。

3.根据权利要求1所述的木材复合加工中心的主轴换刀和吸尘结构，其特征在于：所述转盘上设置有便于换刀的缺槽。