CN203240250U

CN203240250U - 电动稀油润滑泵

Info

Publication number: CN203240250U
Application number: CN 201320251762
Authority: CN
Inventors: 吕浩军; 叶明森; 王振永
Original assignee: ZHEJIANG LIUBIAN MACHINERY LUBRICATION CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG LIUBIAN MACHINERY LUBRICATION CO Ltd
Priority date: 2013-05-10
Filing date: 2013-05-10
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-05-10

Abstract

一种电动稀油润滑泵，包括电机以及齿轮泵，电机与齿轮泵一并安装在阀板上，阀板上集成设有排气阀、调压阀、自动卸压阀、节流阀以及连接压力表及压力开关的外接管座，其内部相关油路与阀板的进油通道及主出油通道连通，齿轮泵的吸油口装有磁性复合过滤器。以上所组成的完整电动稀油润滑泵总成部件，可直接安装在油箱面板上，作为润滑系统泵源的标准配置。具有压力调整、流量调节、自动卸压、手动排气、压力显示、压力发讯及磁性复合过滤等功能。

Description

电动稀油润滑泵

技术领域

本实用新型涉及一种电动稀油润滑泵，属于润滑技术领域中的功能基础部件。

背景技术

在定量式集中润滑系统中，电动润滑泵作为提供压力润滑油的泵源，当润滑点数量及需油量较少时，往往采用微量供油（≤200mL/min）的润滑泵，工作压力也较低（≤3.0MPa）,电机功率在30W以下。但不少设备润滑点数量多，分布散且距离远，运动副所需油量也大，往往要求润滑泵供油量在300-800mL/min，压力在4.0MPa以上，电机功率达120W。在公知技术中，对此类润滑泵往往采用二种方案设计，一是沿用微型电动稀油润滑泵的阀件集成化设计，对配置在泵座上的调压阀、自动卸压阀、自动排气阀加大通径，电机与齿轮泵之间浮动式联轴杆提高强度，附加的节流阀及压力表座采用出油口外接管式连接。二是采用液压系统通用的配置方案，由独立的泵装置，通过管路外接板式或叠加式液压阀组成的集成回路。但在实际使用中，第一种方案基于结构原理上限制，相关阀件工作稳定性差，调定值易产生漂移，排气效果差，盘片式过滤网单侧进油，过滤能力有限，尤其浮动式联轴杆在加大尺寸后，振动明显，引起电机效率降低发热。第二种方案性能稳定，但在油箱面板占用安装空间大，布置困难，尤其成本较高，故在使用中均存在一定局限性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种集成化配置的电动稀油润滑泵，以克服现有技术存在的上述局限性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电动稀油润滑泵，包括电机以及齿轮泵，所述的电机与齿轮泵一并安装在阀板上，所述阀板上集成设有排气阀、调压阀、自动卸压阀、节流阀以及连接压力表及压力开关的外接管座，其内部相关油路与阀板的进油通道及主出油通道连通，所述齿轮泵的吸油口装有磁性复合过滤器。以上所组成的完整电动稀油润滑泵总成部件，可直接安装在油箱面板上，作为润滑系统泵源的标准配置。具有压力调整、流量调节、自动卸压、手动排气、压力显示、压力发讯及磁性复合过滤等功能。

本实用新型具有以下有益效果：采用上述技术方案，可实现阀件集成化配置，能适应较大供油量的工作条件下电动稀油润滑泵的可靠运行。各阀件均配置在阀板上，位于安装面上方，调节维修方便，结构紧凑，占用安装空间小，成本低，可有效解决现有技术存在的局限性。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的整体结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2中I处的放大视图。

图中：1.电机，2.阀板，3.十字联轴块，4.齿轮泵，5.吸油管，6.磁性复合过滤器，6.1.网式过滤器，6.2.内吸油管，6.3.磁环，6.4.轴用挡圈，6.5.接头座，7.第一O型圈，8.外接管座，9.压力开关，10.压力表，11.排气阀，12.调压阀，13.自动卸压阀，13.1.卸压阀芯，13.2.卸压弹簧，13.3.卸压螺钉，13.4.第二O型圈，14.节流阀，15.出油通道，16.进油通道，17.卸压通道，18.主出油通道，19.安装面。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实施例一种电动稀油润滑泵，包括电机1以及齿轮泵4，电机1和齿轮泵4用螺钉安装在阀板2的上下二个端面上。齿轮泵4为端面出油方式，齿轮泵4的泵出油通道15与阀板2的进油通道16连通，端面之间用第一O型圈7密封,齿轮泵4的吸油口装有磁性复合过滤器6。阀板2上集成设有排气阀11、调压阀12、自动卸压阀13、节流阀14以及连接压力表9及压力开关10的外接管座8，其内部相关油路与阀板2的进油通道16及主出油通道18连通。以上所组成完整的电动稀油润滑泵总成部件，可直接安装在油箱面板上，具有压力调整、流量调节、自动卸压、手动排气、压力显示、压力发讯及磁性复合过滤等功能，以作为润滑系统泵源的标准配置。

本实施例中，电机1的驱动轴和齿轮泵2的驱动轴均为扁方轴芯，二驱动轴端之间设置十字联轴块3，其扁方轴芯可在十字联轴块3的上下平面的二凹槽中径向滑动，形成半浮动式动力传递，安装时允许有少许角位移和径向位移，拆装十分方便。

本实施例中，所采用的自动卸压阀13包括卸压阀芯13.1、卸压弹簧13.2以及卸压螺钉13.3。卸压阀芯13.1为伞形状，由卸压弹簧13.2支承在阀板2的通道中。卸压螺钉13.3内部设有卸压油道，与阀板2的卸压通道17连通，周边用第二O型圈13.4密封。当齿轮泵4启动时，压力上升，推动卸压阀芯13.1移动，其另一端平面封堵卸压螺钉13.3的卸压口，同时使卸压阀芯13.1外缘伞状唇边收缩变形，形成通路，使压力油进入主出油通道18；当齿轮泵4停机时，泵出口压力下降，卸压阀芯13.1在主出油通道18压力及卸压弹簧13.2作用下，卸压阀芯13.1反向移动复位，同时打开卸压螺钉13.3的卸压油道，主出油通道18油液经阀板2的卸压通道17返回油箱，迅速完成卸压，以使外接的润滑系统中定量计量件在卸压复位过程中完成油液计量，等待下一循环排出定量油液。

本实施例中，所采用的磁性复合过滤器6包括网式过滤器6.1以及与之同轴安装的接头座6.5和内吸油管6.2，内吸油管6.2上等距套装若干件磁环6.3，每个磁环6.3用二个轴用档圈6.4轴向固定在内吸油管6.2上，在相邻磁环6.3之间的内吸油管6.2上设置径向进油小孔，使之油液经网式过滤器6.1拦截杂质后，径向流过磁环6.3二侧平面，进入内吸油管6.2，可再次吸附细小铁质粉末，能有效延长齿轮泵的工作寿命和减小润滑部件磨损。

Claims

1.一种电动稀油润滑泵，包括电机（1）以及齿轮泵（4），其特征是：所述的电机（1）与齿轮泵（2）一并安装在阀板（2）上，所述阀板（2）上集成设有排气阀（11）、调压阀（12）、自动卸压阀（13）、节流阀（14）以及连接压力表（9）及压力开关（10）的外接管座（8），其内部相关油路与阀板（2）的进油通道（16）及主出油通道（18）连通，所述齿轮泵（4）的吸油口装有磁性复合过滤器（6）。

2.根据权利要求1所述电动稀油润滑泵，其特征是：所述电机（1）的驱动轴和齿轮泵（2）的驱动轴均为扁方轴芯，二驱动轴端之间设置十字联轴块（3），其扁方轴芯可在十字联轴块（3）的上下平面的二凹槽中径向滑动。

3.根据权利要求1或2所述的电动稀油润滑泵，其特征是：所述自动卸压阀（13）包括卸压阀芯（13.1）、卸压弹簧（13.2）以及卸压螺钉（13.3），所述卸压阀芯（13.1）为伞形状，由卸压弹簧（13.2）支承在阀板（2）的通道中，所述卸压螺钉（13.3）内部设有卸压油道，与阀板（2）的卸压通道（17）连通，周边用第二O型圈（13.4）密封。

4.根据权利要求1或2所述电动稀油润滑泵，其特征是：所述磁性复合过滤器（6）包括网式过滤器（6.1）以及与之同轴安装的接头座（6.5）和内吸油管（6.2），所述内吸油管（6.2）上套装若干件磁环（6.3），每个磁环（6.3）用二个轴用档圈（6.4）轴向固定在内吸油管（6.2）上，在相邻磁环（6.3）之间的内吸油管（6.2）上设置径向进油小孔。

5.根据权利要求3所述电动稀油润滑泵，其特征是：所述磁性复合过滤器（6）包括网式过滤器（6.1）以及与之同轴安装的接头座（6.5）和内吸油管（6.2），所述内吸油管（6.2）上套装若干件磁环（6.3），每个磁环（6.3）用二个轴用档圈（6.4）轴向固定在内吸油管（6.2）上，在相邻磁环（6.3）之间的内吸油管（6.2）上设置径向进油小孔。