CN202789509U - 一种车辆用自动变速器油泵 - Google Patents

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单凯凌
申小刚
邓礼均
杨昌林
冀中甲
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Abstract

本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种能够有效降低泄漏量、提高容积效率、降低噪音的油泵。为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的,一种车辆用自动变速器油泵,包括相互配合的泵体和泵盖,以及安装在所述泵体内的外转子和内转子。所述泵体与外转子相接触的面具有侧向槽。所述泵盖具有导流槽,所述导流槽与排油流道联通。当所述泵盖安装在泵体上时,所述导流槽扣合在侧向槽上。本油泵采用上述技术方案后,噪音显著降低。由于减少了内、外转子间的泄漏量,提高了油泵的容积效率,可以使油泵在较小的排量下,达到较大排量油泵的工作效果,减少油耗。

Description

一种车辆用自动变速器油泵
技术领域
本实用新型涉及汽车自动变速器领域,特别是一种汽车自动变速器的油泵结构。
背景技术
目前车辆用自动变速器种类大致分三种:即CVT、AT和DCT三种结构形式,其离合器控制、润滑、冷却都是靠液压系统实现,而液压系统的动力元件是油泵。
对整车而言,噪音水平和燃油消耗量是两个重要的指标。油泵是一个主要的噪音源,所以要对油泵的噪音进行控制。油泵所耗费的功率是无用功,占整个变速器的燃油消耗的大部分。油泵的功率与排量成正比关系,所以,要求油泵的排量要尽量小,以减少功率损耗。由于制造上的要求,油泵的转子和泵体之间,以及内、外转子之间都存在间隙,油泵不可避免地存在泄漏及噪音问题,如果泄漏过大会导致容积效率下降,油泵实际输出的流量减小,从而产生类似油泵排量减小的不利后果。
所以,必须减小油泵的泄漏量,提高容积效率。对同一变速器而言,提高容积效率可以使油泵的排量减小,减小油泵的输入扭矩,从而提高燃油经济性。
发明内容
本实用新型的目的是本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种能够有效降低泄漏量、提高容积效率、降低噪音的油泵。
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的, 一种车辆用自动变速器油泵,包括相互配合的泵体和泵盖,以及安装在所述泵体内的外转子和内转子。 所述泵体与外转子相接触的面具有侧向槽。所述泵盖具有导流槽,所述导流槽与排油流道联通。当所述泵盖安装在泵体上时,所述导流槽扣合在侧向槽上。
在装配完成后,所述导流槽与泵体上轴向的侧向槽联通。油泵工作时,通过所述导流槽将高压油引入侧向槽。由于工作时输出压力上升,高压油进入泵体上的侧向槽,对外转子施加一个推力作用,使外转子沿径向产生移动,从而减小内、外转子之间的径向间隙。
本油泵采用上述技术方案后,可具备如下优点:
1、降低噪音;
2、减少了内、外转子间的泄漏量,提高了油泵的容积效率。由于容积效率提高,可以使油泵在较小的排量下,达到较大排量油泵的工作效果,减少油耗。
本实用新型所公开的油泵可广泛应用于汽车自动变速器,特别作为轿车的AT、DCT、CVT自动变速器油泵。
附图说明
本实用新型的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为油泵总成结构示意图;
图2为图1中泵体的俯视图;
图3为图1中泵盖的仰视图;
图中:1-泵体,2-侧向槽,3-外转子,4-内转子 ,5-泵盖,6-导流槽,7-排油流道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,作出各种替换和变更,均应包括在本实用新型范围内。
参见附图:图中一种车辆用自动变速器油泵,包括相互配合的泵体1和泵盖5,以及安装在所述泵体1内的外转子3和内转子4。 所述泵体1与外转子3相接触的面具有侧向槽2。所述泵盖5具有导流槽6,所述导流槽6与排油流道7联通。当所述泵盖5安装在泵体1上时,所述导流槽6扣合在侧向槽2上。
本实施例中,公开本实用新型所涉及泵体1的尺寸。参见图2,在泵体1的侧向开一个侧向槽2,位置尺寸如图中R1、X2、X3和R1所示,其中R1为38~50mm,X2为0°~60°。X3为1~8mm,X1为2~10mm。盖槽从上至下与外转子高度相同。
泵盖5中,导流槽6接受从泵盖5中排油流道7的来油,在油泵总成装配的情况下,进入泵体1的侧向槽2,推动外转子3沿径向移动,减小内、外转子之间的径向间隙,以降低油泵工作时产生的噪音,并减小泄漏、提高容积效率。本实施例中,公开本实用新型所涉及泵盖5的尺寸,即图3中X4、X5、X6、R2和R3所示。本实施例中,X3为2~10mm,X4为2~8mm,X5为10°~90°,R2为30~35mm,R3为36~39mm。

Claims (1)

1.一种车辆用自动变速器油泵,包括相互配合的泵体(1)和泵盖(5),以及安装在所述泵体(1)内的外转子(3)和内转子(4),其特征在于: 所述泵体(1)与外转子(3)相接触的面具有侧向槽(2);所述泵盖(5)具有导流槽(6),所述导流槽(6)与排油流道(7)联通;当所述泵盖(5)安装在泵体(1)上时,所述导流槽(6)扣合在侧向槽(2)上。
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