CN203174515U - 自行式双走行轨道三角挂篮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为自行式双走行轨道三角挂篮。属于变截面连续箱梁施工挂篮技术领域。它主要是解决现有挂篮存在结构复杂、质量大、操作不方便的问题。它的主要特征是：包括主桁架、走行轨道、模板、走行梁、侧模框架、底模桁架、内模框架、吊点、下横梁、上横梁、液压顶推机构和主桁架；所述液压顶推机构设置在走行轨道液压顶推支座与主桁架之间；所述主桁架由两端的三角桁架及连接在该两个三角桁架之间的连接梁构成，三角桁架由弦杆及节点通过销轴销接而成。本实用新型具有设备简单、节点少、变形量小、操作方便、安全可靠，功效高、性价比高的特点，主要用于变截面连续梁悬臂法施工的三角形挂篮。
Description
技术领域
本实用新型属于变截面连续箱梁施工挂篮技术领域，具体涉及一种安全、便捷、实用的变截面连续梁施工挂篮。
背景技术
近年来，科学技术的发展大大推动了桥梁设计施工的进步，其中预应力混凝土连续梁、连续钢构梁是采用较多的桥梁形式。预应力混凝土连续梁、连续钢构梁一般跨度大，且跨越江河、河谷，所以主要采用悬臂梁浇筑施工。现在连续梁多采用单箱双室或单箱多室，桥面宽度大，节段重量较重，整个节段要求一次浇筑成型，对悬臂浇筑法施工提出了更高的要求。现行挂篮一般采用万能杆件、贝雷桁架、均变梁组装而成，往往结构复杂、质量大、操作不方便。一般挂篮前行需通过手拉葫芦等工具拖拽挂篮整体前行，拖拽过程中挂篮四周设置防护较多，且由于拖拽同步性较差，容易造成挂篮扭曲、倾斜，操作繁琐且危险性大。一般挂篮主桁架弦杆与节点之间多采用螺栓连接，故各节点及弦杆需加工较多螺栓孔，加工工序繁琐且精度难以保证，安装过程中极易出现螺栓孔相错的问题。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足之处而设计的一种用于变截面连续梁悬臂法施工，且设备简单、节点少、变形小、操作方便的自行式双走行轨道三角挂篮。
本实用新型的技术解决方案是：一种自行式双走行轨道三角挂篮，包括主桁架、走行轨道、模板、走行梁、侧模框架、底模桁架、内模框架、吊点、下横梁和上横梁；走行轨道包括走行轨道、轨道锚固梁、锚固装置、滚轮装置和液压顶推支座，走行轨道设置在已浇筑完成的桥面上，轨道锚固梁、锚固装置和液压顶推支座设置在走行轨道上，滚轮装置设置在主桁架后节点处；走行梁包括外走行梁和内走行梁，外走行梁，内走行梁；吊点包括前吊点和后吊点，前吊点设置在上横梁上，并与前下横梁连接，后吊点设置在已浇筑完成的桥梁底板上，并与后下横梁吊挂；上横梁设置在主桁架前端；模板主要由侧模及底模组成；其特征在于：还包括液压顶推机构，该液压顶推机构设置在走行轨道液压顶推支座与主桁架之间；所述主桁架由两端的三角桁架及连接在该两个三角桁架之间的连接梁构成，三角桁架由弦杆及节点通过销轴销接而成。
本实用新型技术方案中所述的弦杆由两个32b槽钢对扣焊接而成。
本实用新型技术方案中所述的主桁架高度为3.5m，长度12m。
本实用新型技术方案中所述的轨道为双走行轨道，单侧轨距为900mm，两侧中心距为7700mm。
本实用新型由于在走行轨道与主桁架前支座处设有液压顶推机构，在主桁架后节点处设有滚轮装置，在走行轨道上设有锚固装置，因而挂篮在前行时，可拆除主桁架后节点上的锚固，将走行轨道上的锚固调整至合适位置后，通过液压顶推机构，使挂篮整体匀速前行。
本实用新型的积极效果是：解决了一般挂篮前行需通过手拉葫芦等工具拖拽挂篮整体前行，拖拽过程中挂篮四周设置防护较多，且由于拖拽同步性较差，容易造成挂篮扭曲、倾斜，操作繁琐且危险性大的问题。主桁架弦杆与节点之间采用销接，解决了一般挂篮加工及安装困难的问题，一般挂篮主桁架弦杆与节点之间多采用螺栓连接，故各节点及弦杆需加工较多螺栓孔，加工工序繁琐且精度难以保证，安装过程中极易出现螺栓孔相错的问题。本实用新型较之一般挂篮其设备简单、节点少、变形量小、操作方便、安全可靠，功效高、性价比高。
本实用新型主要用于变截面连续梁悬臂法施工的三角形挂篮。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图3是本实用新型悬臂施工状态一示意图。
图4是本实用新型悬臂施工状态二示意图。
图5是本实用新型悬臂施工状态三示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1、图2所示。本实用新型由主桁架1、走行轨道2、液压顶推机构3、侧模4、外走行梁5、侧模框架6、前吊点及前下横梁7、后吊点及后下横梁8、底模桁架9、上横梁10、内走行梁11和底模12构成。其中，主桁架1的形状、结构与现有桁架不同，液压顶推机构3也与现有施工挂篮中的不同。
走行轨道2包括走行轨道、轨道锚固梁、锚固装置、滚轮装置和液压顶推支座，走行轨道设置在已浇筑完成的桥面上，轨道锚固梁、锚固装置和液压顶推支座设置在走行轨道上，滚轮装置设置在主桁架后节点处。走行梁包括外走行梁5和内走行梁11，外走行梁5主要用于侧模及侧模框架的支撑及移动，内走行梁11主要用于内模框架的支撑及移动。下横梁分为前下横梁7和后下横梁8，主要用于底模桁架9及底模板的支护。吊点包括前吊点和后吊点，前吊点设置在上横梁上，并与前下横梁7连接，主要用于前下横梁吊挂；后吊点设置在已浇筑完成的桥梁底板上，并与后下横梁8吊挂，主要用于后下横梁吊挂。上横梁设置在主桁架1前端。模板主要由侧模4及底模12组成。走行轨道2为双走行轨道，单侧轨距为900mm，两侧中心距为7700mm。
主桁架1由两个两侧的三角桁架及连接在该两个三角桁架之间的连接梁组成，是整个挂篮的主要承力部件。三角桁架主要由弦杆及节点通过销轴销接而成，弦杆由两个32b槽钢对扣焊接而成，整个主桁架1高度为3.5m，长度12m。液压顶推机构3设置在走行轨道2液压顶推支座与主桁架1之间，主要用于挂篮整体前行。
上横梁10设置在主桁架1前端，主要用于内、外走行梁11、5，前下横梁7的吊挂。侧模框架6，主要用于侧模的支护。底模桁架9，主要用于底模12的支护。走行轨道2、液压顶推机构3、外走行梁5和内走行梁11用于挂篮的整体前移。侧模框架6、前吊点及前下横梁7、后吊点及后下横梁8、底模桁架9和上横梁10用于变截面连续梁浇筑模板的支护。侧模4、底模12用于变截面连续梁的浇筑。
如图3至图5所示。挂篮作业流程待节段混凝凝固合格后，拆掉后吊点吊杆，通过钢丝绳及手拉葫芦将后吊点及后下横梁8悬挂在外走行梁5上，松开前吊点，使底模12完全脱离梁底板；拆除主桁架后节点上的锚固，在浇筑完成后的桥面上铺设走行轨道，后通过液压顶推机构使挂篮整体前行至指定位置，锚固主桁架后节点，收紧手拉葫芦及前吊点吊杆，使底模上升至要求位置，安装后吊点吊杆。完成后可进行连续梁浇筑的后续作业。
Claims (4)
1.一种自行式双走行轨道三角挂篮，包括主桁架、走行轨道、模板、走行梁、侧模框架、底模桁架、内模框架、吊点、下横梁和上横梁；走行轨道包括走行轨道、轨道锚固梁、锚固装置、滚轮装置和液压顶推支座，走行轨道设置在已浇筑完成的桥面上，轨道锚固梁、锚固装置和液压顶推支座设置在走行轨道上，滚轮装置设置在主桁架后节点处；走行梁包括外走行梁和内走行梁，外走行梁，内走行梁；吊点包括前吊点和后吊点，前吊点设置在上横梁上，并与前下横梁连接，后吊点设置在已浇筑完成的桥梁底板上，并与后下横梁吊挂；上横梁设置在主桁架前端；模板主要由侧模及底模组成；其特征在于：还包括液压顶推机构，该液压顶推机构设置在走行轨道液压顶推支座与主桁架之间；所述主桁架由两端的三角桁架及连接在该两个三角桁架之间的连接梁构成，三角桁架由弦杆及节点通过销轴销接而成。
2.根据权利要求1所述的自行式双走行轨道三角挂篮，其特征在于：所述的弦杆由两个32b槽钢对扣焊接而成。
3.根据权利要求1或2所述的自行式双走行轨道三角挂篮，其特征在于：所述的主桁架高度为3.5m，长度12m。
4.根据权利要求1或2所述的自行式双走行轨道三角挂篮，其特征在于：所述的轨道为双走行轨道，单侧轨距为900mm，两侧中心距为7700mm。
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