CN203166013U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电池包括：正极板（6）和负极板（5）隔着隔板（4）层叠而成的层叠电极体（3）；收纳层叠电极体（3）的电池容器（18）；被收纳于电池容器（18）的电解液；及作为将层叠电极体（3）收纳于电池容器（18）时的插入导向件的绝缘片（7、8、9），该绝缘片被配置于已收纳的层叠电极体（3）和电池容器（18）之间，且形成有在已被配置的状态下接近于电池容器（18）的底的开口部（14、15），借助于开口部（14、15）来促进电解液的对流。

Description

电池

技术领域

本发明涉及正极板和负极板隔着隔板层叠而成的电池。 

本申请主张2010年9月3日在日本提交的第2010-198151号日本专利申请的优先权，并将其内容援引到本文中。 

背景技术

在具备电极板（正极板和负极板）隔着隔板层叠而成的结构（以下称为层叠电极体）的电池中，代表性地有卷绕式和层叠式这两种。卷绕式的电池是在一个片状的正极板和一个片状的负极板隔着隔板层叠以后，卷起来收纳于电池容器内的结构。另外，层叠式的电池是在多个片状的正极板和多个片状的负极板分别隔着隔板依次层叠以后，不卷起来而收纳于电池容器内的结构。此外，构成电池容器的部件是具有开口的容器主体和堵塞该开口的盖，在将层叠电极体收纳至容器主体的内部以后，将该开口用盖堵塞，从而将电池容器密闭。 

作为收纳层叠电极体的电池容器有塑料制及金属制。在铝等金属制的电池容器（称为电池罐）的情况下，有时候以介于层叠电极体和电池罐之间的方式而配置具备绝缘性的绝缘板或绝缘片，以避免层叠电极体的电极板接触于电池罐。 

此时，若是层叠式的电池，则还能够采用如下结构：在制造并使用电池时，为防止多个正极板或负极板从规定位置偏离，即防止层叠错位，而至少准备两个与这些电极板相同形状的板状的上述绝缘板或绝缘片（在专利文献1中记载为加压片或辅助片），并用这些绝缘片等夹住层叠电极体进行加压。 

【现有技术文献】 

【专利文献】 

【专利文献1】日本特开2008-91099号公报 

发明内容

但是，具备层叠电极体的电池在其使用时，即一进行放电（或充电）就从电极板产生热量。然后，若此热量集中在被收纳于电池容器的层叠电极体的中心部，就可能会成为引起电池故障（电池性能降低、寿命缩短等）的一个原因。 

虽然也有从外部进行空冷或水冷等将电池容器冷却以便将该中心部的热量及早地向电池容器外部散热这种尝试，但若是如上述那样的配置介于层叠电极体和电池容器之间的绝缘板或绝缘片这一结构，则因绝缘体与金属原材料相比一般热传导率较低，故散热的程度仍是不充分的。 

尤其是，如专利文献1所记载的结构那样，在层叠了多个用与电极板相同形状的板状的两个绝缘片等夹住而成的层叠电极体这一结构中，层叠电极体相互间的热传导也被该绝缘片等所阻碍，可以说热量易于集中在电池容器内的中心部。 

若散热的程度不充分则担心在电池产生故障，所以就需要充分地谋求散热。 

因而，本发明的目的就是提供一种电池，通过有效地进行从电池容器的中心部向电池容器外部的散热，以抑制电池的故障（电池性能降低、寿命缩短等）。 

本发明的电池，其特征在于，包括：正极板和负极板隔着隔板层 叠而成的层叠电极体；收纳所述层叠电极体的电池容器；被收纳于所述电池容器的电解液；及作为将所述层叠电极体收纳于所述电池容器时的插入导向件的绝缘片，该绝缘片被配置于所述已收纳的所述层叠电极体和所述电池容器之间，且形成有在所述已被配置的状态下接近于所述电池容器的底的开口部，借助于所述开口部来促进所述电解液的对流。 

所述电池中，其特征在于，所述开口部从最接近于所述电池容器的底的所述绝缘片的边进行切口而形成。 

所述电池中，其特征在于，在所述绝缘片上朝向所述电池容器的内壁而形成有槽。 

所述电池中，其特征在于，所述绝缘片还具备凸部，并借助于所述凸部在所述电池容器的底和所述层叠电极体之间形成空间。 

所述电池中，其特征在于，在所述绝缘片上形成有贯通孔。 

所述电池中，其特征在于，还具有绝缘带，所述绝缘片包括第一绝缘片及第二绝缘片，通过粘贴所述绝缘带，来维持用所述第一绝缘片及第二绝缘片夹着所述层叠电极体进行加压的状态。 

从而，通过借助于开口部来促进电解液的对流，在电池容器的中心部所产生的热量不仅通过热传导而且还通过电解液从电池容器的中心部传递到电池容器，结果将高效率地进行向电池容器外部的散热。 

在本发明中，由于能够有效地进行从电池容器的中心部向电池容器外部的散热，所以能够提供一种抑制电池故障（电池性能降低、寿命缩短等）且安全性得以提高的性能出色的电池。 

附图说明

图1是实施方式的电池的透视立体图。 

图2是实施方式的电池中所收纳的电池块的展开立体图。 

图3是表示实施方式的电池内部的电解液的活动的图。 

图4是实施方式的电池的变形例（第一变形例）中的绝缘片26的展开图。 

图5是实施方式的电池的变形例（第二变形例）中的绝缘片27、28的展开图。 

图6是实施方式的电池的变形例（第三变形例）中的绝缘片27’、28’的展开图。 

【标号说明】 

1：电池；2：电池块；3：层叠电极体；4：袋状隔板；5：负极板；6：正极板；7：绝缘片；8：绝缘片；9：绝缘片；10：负极翼片、11：正极翼片、12：绝缘带、13：绝缘带、14：开口部、15：开口部、16：容器主体、17：盖、18：电池容器、19：正极端子、20：负极端子、21：正极引线、22：负极引线、23：安全阀、24：注液口、25：电解液的液面、26：绝缘片、27：绝缘片、28：绝缘片、27’：绝缘片、28’：绝缘片、29：凹部（槽部）、30：贯通孔、31：凸部 

具体实施方式

下面，使用附图就本发明所涉及的电池的一实施方式进行说明。此外，本发明并不限定于实施方式，只要不脱离本发明的主旨就可进行各种变形。 

图1是本实施方式的电池1的透视立体图，图2是表示配置在电池1中的一个电池块2（包含层叠电极体3）的结构的立体图。电池1是将电池块2作为一个单元，并层叠了三个该单元的结构的电池（参照图1），在这里作为锂离子二次电池来进行说明。 

首先，使用图2来说明电池块2。电池块2具备层叠电极体3和至少从后述的Z方向夹着该层叠电极体3而配置的一对绝缘片7。 

层叠电极体3的结构是：在被袋状的隔板4所内包的大致矩形的负极板5之上，从该隔板4之上起层叠将包含锂元素的正极活性物质、例如锰酸锂等作为正极活性物质的大致矩形的正极板6，进而在该正极板6之上，层叠被袋状的隔板4所内包且将人造石墨等作为负极活性物质的大致矩形的负极板5。即像负极板5、隔板4、正极板6、隔板4、负极板5这样依次层叠。因负极板5为大致矩形，故袋状的隔板4也是大致矩形。负极板5比正极板6大，隔板4比负极板5大。然后，若如图那样设该层叠的方向为Z方向，则从Z方向来观察，正极板6被配置于负极板5的面内（以下将此状态称为电极板被配置于规定位置）。 

在这里，虽然层叠电极体3为两个负极板5和一个正极板6依次隔着隔板层叠而成的结构，但只要是多个负极板5和多个正极板6分别隔着隔板层叠而成的结构，则这些电极板的枚数就可根据设计规格以任何方式进行变更。另外，虽然在这里使用了袋状的隔板4，但只要是被配置在负极板5和正极板6之间的隔板，则也可以不是袋状。 

负极板5及正极板6如上述那样分别为大致矩形，但用来与后述的电极端子（正极端子、负极端子）电连接的电极翼片（正极翼片、负极翼片）以与大致矩形的这些电极板连接且突出的状态形成。在这里，在XY平面配置了电极板（正极板、负极板）时，形成于负极板5上的负极翼片10被配置成自X轴方向的宽度中心偏向＋X方向且从负极板5向＋Y方向突出。另一方面，形成于正极板6的正极翼片11被配置成自X轴方向的宽度中心偏向-X方向且从正极板6向＋Y方向突出。 

层叠电极体3被一对绝缘片7从作为层叠方向的Z方向的两面夹 住，并以通过绝缘片7的X轴方向的宽度中央部分这一方式环绕并粘贴有绝缘带12。据此，就形成借助于绝缘带12来固定/维持用一对绝缘片7夹着层叠电极体3进行加压这一状态的电池块2。绝缘片7为大致矩形且比负极板5大，从Z方向来观察，负极板5被配置于绝缘片7的面内。通过该加压，在电池制造时电极板被配置于规定位置，并能够不会错位地进行维持。 

然后，在绝缘片7上具备从存在于Y轴方向的两个边分别朝向绝缘片7的内部而沿着Y轴进行切口的开口部14、15。关于该开口部14、15的结构的细节及功能在后面叙述。 

此外，在这里，在层叠电极体3的底面侧（与在Y轴方向上电极板的电极翼片突出的边相对的边这一侧）的XZ平面上配置绝缘片9，并用绝缘带12与一对绝缘片7一起进行固定。绝缘片9是在X轴方向具备与绝缘片7的X轴方向的宽度尺寸实质上相同的长度，并且在Z轴方向具备与层叠电极体3的Z方向的厚度尺寸和两个绝缘片7的厚度相加起来的尺寸实质上相同的长度的大致矩形的形状。这在电池容器为电池罐的情况下尤其有用，能够防止层叠电极体3接触于电池罐的内壁而短路。 

同样，在这里，以从层叠电极体3的侧面侧（X轴方向上的电极板的两边侧）的两侧夹住层叠电极体3的方式在YZ平面上配置一对绝缘片8，并用绝缘带13与一对绝缘片7一起进行固定。绝缘片8是在Y轴方向具备与绝缘片7的Y轴方向的宽度尺寸实质上相同的长度，并且在Z轴方向具备与层叠电极体3的Z方向的厚度尺寸和两个绝缘片7的厚度相加起来的尺寸实质上相同的长度的大致矩形的形状。此绝缘片8与绝缘片9同样也在电池容器为电池罐的情况下尤其有用，能够防止层叠电极体3接触于电池罐的内壁而短路。 

如果电池容器不是导电性的电池罐，则也可以不配置这些绝缘片 8、9。 

另外，绝缘片7、8、9用对电解液具有耐受性且具备绝缘性的丙烯或聚乙烯等塑料树脂而形成。并且，绝缘片7、8、9之中、绝缘片8、9也可以未必是具有张力的厚度，但是绝缘片7为了如上述那样充分地进行加压，所以希望是具有张力的厚度。例如，在自重造成的变形量较小，并欲保持绝缘片7的一端且将绝缘片7的面水平地配置时，有将面维持于该水平而不会向铅垂下方下垂这一程度的刚性即可。具体而言，具有约1mm以上的厚度即可。 

进而，绝缘带12、13同样是使用了对电解液具有耐受性且具备绝缘性的塑料树脂的带，其条数、粘贴该带的位置可以适宜进行设计变更以便能够维持上述加压后的状态。 

接着，使用图1对电池1进行说明。这里，在电池1中收纳有三个图2所示的电池块2。所收纳的电池块2的个数可以根据设计适宜变更成1个、2个或4个以上。 

电池容器18由具有开口的容器主体16和堵塞该开口的盖17所构成。在将三个电池块2依次或同时收纳至容器主体的内部以后，通过用盖堵塞该开口而使电池容器密闭。在电池容器18为金属制的情况下，通过激光焊接等来焊接容器主体16和盖17以实现电池容器18的密闭/密封，在为塑料制的情况下则进行粘接或熔接（用热将其熔化而粘接）而实现电池容器18的密闭/密封。此外，由于电池块2为大致长方体的形状，所以电池容器18也是大致长方体的形状。 

在本实施方式的电池块2中，在层叠电极体3的周围配置着绝缘片7、8、9（朝向容器主体16侧面的内壁配置绝缘片7及8，朝向容器主体16底面的内壁配置绝缘片9）。这些绝缘片具有作为插入导向件的功能（在电池块2插入至容器主体16时，通过这些绝缘片接触到 容器主体16而使该插入变得容易且防止该插入时的电极板弯曲等的功能）和作为保护片的功能（即便在电池使用时发生了振动等的情况下，也支撑电极板而防止电极板弯曲等的功能）。从而，在将电池块2插入至容器主体16时制造容易，故能够谋求制造能力的提高，另外，还可以防止电极板的弯曲所造成的电池故障（电极短路等）。此外，还能够通过使绝缘片为具有上述张力的厚度而进一步强化任一功能。在本实施方式中，因绝缘片7为具有上述张力的厚度，故这些功能有效地得以发挥。 

在盖17上预先形成有贯通盖17配置的电极端子（正极端子19、负极端子20）。然后，通过使三个电池块2各自的正极翼片11连接到正极端子19上所连接的正极引线21，将各正极板6和正极端子19电连接。另外，通过使三个电池块2各自的负极翼片10连接到负极端子20上所连接的负极引线22，将各负极板5和负极端子20电连接。 

另外，在盖17上预先形成有安全阀23。它是防备在电池1使用时万一在电池容器18内产生了气体这一情况的，通过在电池容器18内成为规定的气压时使安全阀23断裂而放出气体，来防止电池容器18自身的破裂。 

进而，在盖17上预先形成有将电解液注入至容器主体16的注液口24。在电池容器18如上述那样被密闭以后，从注液口24按规定量注入电解液，之后注液口24通过焊接/熔接等而密闭。此外，虽然在图1中没有示出，但电池1以被注入这种电解液且注液口24已被密闭这一状态的图1的结构而完成（在已完成的状态的电池1中收纳有规定量的电解液）。 

下面，对设于电池1上的开口部14、15的结构的细节及功能进行说明。 

图3表示包含D-D’线的YZ平面上的图1的电池1的截面图。但是，为了容易说明而省略盖17、绝缘带13。此外，电解液以能够完全浸泡负极板5的面这一方式充分地注入，在这里将其液面表示为液面25。 

电池1使用时，即进行放电（或充电）时在电池块2的内部产生热量。并且，电池块2越层叠得多，其中央部分的电池块2就越远离容器主体16的壁面，所以即便在进行空冷或水冷等将电池容器18进行了冷却的情况下，该中央部分的电池块2的热量仍然无法容易地进行散热。 

因而，本发明的电池1就在多个电池块2的绝缘片7上形成进行了切口的开口部14、15，以积极地利用电解液的对流来促进各电池块2的散热。为了利用该对流，故开口部14就特别重要。 

使用图3对开口部14特别重要的理由进行说明。图3的电池容器18的壁面上，虽然也处于Z轴上Z1和Z2的位置，但在配置有3个的电池块2之中的中央的电池块2、即在Z轴上处于Z3的位置的电池块2被配置于热量易于集中的位置。另一方面，因电池容器18的外部被暴露于外部空气故一般温度较低（包含通过空冷装置或水冷装置人为地从外部冷却电池容器18的情况），并在Z轴上产生向着从上述Z3朝向Z1的方向及从上述Z3朝向Z2的方向温度从高向低的温度梯度。其结果，在Y轴上，在Z1及Z2的电池容器附近就易于产生电解液的冷却所造成的下降流，另外在Y轴上，在Z3的位置因温度高于电池容器附近，故易于产生上升流。 

从而，电解液将会如图3的箭头所示进行流动。此时，假如在绝缘片7上未配置开口部14，则由于其只是与电极板相同形状的板状的绝缘片，所以电解液的流动被绝缘片所遮拦。但是，通过在绝缘片7上设置开口部14将会出现不阻碍电解液流动的部位。因此，结果就形 成电解液的流路而促进对流。 

另外，从绝缘片7的端部（最接近于电池容器18的底的Y轴上的边）进行切口而形成开口部14，这是为了通过使电解液在更宽广的范围进行对流而高效地进行散热。 

据此，就能够促进如图中箭头那样的电解液对流。关于电解液向层叠电极体3的层叠方向的流动，例如在熔接2枚隔板的周围并设为袋状的情况下，利用电解液通过包含该熔接部分的部分的附近而产生所述流动，该熔接部分存在于被袋状隔板4所内包的负极板5的周围。 

此外，虽然开口部15也是用于与开口部14同样地形成流路的，但在电解液的液面25从Y轴方向来观察相比绝缘片7的端部处于盖17侧的情况下，因业已形成充分的流路故也可以不形成。 

通过这样促进电解液的对流，在各电池块2产生的热量就不仅通过物质间的热传导，而且还通过电解液被传递到电池容器的壁面附近。如同根据电池块2被收纳于电池容器这一点也可明白那样，被收纳的电池块2的总尺寸小于电池容器的内径。即，电解液还存在于电池容器的壁面和最接近于电池容器的绝缘片7之间，在这里也促进电解液的对流。从而，借助于对流被传递到电池容器的壁面的热量通过包含该热量的电解液直接与电池容器相接触，而高效率地被散热到电池容器外部。即，能够不仅通过热传导而且通过积极地利用电解液的对流来促进热交换。 

此外，由于开口部14是用于形成电解液的流路以使对流容易进行的，所以并非如图1、图2所记载那样限定于半圆状。只要是用于形成电解液的流路以使对流容易进行则怎样的形状均可，还可以是三角形、四边形。具体而言，只要是宽度约1cm以上、高度约1cm以上的形状，在促进对流的流路形成上就是有效果的。开口部14的个数也并非如图 1、图2所记载那样限定于两个，还可以为三个以上的多个以便形成充分的流路，还可以例如将绝缘片7的X轴方向的边的尺寸一半左右进行切口只形成一个开口部14以便形成充分的流路。但是，优选是鉴于绝缘片7的刚性来设计开口部14的形状，以使作为上述插入导向件的功能及作为防止电极板弯曲等的保护片的功能得以发挥。 

在形成开口部15的情况下开口部15具有与开口部14同样的形状，这在电池1的制造上有利。当然，如果能够促进上述对流则还可以具有相互不同的形状。 

进而为了促进/活化电解液的对流，还可以在绝缘片7的内部形成与上述开口部14的形状相匹配的贯通孔。该贯通孔的形状只要是用于形成电解液的流路以使对流容易进行则怎样的形状均可，不仅可以为圆形还可以为三角形、四边形。但是，优选是鉴于绝缘片7的刚性来设计其形状，以使作为上述插入导向件的功能及作为防止电极板弯曲等的保护片的功能得以发挥，这一点同样如此。在配置绝缘片8的情况下，若形成与绝缘片7的开口部14或15同样的开口部，就会使电解液的对流变得更加容易，所以在散热上更有效果。在此情况下，还可以在绝缘片8的内部形成贯通孔，这一点与绝缘片7相同。 

另外，若在上述结构中设定绝缘片自身为细微的多孔性的片（孔的直径为约20μm左右），则将与开口部14、15及上述贯通孔的效果合并，在散热上更加有效果。虽然仅是未设置开口部14等的多孔性的绝缘片不怎么能使电解液的对流活化，但是在设置了开口部14等的绝缘片进一步为多孔性的情况下，与不是多孔性的情况相比，借助于通过该细微的孔的微量电解液，就能够期待针对散热的辅助性效果。 

如以上那样，在本实施方式的电池中，因利用开口部14来形成电解液的流路以使电解液的对流容易进行并促进对流，故能够通过电解液将电池块2中所产生的热量向电池容器外有效地进行散热。从而， 就能够提供一种防止发生在电池容器内产生的热量所造成的电池故障，并使安全性得以提高的电池。 

（第一变形例） 

接着，使用图4就上述实施方式中的电池的第一变形例进行说明。 

在上述实施方式中，绝缘片7、8、9作为各自独立的部件来进行配置，但在本变形例中采用将它们作为一体的绝缘片26，所以能够改善电池制造时的组装效率。其他的结构与上述实施方式的电池1相同，故省略说明。 

绝缘片26中，将相当于上述绝缘片7、8、9的部位间连结的部分其厚度比该相当的部位薄，能够容易地进行屈折。这种结构能够通过使塑料树脂流入铸型而容易地进行制造。或，还可以将作为各自独立的部件所准备的绝缘片7、8、9适宜地相互熔接而一体地形成。 

（第二变形例） 

接着，使用图5就上述实施方式中的电池的第二变形例进行说明。 

在本变形例中，将第一变形例中所示的绝缘片26分成不同的绝缘片27和绝缘片28这两个部位。其他的结构与第一变形例相同，故省略说明。 

在二次电池中，已知当进行长期的充电及放电时层叠电极体3在层叠方向上膨胀这一现象。因变形例1中所用的绝缘片26一体形成，故追随于此膨胀并不容易，根据情况不同担心引起电池故障。因而，就采用分成两个部位这一结构以便能够追随于该膨胀。此外，在本变形例中，在固定/维持绝缘片27、28和层叠电极体3的绝缘带12或13因电池的长时间的使用而松弛的情况下将变得有效。 

（第三变形例） 

接着，使用图6就上述实施方式中的电池的第三变形例进行说明。 

本变形例的绝缘片与上述第二变形例的绝缘片27和绝缘片28相同，为了更加促进在电池容器18的底的方向和盖的方向上的电解液的对流（向Y轴方向的对流），沿着Y轴而形成有凹部29。另外，在本变形例中，在相当于上述实施方式的绝缘片9的部位（即被配置于电池容器18的底和层叠电极体3之间的部位），形成有贯通该部位的四边形状的贯通孔30及从该部位的表面突出的形状的多个凸部31。 

该凹部29及贯通孔30成为电解液易于通过的槽或流路。另外，凸部31被配置于相当于上述绝缘片9的部位的平面和电池容器18的底之间并支撑该平面（适宜配置至少三个以上的凸部31，并利用3点以上来支撑该平面），使该平面成为从电池容器18的底浮起来的状态（层叠电极体3也从电池容器18的底浮起的状态），所以就能够在该平面和电池容器18的底之间出现空间，并能够在该空间形成促进电解液对流的流路。 

在图6中表示在绝缘片27及28上形成了凹部29、贯通孔30及凸部31这一结构的绝缘片27’及28’。其他的结构与第二变形例相同，故省略说明。 

从进一步促进上述热交换的观点来看，优选是至少在最接近于电池容器18的壁面的绝缘片27’或28’中，凹部29朝向电池容器18的内壁而配置。 

另外，若凹部29不仅只在绝缘片27’、28’的一个面形成而在两面形成，则电解液的对流更加得以促进。 

虽然贯通孔30的形状为四边形状，但只要是用于形成电解液的流 路以使对流容易进行则怎样的形状均可，所以还可以是圆形、三角形。另外，为了使该对流变得容易，还可以在相当于上述绝缘片9的部位的平面上，不仅设置贯通孔30，还与开口部14、15同样设置从边的一端进行切口的形状（切口形状）。 

该凹部29、贯通孔30、凸部31及上述切口形状还可以形成于上述实施方式的电池或上述第一或第二变形例的电池的绝缘片的对应部位。 

在上面的实施方式及变形例中，以锂离子二次电池为例进行了说明，但并不限定于此。只要是使用层叠电极体的电池，则还可以应用于使用其他的活性物质的二次电池及一次电池。只要不脱离本发明的主旨，则不仅可应用于层叠式的电池而且可应用于卷绕式的电池。例如，还可以应用于在将层叠电极体筒状地卷起来，并在其周围将绝缘片（形成有上述开口部14）筒状地卷绕的状态下插入到圆筒形的电池容器这一形状的卷绕式的电池。 

【产业上的可利用性】 

本发明所涉及的电池具有：将正极板和负极板隔着隔板层叠而成的层叠电极体；收纳所述层叠电极体的电池容器；被收纳于所述电池容器的电解液；及作为将所述层叠电极体收纳于所述电池容器时的插入导向件的绝缘片，该绝缘片被配置于所述已收纳的所述层叠电极体和所述电池容器之间，且形成有在所述已被配置的状态下接近于所述电池容器的底的开口部，借助于所述开口部来促进所述电解液的对流。根据本发明，能够提供一种通过有效地进行从电池容器的中心部向电池容器外部的散热，以使电池的故障（电池性能降低、寿命缩短等）得以抑制的电池。 

Claims (6)

1.一种电池，其特征在于，包括： 

正极板和负极板隔着隔板层叠而成的层叠电极体； 

收纳所述层叠电极体的电池容器； 

被收纳于所述电池容器的电解液；及 

作为将所述层叠电极体收纳于所述电池容器时的插入导向件的绝缘片，该绝缘片被配置于所述已收纳的所述层叠电极体和所述电池容器之间，且形成有在所述已被配置的状态下接近于所述电池容器的底的开口部， 

借助于所述开口部来促进所述电解液的对流。 

2.如权利要求1所述的电池，其特征在于， 

所述开口部从最接近于所述电池容器的底的所述绝缘片的边进行切口而形成。 

3.如权利要求1或权利要求2所述的电池，其特征在于， 

在所述绝缘片上朝向所述电池容器的内壁而形成有槽。 

4.如权利要求3所述的电池，其特征在于， 

所述绝缘片还具备凸部，并借助于所述凸部在所述电池容器的底和所述层叠电极体之间形成空间。 

5.如权利要求4所述的电池，其特征在于， 

在所述绝缘片上形成有贯通孔。 

6.如权利要求5所述的电池，其特征在于， 

还具有绝缘带， 

所述绝缘片包括第一绝缘片及第二绝缘片， 

通过粘贴所述绝缘带，来维持用所述第一绝缘片及第二绝缘片夹着所述层叠电极体进行加压的状态。 

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