CN203076526U - 一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型 - Google Patents
一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203076526U CN203076526U CN 201220733192 CN201220733192U CN203076526U CN 203076526 U CN203076526 U CN 203076526U CN 201220733192 CN201220733192 CN 201220733192 CN 201220733192 U CN201220733192 U CN 201220733192U CN 203076526 U CN203076526 U CN 203076526U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- transformer
- sand
- copper conductor
- pure copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及纯铜导体铸造领域,具体涉及一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型,包括砂箱、冒口、浇道和型芯,其特征在于,所述砂箱分为上箱、中箱和下箱,铸件开孔顶部向上放置并设置冒口,在平行于铸件的一侧设置主浇道,在两个分型面分别设置环形次浇道;所述型芯内部为T形双层钢板框架结构,钢板上钻出若干通孔,型芯通过两根定位杆架设在上箱上,悬吊在型腔中间。所述型芯外面依次包裹有焦炭和型砂。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:中空结构排气性好;型芯固定精巧,保证了铸件的壁厚均匀;减少铜液对型腔的冲击性,减少了夹渣缺陷;型芯采用钢板与焦炭、型砂多层材料构成;可实现铸件顺序凝固,保证铸件质量,大幅度提高成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纯铜导体铸造领域,具体涉及一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型。
背景技术
应用在变压器中的大型铜导体是一种纯铜铸件,其结构见附图1和附图2,其结构特点是体积大而且内部具有一个较大的空腔,上部有一个较小的开孔,其铸造的难点是内部不易下芯且砂芯较难固定,如浇铸工艺不当,易导致铸件内部砂芯气体无法排除,铜液冲击砂芯过猛,从而使铸件产生外壁夹砂、夹渣以及铸件内壁与外壁不同心的缺陷,而且常规砂型不能实现顺序凝固,由此产生一系列严重铸造缺陷,无法克服。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型,克服现有技术的不足,采用中空砂芯结构,解决铸件内部砂芯的排气问题,采取顺序凝固措施,减少铸造缺陷,提高成品率。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型,包括砂箱、冒口、浇道和型芯,所述砂箱分为上箱、中箱和下箱,铸件开孔顶部向上放置并在上箱设置冒口,在平行于铸件的一侧设置主浇道,在两个分型面分别设置环形次浇道;所述型芯内部为T形双层钢板框架结构,钢板上钻出若干通孔,型芯通过两根定位杆架设在上箱上,悬吊在型腔中间。
所述型芯外面依次包裹有焦炭和型砂。
所述下箱内设有冷铁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:大型砂芯型腔采用中空结构,内部排气性好;型芯固定精巧,最大限度地保证了铸件的壁厚均匀;采用阶梯浇道减少铜液对型腔的冲击性,减少了夹渣缺陷;型芯为钢板与焦炭、型砂多层材料构成,实现铸件大空腔、小出口成型;放置冷铁,可实现铸件顺序凝固,保证铸件质量,大幅度提高成品率。
附图说明
图1是本实用新型纯铜导体铸件结构示意图;
图2是图1中沿A-A线剖视图;
图3是本实用新型实施例结构示意图;
图4是图3的俯视图;
图5是本实用新型的型芯实施例结构示意图;
图6是图5的俯视图。
图中:1-上箱 2-中箱 3-下箱 4-冒口 5-主浇道 6-环形次浇道 7-钢板 8-通孔 9-型芯 10-定位杆 11-焦炭 12-型砂 13-冷铁 14-铸件 15-定位孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图3至图6,是本实用新型一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型实施例结构示意图,根据铸件结构,砂箱分为上箱1、中箱2和下箱3,铸件14开孔顶部向上放置并在上箱1设置冒口4,在平行于铸件的一侧设置主浇道5,在两个分型面分别设置环形次浇道6。
型芯内部为T形双层钢板框架结构,钢板7上钻出若干通孔8和两个定位孔15,型芯9通过两根定位杆10架设在上箱1上,悬吊在型腔中间。型芯9外面依次包裹有焦炭11和型砂12。由于焦炭组织疏松,排气性优于型砂,这样浇铸时,能使型腔内的空气能从外向内移动,最后从钢板上的通孔向上排出,又减少了铜液对型芯的冲击,增强了型芯的稳定性,使铸件壁厚均匀,无缩孔,无夹渣。
下箱3内设有冷铁13,使铜液充满型腔后能够由下至上顺序凝固,保证铸件质量。待铸件充分凝固冷却后,抽出定位杆10,打开砂箱,将型芯中的T形钢板框架从铸件顶部小孔中取出,再清理干净铸件空腔中的焦炭和型砂即可。
Claims (3)
1.一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型,包括砂箱、冒口、浇道和型芯,其特征在于,所述砂箱分为上箱、中箱和下箱,铸件开孔顶部向上放置并在上箱设置冒口,在平行于铸件的一侧设置主浇道,在两个分型面分别设置环形次浇道;所述型芯内部为T形双层钢板框架结构,钢板上钻出若干通孔,型芯通过两根定位杆架设在上箱上,悬吊在型腔中间。
2.根据权利要求1所述一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型,其特征在于,所述型芯外面依次包裹有焦炭和型砂。
3.根据权利要求1所述一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型,其特征在于,所述下箱内设有冷铁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220733192 CN203076526U (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220733192 CN203076526U (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203076526U true CN203076526U (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=48822404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220733192 Expired - Lifetime CN203076526U (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203076526U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103480802A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-01 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 一种具有钢板的新型砂芯 |
CN103894550A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-07-02 | 杭州元鼎船舶设备有限公司 | 连体式铜合金桨毂铸造设备及其专用方法 |
CN105903912A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-08-31 | 安徽莱恩电泵有限公司 | 一种新型铸钢双吸叶轮浇注模具结构 |
CN111515352A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-11 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 风电轮毂类铸件砂芯定位装置及其使用方法 |
-
2012
- 2012-12-27 CN CN 201220733192 patent/CN203076526U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103480802A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-01 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 一种具有钢板的新型砂芯 |
CN103894550A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-07-02 | 杭州元鼎船舶设备有限公司 | 连体式铜合金桨毂铸造设备及其专用方法 |
CN103894550B (zh) * | 2014-02-21 | 2016-01-06 | 杭州元鼎船舶设备有限公司 | 连体式铜合金桨毂铸造设备及其专用方法 |
CN105903912A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-08-31 | 安徽莱恩电泵有限公司 | 一种新型铸钢双吸叶轮浇注模具结构 |
CN111515352A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-11 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 风电轮毂类铸件砂芯定位装置及其使用方法 |
CN111515352B (zh) * | 2020-06-05 | 2024-02-27 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 风电轮毂类铸件砂芯定位装置及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206464506U (zh) | 一种适用于环形铸件的浇注模具 | |
CN203076526U (zh) | 一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型 | |
CN208178377U (zh) | 铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置 | |
CN204892871U (zh) | 一种用于铸造部件的模具 | |
CN203900397U (zh) | 一种高压开关断路器用导电静触座铸件的铸造模具 | |
CN202212527U (zh) | 铁路车辆摇枕整体射芯盒模具 | |
CN107774900A (zh) | 一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型 | |
CN108393438A (zh) | 铁型覆砂垂直分型铸造轴承盖铸件的工艺装置及生产方法 | |
CN202291291U (zh) | 高压开关大型铝合金罐体的整体铸造模具 | |
CN203956015U (zh) | 一种全壳型油泵盖铸模 | |
CN203764889U (zh) | 高铁枕梁铸件顺序凝固成型模具 | |
CN207308927U (zh) | 一种具有顶杆喷涂结构的压铸模 | |
CN202490916U (zh) | 铝合金铸件的大比例开放式浇注系统 | |
CN203356531U (zh) | 发动机缸盖成型模具 | |
CN201470833U (zh) | 一种铁路车辆侧架中央导框整体射芯盒模具 | |
CN104162636A (zh) | 一种引导轮铸件铸造排气系统 | |
CN203737981U (zh) | 一种用于加工减震器部件的模具结构 | |
CN203737951U (zh) | 一种用于制造汽车发动机支撑本体的模具 | |
CN103317120B (zh) | 金属型低压铸造模具 | |
CN113732266A (zh) | 铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置及其串铸方法 | |
CN102019359A (zh) | 一种超大型砂芯结构铸件的砂芯造型方法 | |
CN202387920U (zh) | 铝合金铸造用金属模装置 | |
CN207119748U (zh) | 铁路用弹簧头铸件浇注系统 | |
CN206028646U (zh) | 一种用于金属零件铸造模具 | |
CN103302245A (zh) | 一种发动机缸盖成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130724 |
|
CX01 | Expiry of patent term |