CN107774900A - 一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纯铜导体铸造领域，具体涉及一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型，包括砂箱、冒口、浇道和型芯，其特征在于，所述砂箱分上箱、中箱和下箱，铸件开孔顶部向上放置并设置冒口，在平行于铸件的一侧设置主浇道，在两个分型面分别设置环形次浇道；所述型芯内部为T形双层钢板框架结构，钢板上钻出若干通孔，型芯通过两根定位杆架设在上箱上，悬吊在型腔中间。所述型芯外面依次包裹有焦炭和型砂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：中空结构排气性好；型芯固定精巧，保证了铸件的壁厚均匀；减少铜液对型腔的冲击性，减少了夹渣缺陷；型芯采用钢板与焦炭、型砂多层材料构成；可实现铸件顺序凝固，保证铸件质量，大幅度提高成品率。

Description

一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型

技术领域

本发明涉及纯铜导体铸造领域，具体涉及一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型。

背景技术

应用在变压器中的大型铜导体是一种纯铜铸件，其结构见附图1和附图2，其结构特点是体积大而且内部具有一个较大的空腔，上部有一个较小的开孔，其铸造的难点是内部不易下芯且砂芯较难固定，如浇铸工艺不当，易导致铸件内部砂芯气体无法排除，铜液冲击砂芯过猛，从而使铸件产生外壁夹砂、夹渣以及铸件内壁与外壁不同心的缺陷，而且常规砂型不能实现顺序凝固，由此产生一系列严重铸造缺陷，无法克服。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型，克服现有技术的不足，采用中空砂芯结构，解决铸件内部砂芯的排气问题，采取顺序凝固措施，减少铸造缺陷，提高成品率。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型，包括砂箱、冒口、浇道和型芯，所述砂箱分为上箱、中箱和下箱，铸件开孔顶部向上放置并在上箱设置冒口，在平行于铸件的一侧设置

主浇道，在两个分型面分别设置环形次浇道；所述型芯内部为T形双层钢板框架结构，钢板

上钻出若干通孔，型芯通过两根定位杆架设在上箱上，悬吊在型腔中间。

所述型芯外面依次包裹有焦炭和型砂。

所述下箱内设有冷铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：大型砂芯型腔采用中空结构，内部排气性好；型芯固定精巧，最大限度地保证了铸件的壁厚均匀；采用阶梯浇道减少铜液对型腔的冲击性，减少了夹渣缺陷；型芯为钢板与焦炭、型砂多层材料构成，实现铸件大空腔、小出口成型；放置冷铁，可实现铸件顺序凝固，保证铸件质量，大幅度提高成品率。

附图说明

图1是本发明纯铜导体铸件结构示意图；

图2是图1中沿A-A线剖视图；

图3是本发明实施例结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明的型芯实施例结构示意图；

图6是图5的俯视图。

图中：1-上箱2-中箱3-下箱4-冒口5-主浇道6-环形次浇道7-钢板8-通孔9-型芯10-定位杆11-焦炭12-型砂13-冷铁14-铸件15-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图3至图6，是本发明一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型实施例结构示意图，根据铸件结构，砂箱分为上箱1、中箱2和下箱3，铸件14开孔顶部向上放置并在上箱1设置冒口4，在平行于铸件的一侧设置主浇道5，在两个分型面分别设置环形次浇道6。

型芯内部为T形双层钢板框架结构，钢板7上钻出若干通孔8和两个定位孔15，型芯9通过两根定位杆10架设在上箱1上，悬吊在型腔中间。型芯9外面依次包裹有焦炭11和型砂12。由于焦炭组织疏松，排气性优于型砂，这样浇铸时，能使型腔内的空气能从外向内移动，最后从钢板上的通孔向上排出，又减少了铜液对型芯的冲击，增强了型芯的稳定

性，使铸件壁厚均匀，无缩孔，无夹渣。

下箱3内设有冷铁13，使铜液充满型腔后能够由下至上顺序凝固，保证铸件质量。

待铸件充分凝固冷却后，抽出定位杆10，打开砂箱，将型芯中的T形钢板框架从铸件顶部小孔中取出，再清理干净铸件空腔中的焦炭和型砂即可。

Claims (3)

1.一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型，包括砂箱、冒口、浇道和型芯，其特征在于，所述砂箱分为上箱、中箱和下箱，铸件开孔顶部向上放置并在上箱设置冒口，在平行于铸件的

一侧设置主浇道，在两个分型面分别设置环形次浇道；所述型芯内部为T形双层钢板框架结构，钢板上钻出若干通孔，型芯通过两根定位杆架设在上箱上，悬吊在型腔中间。

2.根据权利要求1所述一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型，其特征在于，所述型芯外面依次包裹有焦炭和型砂。

3.根据权利要求1所述一种用于变压器的纯铜导体铸件砂型，其特征在于，所述下箱内设有冷铁。