CN111515352B - 风电轮毂类铸件砂芯定位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明风电轮毂类铸件砂芯定位装置及其使用方法，涉及风电轮毂铸造技术领域，尤其涉及风电行业轮毂铸件砂芯的定位辅助装置。本发明包括：六个结构相同的T字形定位架；T字形定位架为木质板材制成的，具有一定厚度的T字形架体结构。T字形定位架放置于外型与球芯之间，T字形定位架与外型及球芯的法兰面之间分别留有1‑3mm的间隙。外型与球芯的每侧边之间放置两个T字形定位架，保证球芯不偏心，球芯落到底后，之后取出样板。本发明的技术方案解决了现有技术中的：底部芯头割角定位会形成砂眼且型芯定位精度较差；井字架定位结构尺寸较大，使用不便且占用储存空间较大等问题。

Description

风电轮毂类铸件砂芯定位装置及其使用方法

技术领域

本发明风电轮毂类铸件砂芯定位装置及其使用方法，涉及风电轮毂铸造技术领域，尤其涉及风电行业轮毂铸件砂芯的定位辅助装置。

背景技术

目前，风电行业轮毂类铸件中间球芯采用底部芯头割角定位或分型面处放置井字型定位样板来实现下芯定位，但底部芯头割角定位因下芯时看不见，型芯间隙需要较大以防止蹭砂形成砂眼，这样造成型芯定位精度较差。而分型面处放置井字型定位样板，因样板呈框架结构尺寸较大，样板存储占空间较大且使用不便。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的风电轮毂类铸件砂芯定位装置及其使用方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的底部芯头割角定位会形成砂眼且型芯定位精度较差；井字架定位结构尺寸较大，使用不便且占用储存空间较大等技术问题，而提供一种风电轮毂类铸件砂芯定位装置及其使用方法。本发明主要利用结构简单且小巧的T字形定位架对外型与球芯进行支撑定位，从而达到结构简单、存放方便、定位精度高的效果。

本发明采用的技术手段如下：

一种风电轮毂类铸件砂芯定位装置包括：六个结构相同的T字形定位架；

进一步地，T字形定位架为木质板材制成的，具有一定厚度的T字形架体结构。

进一步地，T字形定位架放置于外型与球芯之间，T字形定位架与外型及球芯的法兰面之间分别留有1-3mm的间隙，放置在外型与球芯之间，用于定位球芯处于中间位置，保证球芯不偏心。

进一步地，外型与球芯的每侧边之间放置两个T字形定位架，保证球芯不偏心，球芯落到底后，之后取出样板。

进一步地，风电轮毂类铸件砂芯定位装置的使用方法为如下步骤：

步骤一：将铸件下型固定好；

步骤二：将下球芯吊起调平，吊入到下型中，下球芯上平面高于下型上平面50-100mm时，将T字形定位架放置在下型与下球芯之间，然后将下球芯吊落到底，定位后取出T字形定位架；这样能够保证球芯与外型之间周围的距离一致，不会出现球芯偏心导致周围的壁厚不一致，避免铸件三面壁厚偏差而导致重心偏移影响风机运转平稳的问题；

步骤三：将边芯吊起并调平，吊入到下型中，下型中边芯处做有止口定位，边芯吊入时靠紧止口定位，边芯与下型之间设置有填砂槽，边芯吊入下型后在填砂槽内填砂，防止边芯外移；通过边芯止口定位和设计填砂槽，能够保证三面腹板壁厚一致；

步骤四：将上球芯吊入放置在下球芯上，利用周边轮廓对其进行定位；

步骤五：将上型根据球芯芯头为基准与下型合并。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提供的风电轮毂类铸件砂芯定位装置，T字形定位架简化了定位样板结构；

2、本发明提供的风电轮毂类铸件砂芯定位装置，提高了实用性、方便性；

3、本发明提供的风电轮毂类铸件砂芯定位装置，提高了砂型定位精度；

4、本发明提供的风电轮毂类铸件砂芯定位装置，支撑牢固防止了砂眼的形成；

5、本发明提供的风电轮毂类铸件砂芯定位装置，体积小巧，便于存放。

综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的：底部芯头割角定位会形成砂眼且型芯定位精度较差；井字架定位结构尺寸较大，使用不便且占用储存空间较大等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明T字形定位架结构示意图；

图2为本发明下型结构示意图；

图3为本发明下球芯结构示意图；

图4为本发明下型、下球芯和T字形定位架装配结构示意图；

图5为本发明边芯结构示意图；

图6为本发明下型、边芯和下球芯装配结构示意图；

图7为本发明填砂槽结构示意图；

图8为本发明上球芯结构示意图；

图9为本发明上、下球芯组装结构示意图；

图10为本发明上型结构示意图；

图11为本发明上、下型组装结构示意图。

图中：1、T字形定位架 2、外型 21、下型 22、上型 3、球芯 31、下球芯 32、上球芯4、边芯 5、填砂槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图所示，本发明提供了一种风电轮毂类铸件砂芯定位装置包括：六个结构相同的T字形定位架1；

T字形定位架1为木质板材制成的，具有一定厚度的T字形架体结构。

T字形定位架1放置于外型2与球芯3之间，T字形定位架1与外型2及球芯3的法兰面之间分别留有1mm的间隙。

外型2与球芯3的每侧边之间放置两个T字形定位架1。

风电轮毂类铸件砂芯定位装置的使用方法为如下步骤：

步骤一：将铸件下型21固定好；

步骤二：将下球芯31吊起调平，吊入到下型21中，下球芯31上平面高于下型21上平面50-100mm时，将T字形定位架1放置在下型21与下球芯31之间，然后将下球芯31吊落到底，定位后取出T字形定位架1；

步骤三：将边芯4吊起并调平，吊入到下型21中，下型21中边芯处做有止口定位，边芯4吊入时靠紧止口定位，边芯4与下型2之间设置有填砂槽5，边芯4吊入下型2后在填砂槽5内填砂，防止边芯4外移；

步骤四：将上球芯32吊入放置在下球芯31上，利用周边轮廓对其进行定位；

步骤五：将上型22根据球芯3芯头为基准与下型21合并。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种风电轮毂类铸件砂芯定位装置的使用方法，其特征在于，所述的使用方法为如下步骤：

步骤一：将铸件下型（21）固定好；

步骤二：将下球芯（31）吊起调平，吊入到下型（21）中，下球芯（31）上平面高于下型（21）上平面50-100mm时，将T字形定位架（1）放置在下型（21）与下球芯（31）之间，T字形定位架（1）为木质板材制成的，具有一定厚度的T字形架体结构，下型与球芯（3）的每侧边之间放置两个T字形定位架（1），T字形定位架（1）与下型及球芯（3）的法兰面之间分别留有1-3mm的间隙；然后将下球芯（31）吊落到底，定位后取出T字形定位架（1）；

步骤三：将边芯（4）吊起并调平，吊入到下型（21）中，下型（21）中边芯处做有止口定位，边芯（4）吊入时靠紧止口定位，边芯（4）与下型（2）之间设置有填砂槽（5），边芯（4）吊入下型（21）后在填砂槽（5）内填砂，防止边芯（4）外移；

步骤四：将上球芯（32）吊入放置在下球芯（31）上，利用周边轮廓对其进行定位；

步骤五：将上型（22）根据球芯（3）芯头为基准与下型（21）合并。