CN219883174U - 一种云台主体下壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及云台主体下壳生产技术领域，且公开了一种云台主体下壳模具，包括定模具，所述定模具的上表面贴合设置有动模具，所述定模具的上表面开设有T形槽，所述T形槽的内壁固定连接有定位板，所述定位板的内部开设有定位孔，所述定位孔的内壁和T形槽内壁的顶部均贴合设置有成型板，所述成型板的上表面开设有模腔，所述成型板的底部固定连接有矩形柱，所述矩形柱的底部开设有斜槽。本实用新型通过定位板、定位孔、成型板、矩形柱、斜槽、矩形筒、圆孔、调节支架和锁死支架的配合，使成型板与定位板之间拆装较为方便，并且，模腔位于成型板上，从而使该模具上的模腔在更换时较为方便。

Description

一种云台主体下壳模具

技术领域

本实用新型涉及云台主体下壳生产技术领域，尤其涉及一种云台主体下壳模具。

背景技术

摄像机云台是一种安装在摄像机支撑物上的工作台，用于摄像机与支撑物的联结，云台具有水平和垂直运动的功能。目前，在生产云台主体下壳，通常先通过注塑的方式制作云台主体下壳毛坯件，然后，通过加工设备对云台主体下壳毛坯件进行后续加工处理。

目前，用于生产云台主体下壳的模具，大多通过在模具内设置可拆装的模腔，使模具内的模腔在磨损后，可通过更换新的模腔，使模具能继续使用，但由于模腔与模具之间通常采用较多的螺栓进行固定，进而导致模腔的拆装过程较为麻烦，从而不便于使用者对磨损后的模腔进行更换。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，用于生产云台主体下壳的模具，大多通过在模具内设置可拆装的模腔，使模具内的模腔在磨损后，可通过更换新的模腔，使模具能继续使用，但由于模腔与模具之间通常采用较多的螺栓进行固定，进而导致模腔的拆装过程较为麻烦，从而不便于使用者对磨损后的模腔进行更换，而提出的一种云台主体下壳模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种云台主体下壳模具，包括定模具，所述定模具的上表面贴合设置有动模具，所述定模具的上表面开设有T形槽，所述T形槽的内壁固定连接有定位板，所述定位板的内部开设有定位孔，所述定位孔的内壁和T形槽内壁的顶部均贴合设置有成型板，所述成型板的上表面开设有模腔，所述成型板的底部固定连接有矩形柱，所述矩形柱的底部开设有斜槽，所述定位板的底部和T形槽的内壁均固定连接有矩形筒，所述矩形筒上表面与成型板的底部接触，所述矩形筒的前后两侧均开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有调节支架，所述调节支架的表面螺纹连接有锁死支架，所述锁死支架的底部与T形槽内壁的底部接触，所述锁死支架的表面与斜槽的内壁接触，所述锁死支架的内壁与矩形柱的左右两侧接触。

优选的，所述调节支架包括第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的正面固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的正面固定连接有转块，所述圆孔的内壁、第一螺纹柱的表面和第二螺纹柱的表面均固定连接有轴承，所述第一螺纹柱的表面和第二螺纹柱的表面均与锁死支架的内壁螺纹连接。

优选的，所述锁死支架包括螺纹筒，所述第一螺纹柱的表面和第二螺纹柱的表面均与螺纹筒的内壁螺纹连接，所述螺纹筒的表面固定连接有滑块，所述滑块的底部与T形槽内壁的底部接触，所述滑块的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的左右两侧均固定连接有圆柱，所述圆柱的表面与斜槽的内壁接触，所述矩形柱的左右两侧均与第一凹槽的内壁接触。

优选的，所述斜槽的数量为两个，且两个斜槽呈八字形。

优选的，所述第一螺纹柱、第二螺纹柱和转块的中心均在同一水平线上，所述第一螺纹柱与第二螺纹柱的螺纹方向相反，所述第一螺纹柱与第二螺纹柱的螺纹参数相同。

优选的，所述转块的上表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁贴合设置有限位柱，所述限位柱的表面贴合设置有空心铁块，所述空心铁块的上表面贴合设置有磁环，所述磁环的内壁与限位柱的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置定位板、定位孔、成型板、锁死支架、矩形柱和斜槽，其中，当锁死支架上的圆柱与斜槽的顶部接触时，通过斜槽和圆柱的配合，将成型板固定在定位板内，当圆柱的轴线与矩形柱的底部在同一平面内时，成型板能直接从定位板内取走，同时，通过调节支架和锁死支架的配合，使使用者通过转动调节支架即可改变圆柱在斜槽内的位置，进而通过定位板、定位孔、成型板、矩形柱、斜槽、矩形筒、圆孔、调节支架和锁死支架的配合，使成型板与定位板之间拆装较为方便，并且，模腔位于成型板上，从而使该模具上的模腔在更换时较为方便。

本实用新型通过设置第三凹槽、限位柱、空心铁块和磁环，其中，当限位柱插入至空心铁块和第三凹槽内后，通过磁环对空心铁块的吸力，将限位柱固定在第三凹槽内，并通过第三凹槽和限位柱的配合，使转块无法转动，进而使用者在将成型板固定在定模具内后，可通过第三凹槽、限位柱、空心铁块和磁环的配合，将转块锁死，从而使调节支架不会因定模具振动而发生转动。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型图2中B处放大图；

图4为本实用新型定模具的正视图；

图5为本实用新型定位板的俯视图；

图6为本实用新型矩形柱的侧视图；

图7为本实用新型矩形筒的正视图；

图8为本实用新型调节支架的俯视图；

图9为本实用新型锁死支架的正视图；

图10为本实用新型结构的正视图。

图中：1、定模具；2、动模具；3、T形槽；4、定位板；5、定位孔；6、成型板；7、模腔；8、矩形柱；9、斜槽；10、矩形筒；11、圆孔；12、调节支架；121、第一螺纹柱；122、第二螺纹柱；123、转块；124、轴承；13、锁死支架；131、螺纹筒；132、滑块；133、第一凹槽；134、圆柱；14、第三凹槽；15、限位柱；16、空心铁块；17、磁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-10，一种云台主体下壳模具，包括定模具1，定模具1的上表面贴合设置有动模具2，定模具1的上表面开设有T形槽3，T形槽3的内壁固定连接有定位板4，定位板4的内部开设有定位孔5，定位孔5的内壁和T形槽3内壁的顶部均贴合设置有成型板6，定模具1、定位板4和成型板6的上表面均在同一水平面内，当成型板6插入至定位孔5内后，通过定位孔5使成型板6无法在T形槽3上水平移动，成型板6的上表面开设有模腔7，成型板6的底部固定连接有矩形柱8，矩形柱8的底部开设有斜槽9，斜槽9的数量为两个，且两个斜槽9呈八字形，定位板4的底部和T形槽3的内壁均固定连接有矩形筒10，矩形筒10上表面与成型板6的底部接触，矩形筒10的前后两侧均开设有圆孔11，圆孔11的内壁固定连接有调节支架12，调节支架12的表面螺纹连接有锁死支架13，锁死支架13的底部与T形槽3内壁的底部接触，锁死支架13的表面与斜槽9的内壁接触，锁死支架13的内壁与矩形柱8的左右两侧接触。

调节支架12包括第一螺纹柱121，第一螺纹柱121的正面固定连接有第二螺纹柱122，第二螺纹柱122的正面固定连接有转块123，圆孔11的内壁、第一螺纹柱121的表面和第二螺纹柱122的表面均固定连接有轴承124，通过轴承124使第一螺纹柱121和第二螺纹柱122能在圆孔11内自由转动，第一螺纹柱121的表面和第二螺纹柱122的表面均与锁死支架13的内壁螺纹连接，第一螺纹柱121、第二螺纹柱122和转块123的中心均在同一水平线上，第一螺纹柱121与第二螺纹柱122的螺纹方向相反，第一螺纹柱121与第二螺纹柱122的螺纹参数相同，当转块123转动时，通过转块123使第一螺纹柱121和第二螺纹柱122转动，并螺纹使两个螺纹筒131之间距离发生改变。

锁死支架13包括螺纹筒131，第一螺纹柱121的表面和第二螺纹柱122的表面均与螺纹筒131的内壁螺纹连接，螺纹筒131的表面固定连接有滑块132，滑块132的底部与T形槽3内壁的底部接触，通过滑块132和T形槽3底部的配合，使螺纹筒131无法转动，滑块132的上表面开设有第一凹槽133，第一凹槽133内壁的左右两侧均固定连接有圆柱134，圆柱134的表面与斜槽9的内壁接触，矩形柱8的左右两侧均与第一凹槽133的内壁接触，当前后两个圆柱134之间距离增大时，通过圆柱134和斜槽9的配合，使成型板6从定位孔5内移出，当前后两个圆柱134之间距离减小时，通过圆柱134和斜槽9的配合，使成型板6插入至定位孔5内，当圆柱134与斜槽9的顶部接触时，通过斜槽9和圆柱134的配合，将成型板6固定在定位板4内，当圆柱134的轴线与矩形柱8的底部在同一平面内时，成型板6能直接从定位板4内取走，同时，当前后两个螺纹柱之间距离最大时，圆柱134的轴线与矩形柱8的底部在同一平面内。

实施例二

参照图1-10，转块123的上表面开设有第三凹槽14，第三凹槽14的内壁贴合设置有限位柱15，限位柱15的表面贴合设置有空心铁块16，空心铁块16的上表面贴合设置有磁环17，磁环17的内壁与限位柱15的表面固定连接，通过设置第三凹槽14、限位柱15、空心铁块16和磁环17，其中，当限位柱15插入至空心铁块16和第三凹槽14内后，通过磁环17对空心铁块16的吸力，将限位柱15固定在第三凹槽14内，并通过第三凹槽14和限位柱15的配合，使转块123无法转动，进而使用者在将成型板6固定在定模具1内后，可通过第三凹槽14、限位柱15、空心铁块16和磁环17的配合，将转块123锁死，从而使调节支架12不会因定模具1振动而发生转动。

本实用新型中，使用者在更换该模具上的模腔7时，先通过转动转块123，使第一螺纹柱121和第二螺纹柱122转动，并通过第一螺纹柱121、第二螺纹柱122和螺纹筒131的配合，使前后两个圆柱134之间距离增大，此时，通过圆柱134和斜槽9的配合，使成型板6从定位孔5内移出，当圆柱134的轴线与矩形柱8的底部在同一平面内时，成型板6能直接从定位板4内取走，然后，将成型板6从定位板4内取走，并将新的成型板6插至定位孔5内，当成型板6插入至定位孔5内后，圆柱134与斜槽9接触，此时，通过转动转块123，使第一螺纹柱121和第二螺纹柱122转动，并通过第一螺纹柱121、第二螺纹柱122和螺纹筒131的配合，使前后两个圆柱134之间距离减小，然后，通过圆柱134和斜槽9的配合，使成型板6向下移动，当圆柱134与斜槽9的顶部接触时，通过斜槽9和圆柱134的配合，将成型板6固定在定位板4内，此时，即可完成对模腔7的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种云台主体下壳模具，包括定模具（1），其特征在于，所述定模具（1）的上表面贴合设置有动模具（2），所述定模具（1）的上表面开设有T形槽（3），所述T形槽（3）的内壁固定连接有定位板（4），所述定位板（4）的内部开设有定位孔（5），所述定位孔（5）的内壁和T形槽（3）内壁的顶部均贴合设置有成型板（6），所述成型板（6）的上表面开设有模腔（7），所述成型板（6）的底部固定连接有矩形柱（8），所述矩形柱（8）的底部开设有斜槽（9），所述定位板（4）的底部和T形槽（3）的内壁均固定连接有矩形筒（10），所述矩形筒（10）上表面与成型板（6）的底部接触，所述矩形筒（10）的前后两侧均开设有圆孔（11），所述圆孔（11）的内壁固定连接有调节支架（12），所述调节支架（12）的表面螺纹连接有锁死支架（13），所述锁死支架（13）的底部与T形槽（3）内壁的底部接触，所述锁死支架（13）的表面与斜槽（9）的内壁接触，所述锁死支架（13）的内壁与矩形柱（8）的左右两侧接触。

2.根据权利要求1所述的一种云台主体下壳模具，其特征在于，所述调节支架（12）包括第一螺纹柱（121），所述第一螺纹柱（121）的正面固定连接有第二螺纹柱（122），所述第二螺纹柱（122）的正面固定连接有转块（123），所述圆孔（11）的内壁、第一螺纹柱（121）的表面和第二螺纹柱（122）的表面均固定连接有轴承（124），所述第一螺纹柱（121）的表面和第二螺纹柱（122）的表面均与锁死支架（13）的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种云台主体下壳模具，其特征在于，所述锁死支架（13）包括螺纹筒（131），所述第一螺纹柱（121）的表面和第二螺纹柱（122）的表面均与螺纹筒（131）的内壁螺纹连接，所述螺纹筒（131）的表面固定连接有滑块（132），所述滑块（132）的底部与T形槽（3）内壁的底部接触，所述滑块（132）的上表面开设有第一凹槽（133），所述第一凹槽（133）内壁的左右两侧均固定连接有圆柱（134），所述圆柱（134）的表面与斜槽（9）的内壁接触，所述矩形柱（8）的左右两侧均与第一凹槽（133）的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种云台主体下壳模具，其特征在于，所述斜槽（9）的数量为两个，且两个斜槽（9）呈八字形。

5.根据权利要求2所述的一种云台主体下壳模具，其特征在于，所述第一螺纹柱（121）、第二螺纹柱（122）和转块（123）的中心均在同一水平线上，所述第一螺纹柱（121）与第二螺纹柱（122）的螺纹方向相反，所述第一螺纹柱（121）与第二螺纹柱（122）的螺纹参数相同。

6.根据权利要求2所述的一种云台主体下壳模具，其特征在于，所述转块（123）的上表面开设有第三凹槽（14），所述第三凹槽（14）的内壁贴合设置有限位柱（15），所述限位柱（15）的表面贴合设置有空心铁块（16），所述空心铁块（16）的上表面贴合设置有磁环（17），所述磁环（17）的内壁与限位柱（15）的表面固定连接。