CN213195233U - 一种壳体零件旋切口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体零件旋切口模具，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有固定座，所述固定座的顶端中部固定连接有模芯，所述模芯的内中部设置有磁芯，所述模芯的外周均匀分布有内模，所述内模上设置有旋凹槽，所述固定座的两侧均固定连接有限位块，所述限位块均卡合在定位槽的内中部，所述定位槽均设置在外模的下端内部，所述外模的内侧均设置有半圆槽，所述半圆槽的内部螺旋设置有旋凸槽。本实用新型中，内模和模芯组合、模芯内部磁芯的设置，使内模安装方便，便于拆卸，提升了模具的使用性能，定位槽和限位块卡合的设置，使模具在使用和压铸壳体零件的时候精度非常高，同时精度高的模具也提升了壳体零件的质量，值得大力推广。

Description

一种壳体零件旋切口模具

技术领域

本实用新型涉及壳体零件旋切口模具领域，尤其涉及一种壳体零件旋切口模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在使用壳体模具生产壳体零件的时候，需要使用到旋切口模具，但是现有的很多模具是一体设置，不易携带，安装比较耗时耗力，同时在加工的时候可能会因为模具的定位不准导致壳体零件精度超差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种壳体零件旋切口模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种壳体零件旋切口模具，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有固定座，所述固定座的顶端中部固定连接有模芯，所述模芯的内中部设置有磁芯，所述模芯的外周均匀分布有内模，所述内模上设置有旋凹槽，所述固定座的两侧均固定连接有限位块，所述限位块均卡合在定位槽的内中部，所述定位槽均设置在外模的下端内部，所述外模的内侧均设置有半圆槽，所述半圆槽的内部螺旋设置有旋凸槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内模一共有四块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内模上面的旋凹槽首尾且在内模的外表面呈螺旋形分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋凸槽和旋凹槽贴合并留有缝隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述半圆槽和内模贴合并留有缝隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外模远离内模的外侧均固定连接有冲压头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座为方形，所述底座的下表面四角均固定连接有液压杆的活塞端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过内模和模芯组合的方式，使模具可以拆卸并方便携带，通过模芯内部磁芯的设置，使内模直接被磁性吸附在模芯外周，使内模安装方便，便于拆卸，提升了模具的使用性能。

2、本实用新型中，通过定位槽和限位块卡合的设置，使模具在使用和压铸壳体零件的时候精度非常高，同时精度高的模具也提升了壳体零件的质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种壳体零件旋切口模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种壳体零件旋切口模具模芯的平面图；

图3为本实用新型提出的一种壳体零件旋切口模具的内模的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种壳体零件旋切口模具的外模的立体图。

图例说明：

1、底座；2、定位槽；3、冲压头；4、旋凹槽；5、内模；6、外模；7、半圆槽；8、旋凸槽；9、限位块；10、固定座；11、液压杆；12、模芯；13、磁芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种壳体零件旋切口模具，包括底座1，底座1作为本模具在使用操作时候的安装，或者承重基座，因为在模具使用的时候，不仅仅要有非常精准和高质量的模具，还要有稳定的底座1来支持其工作，缺一不可，底座1的上表面中部固定连接有固定座10，固定座10的两端设置有限位块9，限位块9的设置就是为了使外模6在工作的时候能够精准的和内模5进行卡合，实现模具的精准加工，固定座10的顶端中部固定连接有模芯12，同时固定座10的设置也是为了支持模芯12的工作，模芯12的内中部设置有磁芯13，模芯12的外周均匀分布有内模5，磁芯13具有很强的磁力，模芯12利用磁芯13将四块内模5有规律的吸附在模芯12的外周，在加工的时候因为是外模6对内模5进行挤压，所以不会产生内模5脱落和移位的情况，内模5上设置有旋凹槽4，固定座10的两侧均固定连接有限位块9，限位块9均卡合在定位槽2的内中部，定位槽2均设置在外模6的下端内部，外模6的内侧均设置有半圆槽7，半圆槽7的内部螺旋设置有旋凸槽8，旋凹槽4和旋凸槽8之间形成一个卡合通道，在压铸过程中，可以实现壳体零件的花纹样式，半圆槽7和内模5进行卡合，同时内部留有一部分缝隙，实现模具对壳体零件的冲压，因为不同的壳体零件会需要不同的形状和花纹，在内模5设置的时候可以选用不同形状的花纹进行设置，通过外模6设置相应的花纹进行配合，就可以实现加工所需要的产品。

内模5一共有四块，实现内模5的拼装，同时实现方便安装和拆卸的目的，还让模具具有非常便于携带的特点，内模5上面的旋凹槽4首尾且在内模5的外表面呈螺旋形分布，旋凸槽8和旋凹槽4贴合并留有缝隙，半圆槽7和内模5贴合并留有缝隙，内模5和外模6之间缝隙的设置就是为了在冲压的时候，给压铸原材料一个容积腔，便于压铸，形成需要的外形，外模6远离内模5的外侧均固定连接有冲压头3，冲压头3在外模6的两侧外周，使在使用模具进行冲压的时候，模具受力均匀，底座1为方形，底座1的下表面四角均固定连接有液压杆11的活塞端，液压杆11的设置，使得底座1具有灵活的高度，便于调整。

工作原理：使用模具的时候，通过液压杆11将底座1调整到适合加工的高度，将内模5按照花纹排列吸附在模芯12外周，将压铸原料套设在内模5的外周，同时将外模6滑动放置在底座1上表面，使定位槽2和限位块9卡合，冲压头3进行冲压压铸，待加工结束之后，脱去外模6，将内模5从模芯12取出，而后将内模5取出，就得到了需要的零件，模具便于拆卸，使用方便，定位槽2和限位块9的设置便于控制模具的精度，非常方便，实现壳体零件的成功生产。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种壳体零件旋切口模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面中部固定连接有固定座（10），所述固定座（10）的顶端中部固定连接有模芯（12），所述模芯（12）的内中部设置有磁芯（13），所述模芯（12）的外周均匀分布有内模（5），所述内模（5）上设置有旋凹槽（4），所述固定座（10）的两侧均固定连接有限位块（9），所述限位块（9）均卡合在定位槽（2）的内中部，所述定位槽（2）均设置在外模（6）的下端内部，所述外模（6）的内侧均设置有半圆槽（7），所述半圆槽（7）的内部螺旋设置有旋凸槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种壳体零件旋切口模具，其特征在于：所述内模（5）一共有四块。

3.根据权利要求1所述的一种壳体零件旋切口模具，其特征在于：所述内模（5）上面的旋凹槽（4）首尾且在内模（5）的外表面呈螺旋形分布。

4.根据权利要求1所述的一种壳体零件旋切口模具，其特征在于：所述旋凸槽（8）和旋凹槽（4）贴合并留有缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种壳体零件旋切口模具，其特征在于：所述半圆槽（7）和内模（5）贴合并留有缝隙。

6.根据权利要求1所述的一种壳体零件旋切口模具，其特征在于：所述外模（6）远离内模（5）的外侧均固定连接有冲压头（3）。

7.根据权利要求1所述的一种壳体零件旋切口模具，其特征在于：所述底座（1）为方形，所述底座（1）的下表面四角均固定连接有液压杆（11）的活塞端。

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