CN203069029U - 传热翅片、翅片管型热交换器及热泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于翅片管型热交换器的传热翅片、翅片管型热交换器及使用了该翅片管型热交换器的热泵装置。传热翅片(3)具备：具有平坦面(4a)的基体部(4)；从基体部(4)立起的筒状的环部(5)；从环部(5)的前端向环部(5)的径向外侧而在整周上扩展的张开部(6)；在以基体部(4)的平坦面(4a)为基准面时使环部(5)的底根到达不超过基准面的位置，且具有从环部(5)的底根朝向环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面的后退部(7)。

Description

传热翅片、翅片管型热交换器及热泵装置

技术领域

本实用新型涉及翅片管型热交换器及使用了该翅片管型热交换器的热泵装置。另外，本实用新型涉及适用于翅片管型热交换器的传热翅片。 

背景技术

一直以来，在热泵装置等中，采用的是翅片管型热交换器。例如，在专利文献1中公开了图8所示那样的翅片管型热交换器100。 

该热交换器100具备重叠的多片传热翅片120和贯通传热翅片120的传热管110。各传热翅片120具备从基体部121立起的圆筒状(剖面形状恒定)的环部123。底根部122及张开部124一边从环部123的底根及前端弯曲一边向径向外侧扩大。相邻的传热翅片120的一方的张开部124与另一方的基体部121中的底根部122的附近部分抵接，由此通过环部123来限定翅片间距(基体部121的排列间隔)。 

通常情况下，在堆积起来的传热翅片120的环部123内插入外径比环部123的内径小的传热管110，然后将传热管110扩大，由此使传热管110与环部123密接。在专利文献1记载的传热翅片120中，为了防止在扩大之际由于传热管110的收缩所产生的传热翅片120的变形，而在基体部121上设有用于使围绕该基体部121中的底根部122的部分陷落的台阶部125。 

但是，在图8所示的热交换器100中，由于底根部122及张开部124一边弯曲一边扩大，故在相邻的传热翅片120的环部123彼此之间形成有比较大的间隙130。换而言之，通过环部123间的间隙130，来限制传热管110与环部123的接触面积。 

与其相对，在专利文献2中，提出一种通过向间隙130填充硅树脂等填充剂，来提高从传热管110向传热翅片120的传热性的方案。 

专利文献1：日本特开平9-119792号公报 

专利文献2：日本特开2010-169344号公报 

但是，当向间隙130填充填充剂时，在热交换器100的废弃时，作为废材，通常除了由金属构成的传热翅片120及传热管110以外，还增加了填充剂这样的异种材料，因此导致材料的分类变得困难。由此，再循环性恶化，导致环境负载增大。 

实用新型内容

本实用新型就是为了解决这样的现有技术的课题而作出的，其目的在于，提供不会使再循环性恶化而能够使传热管与传热翅片的环部的接触面积增加的翅片管型热交换器及使用了该翅片管型热交换器的热泵装置。另外，本实用新型的目的在于，提供一种适于翅片管型热交换器的传热翅片。 

即，本实用新型提供一种传热翅片，具备： 

基体部，其具有平坦面； 

筒状的环部，其从所述基体部立起； 

张开部，其从所述环部的前端向所述环部的径向外侧而在整周上扩展； 

后退部，其在以所述基体部的所述平坦面为基准面时使所述环部的底根到达不超过所述基准面的位置，且具有从所述环部的底根朝向所述环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面。 

另外，本实用新型提供一种翅片管型热交换器，具备： 

重叠的多片传热翅片； 

贯通所述多片传热翅片的传热管， 

所述传热翅片具备： 

基体部，其具有平坦面； 

筒状的环部，其从所述基体部立起； 

张开部，其从所述环部的前端向所述环部的径向外侧而在整周上扩展； 

后退部，其在以所述基体部的所述平坦面为基准面时使所述环部的底根到达不超过所述基准面的位置，且具有从所述环部的底根朝向所述环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面。 

再有，本实用新型提供一种热泵装置，具备： 

压缩机； 

冷凝器； 

节流装置； 

蒸发器； 

供制冷剂在所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置及所述蒸发器中循环的制冷剂回路， 

所述冷凝器和所述蒸发器中的至少一方为所述翅片管型热交换器。 

【实用新型效果】 

根据本实用新型，能够提供一种适于翅片管型热交换器的传热翅片、该翅片管型热交换器及使用了该翅片管型热交换器的热泵装置。 

附图说明

图1是本实用新型的一实施方式所涉及的翅片管型热交换器的结构图。 

图2是图1所示的翅片管型热交换器的剖面立体图。 

图3是图1所示的翅片管型热交换器的局部剖视图。 

图4是一个传热翅片的局部剖视图。 

图5是说明采用张开部的倾斜角度构成得比后退部的倾斜角度小的传热翅片来组装翅片管型热交换器的方法的图。 

图6是变形例的翅片管型热交换器的局部剖视图。 

图7是作为采用了图1所示的翅片管型热交换器的热泵装置的一例的室内空调器的结构图。 

图8是现有技术的翅片管型热交换器的局部剖视图。 

具体实施方式

本实用新型的第一方式提供一种传热翅片，具备： 

基体部，其具有平坦面； 

筒状的环部，其从所述基体部立起； 

张开部，其从所述环部的前端向所述环部的径向外侧而在整周上扩展； 

后退部，其在以所述基体部的所述平坦面为基准面时使所述环部的底根到达不超过所述基准面的位置，且具有从所述环部的底根朝向所述环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面。 

根据上述结构，在将传热翅片多片重叠的情况下，一传热翅片的张开部与设置在重叠于一传热翅片的其它传热翅片的后退部上的倾斜面面接触。由此，一传热翅片与其它传热翅片的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片的环部向其它传热翅片的传热性。 

另外，张开部从环部的前端向环部的径向外侧而设置在整周上。由此，能够在环部的整周上，使一传热翅片的环部与其它传热翅片的环部的接触面积增大。 

另外，在以基体部的平坦面为基准面的情况下，环部的底根未突出而超过基准面。即，后退部未突出而超过基体部的平坦面。由此，在将传热翅片平放在其他的物体之上的情况下，基体部的平坦面与其他的物体接触。其结果是，能够防止后退部与其他的物体碰撞而发生变形的情况。 

另外，也可以不在一传热翅片的环部与其它传热翅片的环部的间隙中填充填充剂，热交换器的废弃时的材料分类变得容易，从而能够提高再循环性。 

本实用新型的第二方式是在第一方式的基础上，提供一种传热翅片，所述张开部相对于所述环部的轴向的倾斜角度与所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度相同或者比所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度小。根据这样的结构，在将传热翅片多片重叠的情况下，一传热翅片的张开部与重叠于一传热翅片的其它传热翅片的后退部面接触。由此，一传热翅片与其它传热翅片的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片的环部向其它传热翅片的传热性。 

本实用新型的第三方式是在第一或者第二方式的基础上，提供一种传热翅片，所述张开部与所述后退部的倾斜面平行。根据这样的结构，张开部相对于环部的轴向的倾斜角度与后退部相对于环部的轴向的倾斜角度相同，因此，在将传热翅片多片重叠的情况下，一传热翅片的张开部与重叠于一传热翅片的其它传热翅片的后退部面接触。由此，一传热翅片与其它传热翅片的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片的环部向其它传 热翅片的传热性。 

本实用新型的第四方式是在第一至第三方式中的任一方式的基础上，提供一种传热翅片，还具备从所述基体部将所述后退部抬起的台阶部，所述环部的轴向上的所述台阶部的高度C比所述环部的轴向上的所述后退部的后退距离D大。根据这样的结构，后退部未突出而超过基体部的平坦面。由此，在将传热翅片平放在其他的物体之上的情况下，基体部的平坦面与其他的物体接触。其结果是，能够防止后退部与其他的物体碰撞而发生变形的情况。由此，能够防止传热翅片的形状不均的情况，从而能够使传热翅片的品质提高。 

本实用新型的第五方式提供一种翅片管型热交换器，具备： 

重叠的多片传热翅片； 

贯通所述多片传热翅片的传热管， 

所述传热翅片具备： 

基体部，其具有平坦面； 

筒状的环部，其从所述基体部立起； 

张开部，其从所述环部的前端向所述环部的径向外侧而在整周上扩展； 

后退部，其在以所述基体部的所述平坦面为基准面时使所述环部的底根到达不超过所述基准面的位置，且具有从所述环部的底根朝向所述环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面。 

根据这样的结构，在将传热翅片多片重叠的情况下，一传热翅片的张开部与设置在重叠于一传热翅片的其它传热翅片的后退部上的倾斜面面接触。由此，一传热翅片与其它传热翅片的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片的环部向其它传热翅片的传热性。 

另外，张开部从环部的前端向环部的径向外侧而设置在整周上。由此，能够在环部的整周上，使一传热翅片的环部与其它传热翅片的环部的接触面积增大。 

另外，在以基体部的平坦面为基准面的情况下，环部的底根未突出而超过基准面。即，后退部未突出而超过基体部的平坦面。由此，在将传热翅片平放在其他的物体之上的情况下，基体部的平坦面与其他的物体接 触。其结果是，能够防止后退部与其他的物体碰撞而发生变形的情况。 

另外，也可以不在一传热翅片的环部与其它传热翅片的环部的间隙中填充填充剂，热交换器的废弃时的材料分类变得容易，从而能够提高再循环性。 

本实用新型的第六方式是在第五方式的基础上，提供一种翅片管型热交换器，所述重叠的传热翅片中的一传热翅片的所述后退部进入由重叠于所述一传热翅片上的其它传热翅片的所述张开部形成的空间中并与所述张开部接触。根据这样的结构，在将传热翅片多片重叠的情况下，一传热翅片的后退部进入由重叠于一传热翅片上的其它传热翅片的张开部形成的空间中并与张开部面接触。由此，一传热翅片与其它传热翅片的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片的环部向其它传热翅片的传热性。 

另外，不像现有技术那样需要填充剂，因此，热交换器的废弃时的材料的分类容易，不会使再循环性恶化。 

本实用新型的第七方式是在第五或者第六方式的基础上，提供一种翅片管型热交换器，所述张开部相对于所述环部的轴向的倾斜角度与所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度相同或者比所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度小。根据这样的结构，在将传热翅片多片重叠的情况下，一传热翅片的张开部与重叠于一传热翅片的其它传热翅片的后退部面接触。由此，一传热翅片与其它传热翅片的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片的环部向其它传热翅片的传热性。 

本实用新型的第八方式是在第五至第七方式中的任一方式的基础上，提供一种翅片管型热交换器，所述张开部与所述后退部的倾斜面平行。根据这样的结构，张开部相对于环部的轴向的倾斜角度与后退部相对于环部的轴向的倾斜角度相同，因此，在将传热翅片多片重叠的情况下，一传热翅片的张开部与重叠于一传热翅片的其它传热翅片的后退部面接触。由此，一传热翅片与其它传热翅片的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片的环部向其它传热翅片的传热性。 

本实用新型的第九方式是在第五至第八方式中的任一方式的基础上，提供一种翅片管型热交换器，还具备从所述基体部将所述后退部抬起的台阶部，所述环部的轴向上的所述台阶部的高度C比所述环部的轴向上的所 述后退部的后退距离D大。根据这样的结构，后退部未突出而超过基体部的平坦面。由此，在将传热翅片平放在其他的物体之上的情况下，基体部的平坦面与其他的物体接触。其结果是，能够防止后退部与其他的物体碰撞而发生变形的情况。由此，能够防止传热翅片的形状不均的情况，从而能够使传热翅片的品质提高。 

本实用新型的第十方式提供一种热泵装置，具备：压缩机；冷凝器；节流装置；蒸发器；供制冷剂在所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置及所述蒸发器中循环的制冷剂回路，所述冷凝器和所述蒸发器中的至少一方为第五至第九方式中的任一方式所述的翅片管型热交换器。 

(实施方式) 

以下，关于本实用新型的实施方式，边参考附图边进行说明。不过，本实用新型并不是由以下的实施方式来加以限定。 

图1～图3表示本实用新型的一实施方式所涉及的翅片管型热交换器1。该热交换器1具备：重叠的多片传热翅片3；配置在传热翅片3的两侧的一对侧板20；将传热翅片3及侧板20呈穿串状地贯通的多个U字状的传热管2。 

各传热翅片3沿着特定方向延伸，各传热管2的直线部以规定的间距沿着传热翅片3的长度方向排列。各传热管2的两端部从与将直线部彼此连结的折返部相反侧的侧板20突出，相邻的传热管2的端部彼此通过弯管21来连结。 

传热管2呈圆筒状。作为传热管2，例如可以采用内表面带有槽的铜管。 

各传热翅片3为例如将薄的铝板冲压成形而成的板状的结构。具体而言，各传热翅片3包括：向传热管2的周围扩展的基体部4；从基体部4沿着传热管2立起的圆筒状的环部5。需要说明的是，在以下内容中，为了便于说明，将环部5立起的方向称为“上方”，将与其相反的方向称为“下方”。 

在组装热交换器1之际，对合环部5的中心轴而堆积传热翅片3，向环部5的内侧插入外径比环部5的内径小的传热管2。之后，通过将传热管2扩大，而使传热管2的外周面与环部5的内周面密接。通过该结构， 从而能够进行在传热管2内流动的流体(作为一例为R410A制冷剂)与在传热翅片3的基体部4间流动的流体(作为一例为空气)的热交换。 

此处，以图8所示的现有技术的翅片管型热交换器100作为参考，对传热现象的详细情况进行说明。需要说明的是，传热路径由虚线箭头所示。 

如图8中虚线箭头B所示那样，在传热管110内流动的流体的热量向传热管110的外周面传导，从传热管110的外周面向环部123的内周面传递，并从环部123向基体部121传导，并且从环部123的外周面、基体部121的上表面及下表面向在基体部121间流动的流体传递。 

此时，从传热管110的外周面向环部123的内周面热传递之际的接触热导率通常由以下的式1来定义。 

【数1】 

$K=\frac{1.7\×{10}^5}{\frac{{\mathrm{\δ}}_1+{\mathrm{\δ}}_0}{{\mathrm{\λ}}_1}+\frac{{\mathrm{\δ}}_2+{\mathrm{\δ}}_0}{{\mathrm{\λ}}_2}}\frac{0.6P}{H}+\frac{{10}^6{\mathrm{\λ}}_f}{{\mathrm{\δ}}_1+{\mathrm{\δ}}_2}$ …(式1) 

K：接触热导率(W/m²·K) 

δ₁：构成接触面的一方的构件的表面粗糙度(μm) 

δ₂：构成接触面的另一方的构件的表面粗糙度(μm) 

δ₀：接触等效长度(＝23μm) 

λ₁：构成接触面的一方的构件的热导率(W/m·K) 

λ₂：构成接触面的另一方的构件的热导率(W/m·K) 

P：接触压力(MPa) 

H：构成接触面的构件中的柔软一方的硬度(Hb) 

λ_f：中间流体热导率(W/m·K) 

另外，采用由上述的式1求出的接触热导率K，利用以下的式2来求出接触热阻Rc。 

Rc＝1/(K×S)  …(式2) 

Rc：接触热阻(K/W) 

S：接触面积(m²) 

因而，为了降低接触热阻Rc，存在使接触热导率K变大的方法和使接触面积S变大的方法。 

为了使接触热导率K变大，例如如日本专利文献2所记载那样，存在向面向传热管110的环部123间的间隙130中填充填充剂的方法。在该方法中，通常将作为空气的中间流体变更为填充剂，从而能够提高中间流体热导率λ_f以使接触热导率K变大。 

但是，在采用了填充剂的情况下，在构成热交换器100的材料中除了传热翅片120的原料及传热管110的原料以外还混杂有填充剂的原料，导致在产品废弃时难以进行用于再循环的每种原料的分类。其结果是，再循环性恶化导致再循环率的降低或再循环时需要的能量的增大等，从而导致环境负载增大。 

目前，像家电再循环法所代表的那样降低对地球环境的负载的措施由政府主导实施，由于将来存在扩大对象商品的趋势，因此再循环性成为无法忽视的要素。 

另外，除了上述的方法以外，作为使接触热导率K变大的方法，还存在使接触面的表面粗糙度δ₁、δ₂减小的方法、使接触压力P提高的方法、使传热管110及传热翅片120的热导率λ₁、λ₂提高的方法、使传热管110或者传热翅片120中的柔软一方的硬度H变低的方法。本实用新型着眼于使接触面积S变大的方法。 

从上述的式2中可知，通过使传热管110与环部123的接触面积S增加，即便接触热导率K不发生变化，也能够降低接触热阻Rc。如果能够降低接触热阻Rc，则能够使从传热管110向传热翅片120的传热性提高，从而能够使作为热交换器的热交换效率提高。 

返回图2及图3，在本实施方式中，在环部5的上方设有从环部5的前端向径向外侧扩大的张开部6，但在环部5的下方未设有底根部。作为替代，在环部5的周围以在与环部5之间形成有凹陷的方式设有朝向环部5的底根后退的后退部7。更具体而言，如图4所示，基体部4具有平坦面4a。平坦面4a为设置在基体部4的下表面(与环部5立起的方向相反侧的面)上的面。在以基体部4的平坦面4a为基准面时，环部5的底根到达未超过该基准面的位置处。即，环部5的底根位于比基准面靠上的位置。环部5的底根例如比基准面靠上基体部4的厚度的25％以上的距离。后退部7具有从环部5的底根朝向环部5的前端侧呈锐角折弯的倾斜面。 张开部6从环部5的前端向环部5的径向外侧而在整周上扩展。并且，在相邻的传热翅片3中，一方的传热翅片3的后退部7进入由另一方的传热翅片3的张开部6形成的空间中并与该张开部6接触。通过后退部7与张开部6抵接，从而借助环部5来限定翅片间距(基体部4的排列间隔)。 

根据这样的结构，在将传热翅片3多片重叠的情况下，一传热翅片3的张开部6与设置在重叠于一传热翅片3的其它传热翅片3的后退部7上的倾斜面面接触。进而，在将传热翅片3多片重叠的情况下，一传热翅片3的后退部7进入由重叠于一传热翅片3的其它传热翅片3的张开部6形成的空间中，并与张开部6面接触。由此，一传热翅片3与其它传热翅片3的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片3的环部5向其它传热翅片3的传热性。另外，张开部6从环部5的前端向环部5的径向外侧而设置在整周上，因此，能够在环部5的整周上，使一传热翅片3的环部5与其它传热翅片3的环部5的接触面积增大。进而，在以基体部4的平坦面4a为基准面的情况下，环部5的底根未突出而超过基准面。即，后退部7未突出而超过基体部4的平坦面4a。由此，在将传热翅片3平放在其他的物体之上的情况下，由于基体部4的平坦面4a与其他的物体接触，从而能够防止后退部7与其他的物体碰撞而发生变形的情况。 

需要说明的是，基体部4既可以如本实施方式那样是平坦状，也可以为具有多个山谷的波形。在将基体部4设为波形的情况下，优选的是在后退部7的周围设有平坦状的环状部。 

在本实施方式中，张开部6与后退部7的倾斜面平行，后退部7的外侧面7a与张开部6的内侧面6a面接触。为了实现这种结构，在组装热交换器1之际，如图4所示那样，也可以堆积张开部6相对于环部5的轴向的倾斜角度β与后退部7相对于环部5的轴向的倾斜角度α相同的传热翅片3。或者，如图5所示那样，也可以在堆积张开部6相对于环部5的轴向的倾斜角度β比后退部7相对于环部5的轴向的倾斜角度α小的传热翅片3之后，将这些传热翅片3沿着环部5的轴向进行冲压而压缩。由此，张开部6被后退部7压扩开，最终它们变得相互平行而面接触。根据这样的结构，在将传热翅片3多片重叠的情况下，一传热翅片3的张开部6与重叠于一传热翅片3的其它传热翅片3的后退部7面接触，因此，一传热 翅片3与其它传热翅片3的接触面积增大，从而能够提高从一传热翅片3的环部5向其它传热翅片3的传热性。 

如上所述，通过使后退部7进入由张开部6围绕而成的空间内，能够减小在重叠传热翅片3时形成在相邻的传热翅片3的一方的环部5的底根与另一方的环部5的前端之间的间隙9(第一作用)。换而言之，能够减小传热管2与环部5未接触的面积，从而能够使传热管与环部的接触面积增加。 

不过，例如，如图5的左图所示那样，在构成为通过后退部7与张开部6的上端抵接来限定翅片间距的假想热交换器中，形成在环部5间的间隙9一定程度地变大。与其相对，在本实施方式中，在由张开部6围绕的空间内后退部7与张开部6接触，因此，能够使环部5间的间隙9变得非常小，从而能够使传热管2与环部5的接触面积比假想热交换器大(第二作用)。 

通过以上的两个作用，能够降低接触热阻而使从传热管2向传热翅片3的传热性提高，因此能够提高热交换器1的热交换效率。另外，作为用于获得该效果的结构，不需要传热管2与传热翅片3以外的材料，故热交换器1的废弃时的分类容易且不会使再循环性恶化。 

进而，在本实施方式中，张开部6与后退部7平行，且后退部7的外侧面7a与张开部6的内侧面6a面接触。 

在图8所示的现有技术的热交换器100中，张开部124的前端与基体部121线接触。通过线接触的部分而被热传递的热量非常小，因此，在现有技术的热交换器100中，如图8中虚线箭头B所示那样，从传热管110向环部123传递的热量仅仅向与该环部123相同的传热翅片120的基体部121传导。即，从环部123向基体部121的热传导路径仅仅为经由底根部122的一个路径。 

与其相对，在本实施方式中，后退部7的外侧面7a与张开部6的内侧面6a面接触，因此，如图3中虚线箭头A所示那样，从传热管2向环部5传递的热量不仅向与该环部5相同的传热翅片的基体部4传导，而且也向邻接的传热翅片3的基体部4传导。即，作为从环部5向基体部4的热传导路径，可确保有经由后退部7的路径和从张开部6向所邻接的传热 翅片3的后退部7交接的路径这二个路径。由此，与现有技术的热交换器100相比，能够效率良好地向基体部4传递热量。因而，从传热管2向传热翅片3的传热性进一步提高，从而能够使热交换效率更加提高。 

进而，在本实施方式中，如图4所示，在后退部7与基体部4之间设有相对于基体部4的下表面而使后退部7抬起的台阶部8。即，环部5的轴向上的台阶部8的高度C比环部5的轴向上的后退部7的后退距离D大。环部5的轴向上的台阶部8的高度C为从基体部4的平坦面4a至台阶部8的上表面(后述的平面部81的上表面)为止的高度。后退部7的后退距离D为从环部5的轴向上的台阶部8的上表面(平面部81的上表面)至后退部7的下表面为止的距离。根据这样的结构，后退部7不突出超过基体部4的平坦面4a，因此，在将传热翅片3平放在其他的物体之上的情况下，基体部4的平坦面4a与其他的物体接触。其结果是，能够防止后退部7与其他的物体碰撞而发生变形的情况。由此，防止传热翅片3的形状不均的情况，从而能够提高传热翅片3的品质。需要说明的是，在本实施方式中，台阶部8由以围绕后退部7的方式从基体部4立起的壁部82和从壁部82的上端部向径向内侧而与后退部7的上端部相连的环状的平面部81构成。不过，平面部81可以省略。 

在没有台阶部8的情况下，后退部7从基体部4的下表面突出，因此，在例如传热翅片3的制造时等，存在后退部7与其他的物体碰撞而发生变形的可能性。与其相对，如果如本实施方式那样设有台阶部8，则后退部7不从基体部4的下表面(平坦面4a)突出，故能够防止后退部7与其他的物体碰撞而发生变形的情况。由此，能够减少传热翅片3的形状的不均，故能够提供品质良好的传热翅片3。 

接着，参考图7，对作为采用了上述的热交换器1的热泵装置的一例的室内空调器10进行说明。 

在室内空调器10中，跨室内单元10A和室外单元10B而构成制冷剂回路10C。在室外单元10B内配置有压缩机11(作为一例为回转型压缩机)、四通阀12、室外热交换器13、节流装置14(作为一例为膨胀阀)，在室内单元10A内配置有室内热交换器15。另外，在室外单元10B中设有向室外热交换器13输送室外空气的室外风扇16(作为一例，为轴流风扇)，在 室内单元10A设有向室内热交换器15输送室内空气的室内风扇17(作为一例，为横流风扇)。 

在室内空调器10中，通过四通阀12，将由压缩机11压缩后的高温高压的制冷剂在供暖运转之际向室内热交换器15引导，在制冷运转之际向室外热交换器13引导。在供暖运转之际，室内热交换器15成为冷凝器，从四通阀12向室内热交换器15输送高温制冷剂。室内热交换器15将流动来的高温制冷剂的热量与由室内风扇17输送的室内空气的热量进行热交换，并将制冷剂的热量向空气放出，从而使制冷剂冷凝液化。液化了的制冷剂被节流装置14隔热膨胀，由此成为低温低压的制冷剂向室外热交换器13输送。室外热交换器13成为蒸发器，将气液二相状态的低温制冷剂的热量与由室外风扇16输送的室外空气的热量进行热交换，并使空气的热量由制冷剂吸热，从而使制冷剂蒸发气化。蒸发后的低压气化制冷剂在压缩机11中被再次压缩。通过连续地反复进行该循环，使室内空气变暖而进行供暖。在制冷运转之际，通过切换四通阀12，使制冷剂向相反方向流动，使室内空气变冷而进行制冷。即，在供暖运转和制冷运转这双方中，在制冷剂回路10C中循环的制冷剂依次通过压缩机11、冷凝器、节流装置14及蒸发器。 

在上述那样的室内空调器10或者除此以外的热泵装置中，通过将冷凝器与蒸发器中的至少一方设为本实施方式的热交换器1，从而能够提高冷凝器及/或蒸发器的热交换效率。其结果是，能够提高热泵装置的COP(性能系数：coefficient of performance)。 

(变形例) 

对于张开部6及后退部7而言，只要后退部7与张开部6在由张开部6围绕的空间内接触即可，并不一定为锥形状。例如，如图6所示那样，后退部7也可以不为直线状，而是边弯曲边朝向环部5的底根后退。或者，图示省略，但张开部6也可以边弯曲边向径向外侧扩大。 

在成形为图6所示那样的形状的传热翅片3中，在将传热翅片3堆积之际，即便在相邻的传热翅片3中发生了环部5的中心轴彼此的轴偏离，通过后退部7与锥形状的张开部6的内侧面6a接触，从而也具有能够对轴偏离加以抑制这样的作用。由此，除了将传热管2容易地插入环部5以 外，也能够限制传热管2与所重叠的传热翅片3的环部5的径向上的相对位置，不会使传热管2与环部5的接触面积不均，从而能够提高品质良好的翅片管型热交换器。需要说明的是，在以张开部6与后退部7平行的方式形成传热翅片3的情况下，也同样能够获得该效果。 

【产业方面的可利用性】 

本实用新型的翅片管型热交换器能够优选地用于室内空调器或供热水器、供暖机等热泵装置中。 

Claims (10)

1.一种传热翅片，具备：

基体部，其具有平坦面；

筒状的环部，其从所述基体部立起；

张开部，其从所述环部的前端向所述环部的径向外侧而在整周上扩展；

后退部，其在以所述基体部的所述平坦面为基准面时使所述环部的底根到达不超过所述基准面的位置，且具有从所述环部的底根朝向所述环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面。

2.如权利要求1所述的传热翅片，其中，

所述张开部相对于所述环部的轴向的倾斜角度与所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度相同或者比所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度小。

3.如权利要求1所述的传热翅片，其中，

所述张开部与所述后退部的倾斜面平行。

4.如权利要求1所述的传热翅片，其中，

还具备从所述基体部将所述后退部抬起的台阶部，

所述环部的轴向上的所述台阶部的高度C比所述环部的轴向上的所述后退部的后退距离D大。

5.一种翅片管型热交换器，具备：

重叠的多片传热翅片；

贯通所述多片传热翅片的传热管，

所述传热翅片具备：

基体部，其具有平坦面；

筒状的环部，其从所述基体部立起；

张开部，其从所述环部的前端向所述环部的径向外侧而在整周上扩展；

后退部，其在以所述基体部的所述平坦面为基准面时使所述环部的底根到达不超过所述基准面的位置，且具有从所述环部的底根朝向所述环部的前端侧呈锐角折弯的倾斜面。

6.如权利要求5所述的翅片管型热交换器，其中，

所述重叠的传热翅片中的一传热翅片的所述后退部进入由重叠于所述一传热翅片上的其它传热翅片的所述张开部形成的空间中并与所述张开部接触。

7.如权利要求5所述的翅片管型热交换器，其中，

所述张开部相对于所述环部的轴向的倾斜角度与所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度相同或者比所述后退部相对于所述环部的轴向的倾斜角度小。

8.如权利要求5所述的翅片管型热交换器，其中，

所述张开部与所述后退部的倾斜面平行。

9.如权利要求5所述的翅片管型热交换器，其中，

还具备从所述基体部将所述后退部抬起的台阶部，

所述环部的轴向上的所述台阶部的高度C比所述环部的轴向上的所述后退部的后退距离D大。

10.一种热泵装置，具备：

压缩机；

冷凝器；

节流装置；

蒸发器；

供制冷剂在所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置及所述蒸发器中循环的制冷剂回路，

所述冷凝器和所述蒸发器中的至少一方为权利要求5～9中任一项所述的翅片管型热交换器。

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