CN203037135U - 错列翅片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能够减少制造工时的错列翅片。错列翅片(15)包括波顶部(24)、波底部(25)及连结部(26)，且波顶部(24)及波底部(25)俯视观察时在具有一定宽度的一个笔直的带状区域(Z)上并列而成为波板(23)，通过将波板(23)在带状区域(Z)的宽度方向上并列多个且相互一体地连结而形成错列翅片。相邻的两个波板(23)的波顶部(24)彼此及波底部(25)彼此在所述带状区域(Z)的长度方向上错位。使连续并列的多个波板(23)的波顶部(24)彼此及波底部(25)彼此连结一体化，由此，从宽度方向的一侧缘部向另一侧缘部，位于向长度方向的一端部侧倾斜的线上的波顶部列(27)、和从宽度方向的一侧缘部向另一侧缘部，位于向与波顶部列(27)相同的方向倾斜的线上的波底部列(28)交替地并列设置。

Description

错列翅片

技术领域

本实用新型涉及在压缩机、工作机械、液压设备等的工业机械的油冷却器、后冷却器等的热交换器中所使用的错列翅片。

在本说明书中，“铝”这个词语，除了纯铝以外，还包含铝合金。

背景技术

错列翅片，如公知那样，由波顶部、波底部及连结波顶部和波底部的连结部构成，且波顶部及波底部俯视观察时在具有一定的宽度的一个笔直的带状区域上并列而成为波板，该波板沿所述带状区域的宽度方向并列多个、且相互一体地连结，由此形成错列翅片，相邻的两个波板的波顶部彼此及波底部彼此，在所述带状区域的长度方向上错位。

作为利用错列翅片的热交换器，例如已知在热水和制冷剂之间进行热交换的热交换器(参照专利文献1)。专利文献1记载的热交换器具有：箱体，其在内部具有水通路；制冷剂管，其在内部具有制冷剂通路且与箱体的外表面相接地设置，在箱体的水通路内配置有错列翅片。

因此，错列翅片通过例如专利文献2记载的方法被制造。专利文献2记载的方法为，将多张平板层叠束缚，通过固体结晶激光对该被束缚的平板的表面照射激光并使其贯穿，在使其长度方向为上述平板的板宽方向的狭缝分别以交错状形成在平板的表面上后，将层叠的多张平板插入到沿上下配设的冲头和冲模之间，边使各平板沿其长度方向以狭缝的间隔间歇地移动，边进行上述冲头以半节距向左右方向的移动和基于冲头和冲模的冲压加工，在各平板上以交错状形成波形。

但是，根据专利文献2记载的方法，由于通过固体结晶激光对平板的表面照射激光并使其贯穿，在使其长度方向为上述平板的板宽方向的狭缝以交错状形成在各平板的表面上后，将层叠的多张平板插入沿上下配设在的冲头和冲模之间，边使各平板沿其长度方向以狭缝的间隔间歇地移动，边进行上述冲头以半节距向左右方向的移动和基于冲头和冲模的冲压加工，因此，需要使平板和冲头及冲模向两个方向移动，存在工时增多的问题。

专利文献1：日本特开2011-169497号公报

专利文献2：日本特开平10-58240号公报

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题、且能够降低制造工时的错列翅片及其制造方法。

本实用新型，为了实现上述目的包括以下的方式。

1)错列翅片，包括：波顶部、波底部及连结波顶部和波底部的连结部，且波顶部及波底部俯视观察时在具有一定宽度的一个笔直的带状区域上并列而成为波板，通过将该波板在所述带状区域的宽度方向上并列多个且相互一体地连结而形成错列翅片，相邻的两个波板的波顶部彼此及波底部彼此在所述带状区域的长度方向上错位，

波顶部列和波底部列交替地并列设置，其中，波顶部列通过连续地并列的多个波板的波顶部彼此被连结一体化而形成，且从宽度方向的一侧缘部向另一侧缘部，位于向长度方向的一端部侧倾斜的线上；波底部列通过连续地并列的多个波板的波底部彼此被连结一体化而形成，且从宽度方向的一侧缘部向另一侧缘部，位于向与波顶部列相同的方向倾斜的线上。

2)如上述1)所述的错列翅片，被波板的波顶部和该波顶部的两侧的连结部所包围的流路及被波底部和该波底部的两侧的连结部所包围的流路中的流体流动方向与长度方向平行。

3)如上述1)所述的错列翅片，被波板的波顶部和该波顶部的两侧的连结部所包围的流路及被波底部和该波底部的两侧的连结部所包围的流路中的流体流动方向相对于长度方向以一定角度倾斜。

4)如上述1)所述的错列翅片，翅片高度为2.5～7mm。

5)如上述1)所述的错列翅片，波板的波顶部及波底部的所述带状区域的宽度方向的宽度D为1～9mm，相邻的波板的波顶部及波底部的所述带状区域的长度方向的错位量G为1～3mm，且满足G≤D≤3G的关系。

6)错列翅片的制造方法，是制造上述1)所述的错列翅片的方法，其特征在于，

准备包括上下一对金属模的金属模组，所述上下一对金属模具有加工部，所述加工部同时形成一个波顶部列及与该波顶部列相邻的一个波底部列，将材料板送入金属模组，并通过加工部反复进行同时形成一个波顶部列及一个波底部列的操作，由此，连续形成一体化的多个波板。

7)如上述6)所述的错列翅片的制造方法，使金属模组的上下一对金属模能够围绕垂直轴线旋转。

8)如上述6)或7)所述的错列翅片的制造方法，对材料板的前端进行切割，从而使材料板的前端与金属模组的加工部中的形成波顶部列的波顶部的两侧缘部的部分及形成波底部列的波底部的两侧缘部的部分平行，并且，预先确定金属模组中的上下一对金属模的围绕垂直轴线的位置。

9)如上述8)所述的错列翅片的制造方法，从材料板的前端隔开与应制造的错列翅片的长度相等的间隔，与金属模组的加工部中的形成波顶部列的波顶部的两侧缘部的部分及形成波底部列的波底部的两侧缘部的部分平行地、且至少在某一端，预先设置没有到达材料板的侧缘的狭缝。

10)如上述6)或7)所述的错列翅片的制造方法，对材料板的前端进行切割，从而使材料板的前端和金属模组的加工部中的形成波顶部列的波顶部的两侧缘部的部分及形成波底部列的波底部的两侧缘部的部分呈一定的角度，并且，预先确定金属模组的上下一对金属模的围绕垂直轴线的位置。

11)如上述10)所述的错列翅片的制造方法，从材料板的前端隔开与应制造的错列翅片的长度相等的间隔，与金属模组的加工部中的形成波顶部列的波顶部的两侧缘部的部分及形成波底部列的波底部的两侧缘部的部分呈所述角度地、且至少在某一端，预先设置没有到达材料板的侧缘的狭缝。

实用新型的效果

根据上述1)～5)的错列翅片，包括波顶部、波底部及连结波顶部和波底部的连结部，且波顶部及波底部俯视观察时在具有一定宽度的一个笔直的带状区域上并列而成为波板，通过将该波板在所述带状区域的宽度方向上并列多个且相互一体地连结而形成错列翅片，相邻的两个波板的波顶部彼此及波底部彼此在所述带状区域的长度方向上错位，波顶部列和波底部列交替地并列设置，其中，波顶部列通过连续地并列的多个波板的波顶部彼此被连结一体化而形成，且从宽度方向的一侧缘部向另一侧缘部，位于向长度方向的一端部侧倾斜的线上；波底部列通过连续地并列的多个波板的波底部彼此被连结一体化而形成，且从宽度方向的一侧缘部向另一侧缘部，位于向与波顶部列相同的方向倾斜的线上，因此，通过上述6)～11)的方法，能够仅通过使由上下一对金属模构成的金属模组和材料板相对地向一方向移动，就能够制造错列翅片。因此，与在通过激光在平板上形成狭缝后，通过使平板和冲头及冲模向两方向移动并制造的专利文献2记载的方法相比，减少了工时。

根据上述2)及3)的错列翅片，在将例如该错列翅片配置在热交换管内的情况下，使由各波板的波顶部和该波顶部的两侧的连结部所包围的流路及由波底部和该波底部的两侧的连结部所包围的流路中的流体流动方向以抑制流路阻力的上升且提高热交换效率为前提而成为适当的流向。

通过上述6)～11)的方法，其特征在于，准备包括上下一对金属模的金属模组，所述上下一对金属模具有加工部，所述加工部同时形成一个波顶部列及与该波顶部列相邻的一个波底部列，将材料板送入金属模组，并通过加工部反复进行同时形成一个波顶部列及一个波底部列的操作，由此，连续形成一体化的多个波板，因此，能够仅通过使由上下一对金属模构成的金属模组和材料板相对地向一方向移动，就能够制造错列翅片。因此，与在通过激光在平板上形成狭缝后，通过使平板和冲头及冲模向两方向移动并制造的专利文献2记载的方法相比，减少了工时。

而且，由于能够连续地形成一体化的多个波板，所以，通过将形成有波板的材料板在适当的位置处切断，就能够简单地制造宽度一定但长度不同的错列翅片。

根据上述8)的方法，对材料板的前端进行切割，从而使材料板的前端和金属模组的加工部中的形成波顶部列的波顶部的两侧缘部的部分及形成波底部列的波底部的两侧缘部的部分平行，并且，预先对金属模组中的上下一对金属模的围绕垂直轴线的位置进行确定，因此，能够使由各波板的波顶部和该波顶部的两侧的连结部所包围的流路及由波底部和该波底部的两侧的连结部所包围的流路的流体流动方向与所制造的错列翅片的长度方向一致。

根据上述9)的方法，从材料板的前端隔开与应制造的错列翅片的长度相等的间隔，与金属模组的加工部中的形成波顶部列的波顶部的两侧缘部的部分及形成波底部列的波底部的两侧缘部的部分平行地、且至少在某一端，预先设置没有到达材料板的侧缘的狭缝，因此，将形成有多个波板的材料板中的、残存在狭缝的两端与材料板的宽度方向的侧缘之间的部分切断，由此，能够具有通过上述8)的方法而得到的结构，且能够制造具有从前端到狭缝的长度的错列翅片。因此，与对细长的错列翅片进行切断的情况相比，能够比较简单地得到所希望长度的错列翅片。而且，能够提高得到的错列翅片的两端的波板的形状的精度。

根据上述10)的方法，预先以使材料板的前端和金属模组的加工部中的形成波顶部列的波顶部的两侧缘部的部分及形成波底部列的波底部的两侧缘部的部分呈一定的角度的方式，对材料板的前端进行切割，并且，对金属模组的上下一对金属模的围绕垂直轴线的位置进行确定，因此，能够使由各波板的波顶部和该波顶部的两侧的连结部所包围的流路及由波底部和该波底部的两侧的连结部所包围的流路的流体流动方向相对于所制造的错列翅片的长度方向以一定的角度的量倾斜。

根据上述11)的方法，从材料板的前端以与应制造的错列翅片的长度相等的间隔，与金属模组的加工部中的形成波顶部列的波顶部的两侧缘部的部分及形成波底部列的波底部的两侧缘部的部分呈所述角度地、且至少在某一端，预先设置没有到达材料板的侧缘的狭缝，因此，能够得到通过上述8)的方法得到的结构，且能够制造具有从前端到狭缝的长度的错列翅片。因此，与对细长的错列翅片进行切断的情况相比，能够比较简单地得到所希望长度的错列翅片。

附图说明

图1是表示使用本实用新型的错列翅片的工业机械用油冷却器的立体图。

图2是图1的油冷却器所使用的热交换管的放大横截面图。

图3是表示配置在图2的热交换管内的本实用新型的错列翅片的实施方式的局部省略放大立体图。

图4是表示配置在图2的热交换管内的本实用新型的错列翅片的实施方式的俯视图。

图5是表示制造图3及图4的错列翅片时所使用的金属模组及卷绕有材料板的卷材的概要俯视图。

图6是按工序的顺序表示制造图3及图4的错列翅片的方法的概要俯视图。

图7是与表示材料板的变形例的图6(c)相当的图。

图8是表示本实用新型的错列翅片的其他的实施方式的俯视图。

图9是表示制造图8的错列翅片时所使用的金属模组及卷绕有材料板的卷材的概要俯视图。

图10是与表示制造图8的错列翅片的方法的一个工序的图6(c)相当的图。

附图标记的说明

15、50：错列翅片

23、51：波板

24、52：波顶部

25、53：波底部

26：连结部

27、54：波顶部列

28、55：波底部列

31：金属模组

32：卷材

33：材料板

36：狭缝

Z、Z1：带状区域

具体实施方式

以下，参照附图说明本实用新型的实施方式。本实施方式是将本实用新型的错列翅片适用于工业机械用油冷却器中的实施方式。

图1表示具有本实用新型的错列翅片的油冷却器的整体结构，图2～图4表示其主要部分的结构。

此外，在与油冷却器相关的说明中，将通风方向下游侧(图1中箭头W所示的方向，图2左侧及图4上侧)作为前，将与其相反的一侧作为后，将从后方观察前方时的上下、左右作为上下、左右。

图1中，工业机械所使用的油冷却器1具有：在使长度方向朝向上下方向的状态下沿左右方向隔开间隔地配置的一对铝制集液箱2、3；在两集液箱2、3之间，在使宽度方向朝向通风方向(前后方向)且使长度方向朝向左右方向的状态下沿上下方向隔开间隔地配置、且两端部通过钎焊连接在两集液箱2、3上的多个铝制扁平状热交换管4；配置在相邻的热交换管4彼此之间及上下两端的热交换管4的外侧、被钎焊在热交换管4上的铝制波形翅片5；配置在上下两端的波形翅片5的外侧并钎焊在波形翅片5上的铝制侧板6。

左侧集液箱2在高度方向的中央部通过分隔部件7被分隔为上下两个集液部2a、2b，在上集液部2a上设有油入口8，在下集液部2b上设有油出口9。

如图2所示，热交换管4是通过对在两面具有钎焊材料层的铝钎焊板进行弯曲且对规定部分进行钎焊而形成的部件，具有相互相对的上下一对平坦壁11、12；跨过两平坦壁11、12的前后两侧缘部彼此的两个侧壁13、14，在热交换管4的内部配置有铝制错列翅片15。

前侧壁13是与上下两平坦壁11、12一体地形成的部分，高度方向(热交换管4的厚度方向)的中央部成为向热交换管4的宽度方向外方(前方)突出的横截面半圆形状。

后侧壁14包括：一体形成在上平坦壁11上且向下平坦壁12侧突出的上侧壁形成部16；一体形成在下平坦壁12上且向上平坦壁11侧突出的下侧壁形成部17。上侧壁形成部16向后方并向下侧弯曲且中间部成为向外方突出的横截面圆弧状，下侧壁形成部17向后方并向上侧弯曲且中间部成为向外方突出的横截面圆弧状。将两侧壁形成部16、17配合后的形状成为接近高度方向(热交换管4的厚度方向)的中央部向热交换管4的宽度方向外方(后方)突出的横截面半圆形状的形状。分别向热交换管4的宽度方向内方(前方)突出的平坦的内方突出壁18、19与上下两侧壁形成部16、17的前端部相连地一体形成，两内方突出壁18、19彼此相互被钎焊。向上平坦壁11侧弯曲且向前后方向外侧弯曲并被钎焊在上平坦壁11上的弯曲部21与上内方突出壁18的前端部相连地一体设置，向下平坦壁12侧弯曲且向前后方向外侧弯曲并被钎焊在下平坦壁12上的弯曲部22与下内方突出壁19的前端部相连地一体设置。

热交换管4通过如下方式制造，对由在两面具有钎焊材料层的铝钎焊板构成的平坦的金属材料板实施辊轧成形从而形成管坯料，且在管坯料内配置错列翅片15，对管坯料的规定部分进行钎焊，并将错列翅片15钎焊在管坯料上。

如图2～图4所示，错列翅片15包括：沿前后方向延伸的平坦的水平板状波顶部24；沿前后方向延伸的平坦的水平板状波底部25；及连结波顶部24和波底部25的平坦的垂直板状连结部26，并且，错列翅片15是通过波板23沿所述带状区域Z的宽度方向(左右方向)并列多个且相互一体地连结而形成，其中，波板23的波顶部24及波底部25从俯视观察沿前后方向延伸、且在具有一定的宽度的一个笔直的带状区域Z上并列，左右方向上相邻的两个波板23的波顶部24彼此及波底部25彼此在前后方向上错位。

这里，左右方向上连续并列的两个波板23中的右侧的波板23的波顶部24、波底部25及连结部26相对于左侧的波板23的波顶部24、波底部25及连结部26向后方错开波顶部24及波底部25的前后方向的长度的1/2的量，并且，两波板23的波顶部23彼此及波底部25彼此被连结一体化。因此，在错列翅片15中，波顶部列27和波底部列28交替地并列设置，其中，波顶部列27通过连续地并列的多个波板23的波顶部24彼此被连结一体化而形成，且从宽度方向的一侧缘部(前侧缘部)向另一侧缘部(后侧缘部)，位于向长度方向的一端部侧(右端部侧)倾斜的线上，波底部列28通过连续地并列的多个波板23的波底部25彼此被连结一体化而形成，且从宽度方向的一侧缘部(前侧缘部)向另一侧缘部(后侧缘部)，位于向与波顶部列27相同的方向倾斜的线上。当然，在波顶部列27及波底部列28中，还存在设在错列翅片15的另一端部(左端部)和另一侧缘部(后侧缘部)之间的构造、和设在另一侧缘部(前侧缘部)和所述一端部(右端部)之间的构造。此外，图4中，在波顶部列27上画有剖面线。

这里，错列翅片15的翅片高度H优选为2.5～7mm(参照图2)，而且，波顶部24及波底部25的左右方向(带状区域的宽度方向)的宽度D为1～9mm(参照图4)，在左右方向上并列的波板23的波顶部24及波底部25的前后方向(带状区域Z的长度方向)的错位量G为1～3mm(参照图4)，且优选满足G≤D≤3G的关系。

以下，参照图5及图6说明错列翅片15的制造方法。

首先，如图5及图6(a)所示，准备由上下一对金属模构成的金属模组31和卷绕有铝制材料板33的卷材32。金属模组31具有加工部34，该加工部34能够同时形成一个波顶部列27及与该波顶部列27相邻的波底部列28，并且，金属模组31的上下一对金属模能够同时围绕垂直轴线旋转。而且，以使从卷材32输出的材料板33的前端与金属模组31的加工部34中的形成波顶部列27的波顶部24的两侧缘部的部分及形成波底部列28的波底部25的两侧缘部的部分平行的方式，对材料板33的前端进行切割，且对金属模组31中的上下一对金属模的围绕垂直轴线的位置进行确定。

然后，边使材料板33从卷材32输出，并送入金属模组31，反复进行通过加工部34同时形成一个波顶部列27及与该波顶部列27相邻的一个波底部列28的操作(参照图6(b))，由此，连续地形成一体化的多个波板23。此时，材料板33发生塑性变形，材料板33的前端和两侧缘呈直角，且与波板23的波顶部24的两侧缘及波底部25的两侧缘平行(参照图6(c))。

另外，在被送入金属模组31之前的部分中，从材料板33的前端隔开与应制造的错列翅片15的长度相等的间隔，与金属模组31的加工部34中的形成波顶部列27的波顶部24的两侧缘部的部分及形成波底部列28的波底部25的两侧缘部的部分平行地、且至少在某一端，这里在两端预先设置没有到达材料板33的侧缘的狭缝36(参照图6(c))。

接下来，在上述的波板23的形成进行到超过狭缝36的部分后(参照图6(d))，切断狭缝36的两端的外侧的部分。这样，来制造错列翅片15(参照图6(e))。

此外，配合应制造的错列翅片的两端的形状，如图7所示，还可以在材料板33上代替狭缝36而预先形成三角形的贯通孔40。

图8表示本实用新型的错列翅片的其他的实施方式。

图8所示的错列翅片50包括：沿相对于前后方向呈一定的角度X的方向延伸的平坦的水平板状波顶部52；沿相对于前后方向呈一定的角度X的方向延伸的平坦的水平板状波底部53；及连结波顶部52和波底部53的平坦的垂直板状连结部(图示略)，且错列翅片50是通过波板51在所述带状区域Z1的宽度方向并列多个且相互一体地连结而形成的，其中，波板51中的波顶部52及波底部53从俯视观察沿相对于前后方向呈一定的角度X的方向延伸、且在具有一定的宽度的一个笔直的带状区域Z1上并列，左右方向上相邻的两个波板51的波顶部52彼此及波底部53彼此，在相对于前后方向呈一定的角度X的方向上错位。

这里，相邻的两个波板51中的右侧的波板51的波顶部52、波底部53及连结部，相对于左侧的波板51的波顶部52、波底部53及连结部，向后方错开相对于波顶部52及波底部53中的前后方向呈一定的角度X的方向上的长度的1/2的量，并且，两波板51的波顶部23彼此及波底部53彼此被连结一体化。因此，在错列翅片50上，波顶部列54和波底部列55交替地并列设置，其中，波顶部列54是连续地并列的多个波板51的波顶部52彼此被连结一体化而形成的，且从宽度方向的一侧缘部(前侧缘部)向另一侧缘部(后侧缘部)，位于向长度方向的一端部侧(右端部侧)倾斜的线上，波底部列55是连续地并列的多个波板51的波底部53彼此被连结一体化而形成的，且从宽度方向的一侧缘部(前侧缘部)向另一侧缘部(后侧缘部)，位于向与波顶部列54相同的方向倾斜的线上。当然，在波顶部列54及波底部列55上，还存在设在错列翅片50的另一端部(左端部)和另一侧缘部(后侧缘部)之间的构造、和设在另一侧缘部(前侧缘部)和所述一端部(右端部)之间的构造。此外，图8中，对波顶部列54画有剖面线。

在图8所示的错列翅片50中，翅片高度H优选为2.5～7mm，而且，波顶部24及波底部25的左右方向的宽度D为1～9mm，沿左右方向并列的波板23的波顶部24及波底部25的前后方向的错位量G为1～3mm，且优选满足G≤D≤3G的关系。

以下，关于错列翅片50的制造方法，参照图9及图10进行说明。

首先，以使材料板33的前端与金属模组31的加工部34中的形成波顶部列54的波顶部52的两侧缘部的部分及形成波底部列55的波底部53的两侧缘部的部分呈一定的角度X的方式，预先对材料板33的前端进行切割，并且，对金属模组31中的上下一对金属模的围绕垂直轴线的位置进行确定。例如，将材料板33的前端与图5所示的情况同样地进行切割，并且，使金属模组31从图5所示的状态沿顺时针方向旋转角度X的量。

然后，边将材料板33从卷材32输出边送入金属模组31，通过加工部34反复进行同时形成一个波顶部列54及与该波顶部列54相邻的一个波底部列55的操作，由此，连续地形成一体化的多个波板51。此时，如图10所示，材料板33发生塑性变形，材料板33的前端以相对于两侧缘呈一定的角度X的方式倾斜，且与波板51的波顶部52的两侧缘及波底部53的两侧缘平行。

另外，在被送入金属模组31之前的部分中，从材料板33的前端以与应制造的错列翅片50的长度相等的间隔，与金属模组31的加工部34中的形成波顶部列54的波顶部52的两侧缘部的部分及形成波底部列55的波底部53的两侧缘部的部分呈一定的角度X地、且在至少某一端，这里在两端预先设置没有到达材料板33的侧缘的狭缝(图示略)。

接下来，在上述的波板51的形成进行到超过狭缝的部分后，切断狭缝的两端的外侧的部分。另外，以两侧缘和两端成为直角的方式切断从材料板33被切断的部分的两端部。这样，来制造错列翅片50。

此外，配合应制造的错列翅片的两端的形状，如图7所示，还可以在材料板33上代替狭缝36而预先形成三角形的贯通孔40。

工业实用性

本实用新型的错列翅片适于配置在工业机械用油冷却器的热交换管内。

Claims (5)

1.一种错列翅片，其特征在于，包括：波顶部、波底部及连结波顶部和波底部的连结部，且波顶部及波底部俯视观察时在具有一定宽度的一个笔直的带状区域上并列而成为波板，通过将该波板在所述带状区域的宽度方向上并列多个且相互一体地连结而形成所述错列翅片，相邻的两个波板的波顶部彼此及波底部彼此在所述带状区域的长度方向上错位，

波顶部列和波底部列交替地并列设置，其中，波顶部列通过连续地并列的多个波板的波顶部彼此被连结一体化而形成，且从宽度方向的一侧缘部向另一侧缘部，位于向长度方向的一端部侧倾斜的线上；波底部列通过连续地并列的多个波板的波底部彼此被连结一体化而形成，且从宽度方向的一侧缘部向另一侧缘部，位于向与波顶部列相同的方向倾斜的线上。

2.如权利要求1所述的错列翅片，其特征在于，被波板的波顶部和该波顶部的两侧的连结部所包围的流路及被波底部和该波底部的两侧的连结部所包围的流路中的流体流动方向与长度方向平行。

3.如权利要求1所述的错列翅片，其特征在于，被波板的波顶部和该波顶部的两侧的连结部所包围的流路及被波底部和该波底部的两侧的连结部所包围的流路中的流体流动方向相对于长度方向以一定角度倾斜。

4.如权利要求1所述的错列翅片，其特征在于，翅片高度为2.5～7mm。

5.如权利要求1所述的错列翅片，其特征在于，波板的波顶部及波底部的所述带状区域的宽度方向的宽度D为1～9mm，相邻的波板的波顶部及波底部的所述带状区域的长度方向的错位量G为1～3mm，且满足G≤D≤3G的关系。

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