CN101017063A - 热交换器及其制造方法 - Google Patents

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CN101017063A CNA2007100070076A CN200710007007A CN101017063A CN 101017063 A CN101017063 A CN 101017063A CN A2007100070076 A CNA2007100070076 A CN A2007100070076A CN 200710007007 A CN200710007007 A CN 200710007007A CN 101017063 A CN101017063 A CN 101017063A
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平野广三郎
须藤博之
平山贵司
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Showa Denko KK
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Abstract

散热器芯子(1)的储水室(2)由弯曲金属坯板形成的水室主体(10)和储水室板(11)构成。水室主体(10)由顶壁(12)、短侧壁(13)和长侧壁(14)构成。短侧壁(13)上经圆弧状连接部(16)整体形成沿着长侧壁(14)内面的配合部(15)。板(11)由封闭壁(18)、短侧壁(19)和长侧壁(21)构成。将长侧壁(14)的端部沿连接部(16)的外面弯曲形成第一弯曲部分(14a)。将板(11)的长侧壁(21)的端部沿第一弯曲部分(14a)弯曲形成第二弯曲部分(21a)。短侧壁(19)上形成有进入形成在连接部(16)外表面和第一弯曲部分(14a)前端面间的凹处(20)的变形部(23)。散热器芯子(1)能抑制水室主体(10)和储水室板(11)间钎焊问题的发生。

Description

热交换器及其制造方法
技术领域
本发明涉及适宜用作例如组装在车辆的车辆空调中的散热器芯子的储水室的热交换器及其制造方法。
背景技术
作为使用发动机冷却用的热水来进行车室内取暖的车辆空调用散热器芯子(暖风芯子，heater core)，广泛使用这样的热交换器，其具备：相互留有间隔地配置的一对储水室(集水器，header tank)；在两个储水室之间，以宽度方向朝向通风方向的方式在储水室的长度方向上相互留有间隔地配置，而且两端部与两个储水室连接的多个扁平状热交换管；和配置在相邻的热交换管彼此之间的波纹状散热片。
已知这种热交换器的各储水室以往是由向另一储水室侧开口的长方体状的箱形水室主体、和钎焊在水室主体的开口端部且封闭水室主体的开口的储水室板构成的，水室主体和储水室板分别通过弯曲金属制毛坯板而形成；水室主体由长方形的顶壁，与顶壁的相互平行的一对边部相连的一对第一侧壁，以及与顶壁的另一对相互平行的边部相连的一对第二侧壁构成，并且在水室主体中相邻的第一侧壁以及第二侧壁中、在第一侧壁上经由圆弧状连接部而整体地形成有沿着第二侧壁的内面的配合部；储水室板是由具有多个管插通孔的长方形的封闭壁，与封闭壁的相互平行的一对边部连接、且沿着水室主体的第一侧壁的开口侧端部外表面的一对第一侧壁，以及与封闭壁的另一对相互平行的边部连接、且沿着水室主体的第二侧壁的开口侧端部外表面的一对第二侧壁构成(参照日本特开平8-226786号公报)。
但是，因为上述公报记载的储水室是通过弯曲金属板而形成的，所以不可避免地在水室主体的圆弧状连接部外表面和弯曲部分的前端面之间形成比较大的凹处。其结果是，导致在存在所述凹处的部分，水室主体的第一侧壁以及第二侧壁与储水室板的第一侧壁以及第二侧壁之间存在比较大的间隙，从而存在会在水室主体和储水室板之间发生钎焊故障，之后需要修理而其作业繁杂的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供能够解决上述问题，可抑制在水室主体和储水室板之间发生钎焊不良的热交换器以及其制造方法。
本发明为了实现上述目的而采用以下的方式。
1)一种热交换器，具备：相互留有间隔地配置的一对储水室，在两个储水室之间沿储水室的长度方向相互留有间隔地配置成宽度方向朝向通风方向、且两端部与两个储水室连接的多个扁平状热交换管，和配置在相邻的热交换管彼此之间的散热片(翅片)；各储水室是由向另一储水室侧开口的箱形水室主体、和接合在水室主体的开口端部且封闭水室主体的开口的储水室板构成，水室主体和储水室板分别通过弯曲金属制坯件而形成；水室主体由长方形的顶壁，与顶壁的相互平行的一对边部相连的一对第一侧壁，以及与顶壁的相互平行的另一对边部相连的一对第二侧壁构成，并且在水室主体中的相邻的第一侧壁以及第二侧壁中、在第一侧壁上经由圆弧状连接部而整体地形成有沿着第二侧壁的内面的配合部；储水室板由具有多个管插通孔的长方形的封闭壁，与封闭壁的相互平行的一对边部连接、且沿着水室主体的第一侧壁的开口侧端部外表面的一对第一侧壁，以及与封闭壁的另一对相互平行的边部连接、且沿着水室主体的第二侧壁的开口侧端部外表面的一对第二侧壁构成，热交换管的两端部插入两个储水室的储水室板的管插通孔而与储水室板接合，其中，
水室主体的第二侧壁中的第一侧壁侧的端部沿着圆弧状连接部的外表面弯曲形成第一弯曲部分，储水室板的第二侧壁中的第一侧壁侧的端部沿着水室主体的第一弯曲部分弯曲形成第二弯曲部分，在储水室板的第一侧壁形成有进入被形成于水室主体的圆弧状连接部的外表面和第一弯曲部分的前端面之间的凹处内的变形部。
2)根据上述1)中记载的热交换器，其中，在水室主体的各个第一侧壁的两端部分别形成有配合部。
3)根据上述1)中记载的热交换器，其中，与封闭壁整体地形成有跨过储水室板的相邻的第一侧壁以及第二侧壁的封闭壁侧的端部彼此之间的钎料流出防止部。
4)根据上述1)中记载的热交换器，其中，在水室主体的第二侧壁中的与配合部重合的部分上至少形成一个贯通孔，在储水室板的第二侧壁中的对应于水室主体的贯通孔的位置上整体地形成有爪部，该爪部向水室主体的顶壁侧突出、而且前端部弯曲从而卡入水室主体的贯通孔内。
5)根据上述4)中记载的热交换器，其中，在水室主体的两个第二侧壁，在各个第二侧壁的长度方向上留有间隔地形成有多个贯通孔。
6)一种热交换器的制造方法，包括如下工序：
从金属材料板切割出水室主体用第一毛坯板，该第一毛坯板具有长方形的顶壁形成部、与顶部形成部的相互平行的边部整体地形成的一对第一侧壁形成部、与顶部形成部的另一相互平行的边部整体地形成的一对第二侧壁形成部、以及与第一侧壁形成部的两端部整体地形成的配合部形成部；
从金属材料板切割出储水室板用第二毛坯板，该第二毛坯板具有长方形的封闭壁形成部、与封闭壁形成部的相互平行的边部整体地形成的一对第一侧壁形成部、以及与封闭壁形成部另一相互平行的边部整体地形成的一对第二侧壁形成部，并在封闭壁形成部上形成多个管插通孔；
将第一毛坯板的配合部形成部相对于第一侧壁形成部弯曲，并将第一侧壁形成部相对于顶壁形成部弯曲，然后将第二侧壁形成部相对于顶壁形成部弯曲，并将第二侧壁形成部的两端部沿着第一侧壁形成部和配合部形成部之间的圆弧状连接部弯曲，由此制造水室主体坯件，该水室主体坯件具有长方形的顶壁、与顶部的相互平行的一对边部相连的一对第一侧壁、与顶部的相互平行的另一对边部相连的一对第二侧壁、经由圆弧状连接部与第一侧壁整体地形成且沿着第二侧壁的内面的配合部、以及与第二侧壁整体地形成的第一弯曲部分；
将第二毛坯板的第一侧壁形成部和第二侧壁形成部相对于封闭壁形成部弯曲，并将第二侧壁形成部的两端部弯曲成为沿着水室主体坯件的第一弯曲部分的形状，然后使第一侧壁形成部的两端部变形为能够进入形成在水室主体坯件的圆弧状连接部外表面和第一弯曲部分的前端面之间的凹处内的形状，由此制造储水室板坯件，该储水室板坯件具有长方形的封闭壁、与封闭壁的相互平行的一对边部连接的一对第一侧壁、与封闭壁的相互平行的另一对边部连接的一对第二侧壁、形成在第二侧壁的两端部且能沿着水室主体坯件的第一弯曲部分的第二弯曲部分、以及形成在第一侧壁的两端部且能进入形成在水室主体坯件的圆弧状连接部外表面和弯曲部分的前端面之间的凹处内的变形部；
将储水室板坯件嵌入水室主体坯件的开口侧端部，使储水室板坯件的第一侧壁以及第二侧壁沿着水室主体坯件的第一侧壁以及第二侧壁的外表面，然后使储水室板坯件的第二弯曲部分沿着水室主体坯件的第一弯曲部分，并使储水室板坯件的变形部进入水室主体坯件的凹处内，由此制造两个坯件的组装体；
将两个组装体留有间隔地配置成储水室板坯件之间彼此相对；
将多个热交换管和散热片交替组合，并将热交换管的两端部分别插入两个组装体的储水室板坯件的管插通孔内；以及
将水室主体坯件的配合部钎焊到第二侧壁上从而形成水室主体，并将储水室板坯件的第一侧壁以及第二侧壁钎焊到水室主体的第一侧壁以及第二侧壁上从而形成储水室板，然后将热交换管的两端部钎焊到储水室板上，并将散热片钎焊到热交换管上。
7)根据上述6)记载的热交换器的制造方法，其中，预先与封闭壁形成部整体地形成跨过第二毛坯板中的第一侧壁形成部以及第二侧壁形成部的封闭壁形成部侧的端部彼此之间的钎料流出防止部形成部，在制造储水室板坯件时，利用钎料流出防止部形成部，与封闭壁整体地形成跨过相邻的第一侧壁以及第二侧壁的封闭壁侧的端部彼此之间的钎料流出防止部。
8)根据上述6)记载的热交换器的制造方法，其中，预先在第一毛坯板的第二侧壁形成部中的用于与配合部形成部重合的部分上至少形成一个贯通孔，并在第二毛坯板的第二侧壁形成部中的对应于第一毛坯板的贯通孔的位置上整体地形成向外突出的爪部，在制造水室主体坯件和储水室板坯件的组装体时，将爪部弯曲并使之嵌入贯通孔内。
9)根据上述8)记载的热交换器的制造方法，其中，预先在第一毛坯板的第二侧壁形成部中的用于与配合部形成部重合的部分，在其长度方向上留有间隔地形成多个贯通孔。
根据上述1)以及2)记载的热交换器，水室主体的第二侧壁中的靠第一侧壁侧的端部沿着圆弧状连接部的外表面弯曲从而形成第一弯曲部分，储水室板的第二侧壁中的靠第一侧壁侧的端部沿着水室主体的第一弯曲部分弯曲从而形成第二弯曲部分，在储水室板的第一侧壁上形成有进入被形成在水室主体的圆弧状连接部外表面和第一弯曲部分的前端面之间的凹处内的变形部，因此，即便在存在有所述凹处的部分，在水室主体的第一侧壁以及第二侧壁与储水室板的第一侧壁以及第二侧壁之间形成的间隙相比所述公报记载的储水室变小。由此，能够抑制水室主体与储水室板间的钎焊不良问题的发生。
根据所述3)记载的热交换器，与封闭部整体地形成有跨过储水室板的相邻的第一侧壁以及第二侧壁的封闭壁侧的端部彼此之间的钎料流出防止部，因此在将水室主体和储水室板钎焊时，通过钎料流出防止部的作用，可防止熔融的钎料从第一侧壁以及第二侧壁之间流出。由此，能够更加有效地抑制水室主体与储水室板间的钎焊不良的发生。
根据所述4)以及5)记载的热交换器，能够在钎焊之前的状态下可靠地对水室主体和储水室板定位。
根据所述6)记载的热交换器的制造方法，在制造水室主体坯件时，将第一毛坯板的配合部形成部相对于第一侧壁形成部弯曲，并将第一侧壁形成部相对于顶壁形成部弯曲，然后将第二侧壁形成部相对于顶壁形成部弯曲，并将第二侧壁形成部的两端部沿着第一侧壁形成部和配合部形成部之间的圆弧状连接部弯曲从而形成第一弯曲部分；另外在制造储水室板坯件时，将第二毛坯板的第一侧壁形成部和第二侧壁形成部相对于封闭壁形成部弯曲，并将第二侧壁形成部的两端部弯曲成为沿着水室主体坯件的第一弯曲部分的形状从而形成第二弯曲部分，然后使第一侧壁形成部的两端部变形为能够进入形成在水室主体坯件的圆弧状连接部外表面和弯曲部分的前端面之间的凹处内的形状从而形成变形部。因此，在后续工序的钎焊时，即便在存在有形成在水室主体的圆弧状连接部外表面和第一弯曲部分的前端面之间的凹处的部分，在水室主体的第一侧壁以及第二侧壁与储水室板的第一侧壁以及第二侧壁之间形成的间隙，相比所述公报记载的储水室变小。由此，在制造出来的热交换器中，能够抑制水室主体与储水室板间的钎焊不良的发生。
根据所述7)记载的热交换器制造方法，预先与封闭壁形成部整体地形成跨过第二毛坯板中的第一侧壁形成部以及第二侧壁形成部的封闭壁形成部侧的端部彼此之间的钎料流出防止部形成部，在制造储水室板坯件时，利用钎料流出防止部形成部，与封闭壁整体地形成跨过相邻的第一侧壁以及第二侧壁的封闭壁侧的端部彼此之间的钎料流出防止部，因此，在将水室主体坯件与储水室板坯件钎焊的时候，通过钎料流出防止部的作用，防止熔融的钎料从第一侧壁以及第二侧壁之间流出。由此，在制造出来的热交换器中，能够更加有效地抑制水室主体与储水室板间的钎焊不良的发生。
根据所述8)以及9)记载的热交换器的制造方法，在组装水室主体坯件与储水室板坯件的时候，能够可靠地对两者定位。
附图说明
图1是表示应用了本发明所涉及的热交换器的车辆空调用的散热器芯子的整体构成的主视图；
图2是沿着图1中的A-A线的扩大剖视图；
图3是沿着图1中的B-B线的扩大剖视图；
图4是表示上储水室的角部的局部扩大立体图；
图5是表示水室主体用第一毛坯板的俯视图；
图6是表示储水室板用第二毛坯板的俯视图；
图7a是表示利用第一毛坯板来形成水室主体坯件的方法中的一个工序的立体图；
图7b是表示利用第一毛坯板来形成水室主体坯件的方法中的不同于图7a所示工序的立体图；
图8a是表示利用第一毛坯板来形成水室主体坯件的方法中的一个工序的局部扩大水平剖视图；
图8b是表示利用第一毛坯板来形成水室主体坯件的方法中的不同于图8a所示工序的局部扩大水平剖视图；
图9是表示利用第二毛坯板来形成储水室板坯件的方法的立体图；
图10是图9的局部扩大图；
图11a是表示利用第二毛坯板来形成储水室板坯件的方法中的一个工序的局部扩大水平剖视图；
图11b是表示利用第二毛坯板来形成储水室板坯件的方法中的不同于图11a所示工序的局部扩大水平剖视图；
图12是表示水室主体坯件和储水室板坯件的组装体的一部分的局部扩大水平剖视图。
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的优选实施例。该实施例是将本发明所涉及的热交换器应用于车辆空调的散热器芯子的情况。
在对图1～图4的散热器芯子的说明中，将图1中的上下、左右作为上下、左右，将图1的纸面内侧(图2中的上侧)作为前，将与其相反的一侧作为后。
图1表示应用了本发明所涉及的热交换器的车辆空调用的散热器芯子的整体构成，图2～图4表示其要部的构成。
在图1中，散热器芯子1具有：在上下方向间隔配置且左右方向较长的铝制上储水室2以及下储水室3，和设置在上下两储水室2、3之间的热交换芯部4，并且使上下两储水室2、3的左端部比热交换芯部4更向左侧突出，在上储水室2的左方突出部连接出口管5，在下储水室3的左方突出部连接入口管6。
上储水室2由下方开口且左右方向较长的长方体状的箱形水室主体10、和与水室主体10的开口端部接合且封闭水室主体10的开口的储水室板11构成。水室主体10是通过将由单面有钎料层的铝硬钎焊板制成的金属材料板以钎料层处于外表面侧的方式弯曲，并钎焊必要的位置而形成的，储水室板11是通过将由单面有钎料层的铝硬钎焊板制成的金属材料板以钎料层处于外表面侧的方式弯曲，并在规定的位置钎焊到水室主体10上而形成的。
如图2～图4所示，水室主体10由左右方向较长的长方形的顶壁12、连接顶壁12的左右两短边部的一对短侧壁13以及连接顶壁12的前后两长边部的一对长侧壁14构成。在水室主体10中的相邻的短侧壁13以及长侧壁14中的任意一方、此处是在短侧壁13的前后两端部上，经由圆弧状连接部16整体地形成重合于长侧壁14的内表面的配合部15，配合部15被钎焊在长侧壁14的内表面上。因此，在该实施例中，水室主体10的短侧壁13是第一侧壁，长侧壁14是第二侧壁。将水室主体10的长侧壁14的左右两端部沿着圆弧状连接部16的外表面弯曲，因此在长侧壁14上形成沿着圆弧状连接部16的外表面的第一弯曲部分14a。于是，在水室主体10的圆弧状连接部16的外表面和第一弯曲部分14a的前端面之间形成凹处20。另外，在水室主体10的各个长侧壁14左右两端部中的与配合部15重合的部分的下侧分别形成贯通孔17。
储水室板11由左右方向较长的长方形封闭壁18、与封闭壁18的左右两短边部连接且沿着水室主体10的短侧壁13的开口侧端部(下端部)外表面被钎焊的一对短侧壁19、以及与封闭壁18的前后两长边部连接且沿着水室主体10的长侧壁14的开口侧端部外表面被钎焊的一对长侧壁21构成，在封闭壁18上沿左右方向留有间隔地形成有前后方向较长的多个管插通孔22。在该实施例中，储水室板11的短侧壁19是第一侧壁，长侧壁21是第二侧壁。将储水室板11的长侧壁21的左右两端部沿着水室主体10的第一弯曲部分14a弯曲，从而在长侧壁21上形成沿着第一弯曲部分14a的外表面的第二弯曲部分21a。在储水室板11的短侧壁19的前后两端部上形成进入凹处20内的内侧突出状变形部23，该凹处20形成在水室主体10的圆弧状的连接部16的外表面与弯曲部分14a的前端面之间。以跨过储水室板11的各短侧壁19的前后两侧端的下端部和各长侧壁21的左右两侧端的下端部的方式，将钎料流出防止部24与封闭壁18整体地形成。另外，在储水室板11的各个长侧壁21的左右两端部整体地形成爪部25，该爪部25向水室主体10的顶壁12侧突出，而且前端部向前后方向的内侧弯曲并被嵌入水室主体10的长侧壁14的贯通孔17内。
下储水室3与上储水室2的上下朝向相反，其相同的部件以及相同的部分使用相同的符号。
热交换芯部4是由：以宽度方向朝向前后方向(通风方向)的方式在左右方向上留有间隔地配置、且上下两端部与上下两储水室2、3连接的多条铝制扁平状热交换管26，配置在相邻的热交换管26彼此之间以及左右两端的热交换管26的外侧、并钎焊到热交换管26上的铝制波纹状散热片27，以及配置在左右两端的波纹状散热片27的外侧、并钎焊到波纹状散热片27上的侧板28构成的。热交换管26是通过将至少单面有钎料层的带状的铝硬钎焊板以钎料层处于外侧的方式弯曲成中空状并钎焊而形成的，热交换管26的上下两端部在被插入到形成在上下两储水室2、3的储水室板11的封闭壁18上的管插通孔22的状态下被钎焊到两储水室2、3上。出口管5以及入口管6，在被插入到形成在上下两储水室2、3的储水室板11的封闭壁18上的贯通状冷媒通过孔29(参照图6)的状态下被钎焊到两储水室2、3上。
接下来，参照图5～图12说明散热器芯子1的制造方法。另外，在关于散热器芯子1的制造方法的说明中，将图5以及图6中的左右称为左右，将两图中的上侧称为前，将与之相反的一侧称为后。
首先，从由单面有钎料层的铝硬钎焊板制成的金属原材料板切割出水室主体10用的第一毛坯板30(参照图5)，其具有左右方向较长的长方形的顶壁形成部31、与顶壁形成部31的两短边部整体地形成的一对短侧壁形成部32、与顶壁形成部31的两长边部整体地形成的一对长侧壁形成部33、以及与短侧壁形成部32的前后两端部整体地形成的配合部形成部34。在各长侧壁形成部33的前后方向外端附近的左右两端部，在切割出第一毛坯板30的并分别形成贯通孔17。贯通孔17形成于在进行后述的第一毛坯板30弯曲时，长侧壁形成部33中的用于与配合部形成部34重合的部分上。短侧壁形成部32的前后方向的宽度比顶壁形成部31的前后方向的宽度要窄一个为第一毛坯板30厚度的两倍的量，短侧壁形成部32的前后两端位于比顶壁形成部31的前后两侧边缘偏靠前后方向内侧一个相当于第一毛坯板30厚度量的位置。
另外，从由单面有钎料层的铝硬钎焊板制成的金属原材料板切割出储水室板11用的第二毛坯板35(参照图6)，其具有左右方向较长的长方形的封闭壁形成部36，与封闭壁形成部36的两短边部整体地形成的一对短侧壁形成部37，与封闭壁形成部36的两长边部整体地形成的一对长侧壁形成部38，分别与各长侧壁形成部38的左右两端部整体地形成并向前后方向的外侧突出的爪部25，以及与封闭壁形成部36整体地形成、且跨过短侧壁形成部37的前后两端中的靠封闭壁形成部36一侧的端部和长侧壁形成部38的左右两端中的靠封闭壁形成部36一侧的端部的钎料流出防止部形成部39。在封闭壁形成部36上，在切割出第二毛坯板35的同时形成多个管插通孔22以及冷媒通过孔29。爪部25形成于在将后述的水室主体坯件10A和储水室板坯件11A组装时与贯通孔17对应的部分上。
接着，如图7以及图8所示，以钎料层处于外表面侧的方式，将第一毛坯板30的配合部形成部34相对于短侧壁形成部32弯曲，并将短侧壁形成部32相对于顶壁形成部31弯曲，然后以钎料层处于外表面侧的方式，将长侧壁形成部33相对于顶壁形成部31弯曲，并将长侧壁形成部33的两端部沿着短侧壁形成部32和配合部形成部34之间的圆弧状连接部16弯曲，由此制造出水室主体坯件10A，其具有长方形的顶壁12、与顶壁12的两短边部连接的一对短侧壁13、与顶壁12的两长边部连接的一对长侧壁14、通过圆弧状连接部16与短侧壁13整体地形成且沿着长侧壁14内表面的配合部15、以及与长侧壁14整体地形成的第一弯曲部分14a。在水室主体坯件10A的圆弧状连接部16的外表面和第一弯曲部分14a的前端面之间形成凹处20。
另外，如图9～图11所示，以钎料层处于外表面侧的方式，将第二毛坯板35的短侧壁形成部37和长侧壁形成部38相对于封闭壁形成部36弯曲，同时拉深成钎料流出防止部形成部39，然后，将长侧壁形成部38的左右两端部弯曲成为沿着水室主体坯件10A的第一弯曲部分14a那样的形状，并将短侧壁形成部37的前后两端部变形为能够进入水室主体坯件10A的凹处20内的形状，由此制造出储水室板坯件11A，其具有长方形的封闭壁18、与封闭壁18的两短边部连接的一对短侧壁19、与封闭壁18的两长边部连接的一对长侧壁21、与长侧壁21整体地形成并可沿着第一弯曲部分14a的第二弯曲部分21a、能够进入水室主体坯件10A的圆弧状连接部16的外表面和第一弯曲部分14a的前端面之间的凹处20内的变形部23、以及跨过储水室板坯件11A的短侧壁19和长侧壁21的靠封闭壁18侧的端部之间的钎料流出防止部24。
接下来，在水室主体坯件10A的开口侧端部嵌入储水室板坯件11A，使储水室板坯件11A的短侧壁19以及长侧壁21沿着水室主体坯件10A的短侧壁13以及长侧壁14的外表面，并使储水室板坯件11A的变形部23进入水室主体坯件10A的凹处20内(参照图12)，然后，将储水室板坯件11A的爪部25向内侧弯曲而嵌入水室主体坯件10A的贯通孔17内，由此制造出两个坯件10A、11A的组装体。
接下来，将两个组装体以储水室板坯件11A彼此相对的方式留有间隔地配置。另外，将多个热交换管26和波纹状散热片27以波纹状散热片27处于两端的方式交替组装，同时在两端的波纹状散热片27的外侧配置侧板28，将热交换管26的两端部插入两组装体的储水室板坯件11A的管插通孔22内。然后，将出口管5以及入口管6插入组装体的储水室板坯件11A的冷媒通过孔29内。接着，用适当的夹具临时固定全体部件。
之后，将临时固定的全体部件加热至规定的温度，将水室主体坯件10A的配合部15钎焊到长侧壁14上，同时将弯曲部分14a钎焊到圆弧状连接部16的外表面上从而形成水室主体10，然后将储水室板坯件11A的短侧壁19以及长侧壁21钎焊到水室主体10的短侧壁13以及长侧壁14上，同时将弯曲部分21a钎焊到弯曲部分14a上，将变形部23钎焊到圆弧状连接部16的外表面上从而形成储水室板11。与此同时，将热交换管26的两端部钎焊到储水室板11上，同时将波纹状散热片27钎焊到热交换管26上，然后将侧板28钎焊到波纹状散热片27上。这样一来，制造出散热器芯子1。
在钎焊所述水室主体坯件10A和储水室板坯件1 1A的时候，通过钎料流出防止部24的作用，防止熔融的钎料从储水室板坯件11A的短侧壁19和长侧壁21之间流出。
在所述实施例中，通过在水室主体10的短侧壁13上整体地形成配合部15，则短侧壁13成为第一侧壁，长侧壁14成为第二侧壁，储水室板11也是短侧壁19成为第一侧壁，长侧壁21成为第二侧壁，但是并不局限于此，也可以通过在水室主体10的长侧壁14上整体地形成配合部，从而长侧壁14成为第一侧壁，短侧壁13成为第二侧壁，储水室板11也是长侧壁21成为第一侧壁，短侧壁19成为第二侧壁。

Claims (9)

1.一种热交换器，其具备：相互留有间隔地配置的一对储水室，在两个储水室之间沿储水室的长度方向相互留有间隔地配置成宽度方向朝向通风方向、且两端部与两个储水室连接的多个扁平状热交换管，和配置在相邻的热交换管彼此之间的散热片；各储水室是由向另一储水室侧开口的箱形水室主体、和接合在水室主体的开口端部且封闭水室主体的开口的储水室板构成，水室主体和储水室板分别通过弯曲金属制坯件而形成；水室主体由长方形的顶壁，与顶壁的相互平行的一对边部相连的一对第一侧壁，以及与顶壁的相互平行的另一对边部相连的一对第二侧壁构成，并且在水室主体中的相邻的第一侧壁以及第二侧壁中、在第一侧壁上经由圆弧状连接部而整体地形成有沿着第二侧壁的内面的配合部；储水室板由具有多个管插通孔的长方形的封闭壁，与封闭壁的相互平行的一对边部连接、且沿着水室主体的第一侧壁的开口侧端部外表面的一对第一侧壁，以及与封闭壁的另一对相互平行的边部连接、且沿着水室主体的第二侧壁的开口侧端部外表面的一对第二侧壁构成，热交换管的两端部插入两个储水室的储水室板的管插通孔而与储水室板接合，其中，
水室主体的第二侧壁中的第一侧壁侧的端部沿着圆弧状连接部的外表面弯曲形成第一弯曲部分，储水室板的第二侧壁中的第一侧壁侧的端部沿着水室主体的第一弯曲部分弯曲形成第二弯曲部分，在储水室板的第一侧壁形成有进入被形成于水室主体的圆弧状连接部的外表面和第一弯曲部分的前端面之间的凹处内的变形部。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，在水室主体的各个第一侧壁的两端部分别形成有配合部。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其中，与封闭壁整体地形成有跨过储水室板的相邻的第一侧壁以及第二侧壁的封闭壁侧的端部彼此之间的钎料流出防止部。
4.根据权利要求1所述的热交换器，其中，在水室主体的第二侧壁中的与配合部重合的部分上至少形成一个贯通孔，在储水室板的第二侧壁中的对应于水室主体的贯通孔的位置上整体地形成有爪部，该爪部向水室主体的顶壁侧突出、而且前端部弯曲从而卡入水室主体的贯通孔内。
5.根据权利要求4所述的热交换器，其中，在水室主体的两个第二侧壁，在各个第二侧壁的长度方向上留有间隔地形成有多个贯通孔。
6.一种热交换器的制造方法，包括如下工序：
从金属材料板切割出水室主体用第一毛坯板，该第一毛坯板具有长方形的顶壁形成部、与顶部形成部的相互平行的边部整体地形成的一对第一侧壁形成部、与顶部形成部的另一相互平行的边部整体地形成的一对第二侧壁形成部、以及与第一侧壁形成部的两端部整体地形成的配合部形成部；
从金属材料板切割出储水室板用第二毛坯板，该第二毛坯板具有长方形的封闭壁形成部、与封闭壁形成部的相互平行的边部整体地形成的一对第一侧壁形成部、以及与封闭壁形成部另一相互平行的边部整体地形成的一对第二侧壁形成部，并在封闭壁形成部上形成多个管插通孔；
将第一毛坯板的配合部形成部相对于第一侧壁形成部弯曲，并将第一侧壁形成部相对于顶壁形成部弯曲，然后将第二侧壁形成部相对于顶壁形成部弯曲，并将第二侧壁形成部的两端部沿着第一侧壁形成部和配合部形成部之间的圆弧状连接部弯曲，由此制造水室主体坯件，该水室主体坯件具有长方形的顶壁、与顶部的相互平行的一对边部相连的一对第一侧壁、与顶部的相互平行的另一对边部相连的一对第二侧壁、经由圆弧状连接部与第一侧壁整体地形成且沿着第二侧壁的内面的配合部、以及与第二侧壁整体地形成的第一弯曲部分；
将第二毛坯板的第一侧壁形成部和第二侧壁形成部相对于封闭壁形成部弯曲，并将第二侧壁形成部的两端部弯曲成为沿着水室主体坯件的第一弯曲部分的形状，然后使第一侧壁形成部的两端部变形为能够进入形成在水室主体坯件的圆弧状连接部外表面和第一弯曲部分的前端面之间的凹处内的形状，由此制造储水室板坯件，该储水室板坯件具有长方形的封闭壁、与封闭壁的相互平行的一对边部连接的一对第一侧壁、与封闭壁的相互平行的另一对边部连接的一对第二侧壁、形成在第二侧壁的两端部且能沿着水室主体坯件的第一弯曲部分的第二弯曲部分、以及形成在第一侧壁的两端部且能进入形成在水室主体坯件的圆弧状连接部外表面和弯曲部分的前端面之间的凹处内的变形部；
将储水室板坯件嵌入水室主体坯件的开口侧端部，使储水室板坯件的第一侧壁以及第二侧壁沿着水室主体坯件的第一侧壁以及第二侧壁的外表面，然后使储水室板坯件的第二弯曲部分沿着水室主体坯件的第一弯曲部分，并使储水室板坯件的变形部进入水室主体坯件的凹处内，由此制造两个坯件的组装体；
将两个组装体留有间隔地配置成储水室板坯件之间彼此相对；
将多个热交换管和散热片交替组合，并将热交换管的两端部分别插入两个组装体的储水室板坯件的管插通孔内；以及
将水室主体坯件的配合部钎焊到第二侧壁上从而形成水室主体，并将储水室板坯件的第一侧壁以及第二侧壁钎焊到水室主体的第一侧壁以及第二侧壁上从而形成储水室板，然后将热交换管的两端部钎焊到储水室板上，并将散热片钎焊到热交换管上。
7.根据权利要求6所述的热交换器的制造方法，其中，预先与封闭壁形成部整体地形成跨过第二毛坯板中的第一侧壁形成部以及第二侧壁形成部的封闭壁形成部侧的端部彼此之间的钎料流出防止部形成部，在制造储水室板坯件时，利用钎料流出防止部形成部，与封闭壁整体地形成跨过相邻的第一侧壁以及第二侧壁的封闭壁侧的端部彼此之间的钎料流出防止部。
8.根据权利要求6所述的热交换器的制造方法，其中，预先在第一毛坯板的第二侧壁形成部中的用于与配合部形成部重合的部分上至少形成一个贯通孔，并在第二毛坯板的第二侧壁形成部中的对应于第一毛坯板的贯通孔的位置上整体地形成向外突出的爪部，在制造水室主体坯件和储水室板坯件的组装体时，将爪部弯曲并使之嵌入贯通孔内。
9.根据权利要求8所述的热交换器的制造方法，其中，预先在第一毛坯板的第二侧壁形成部中的用于与配合部形成部重合的部分，在其长度方向上留有间隔地形成多个贯通孔。
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