CN101266090A - 热交换器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

应用了热交换器的蒸发器具有通过连接部(24c)而使得封闭入口储液箱部本体和出口储液箱部本体的一端开口的两个盖(24a、24b)一体化的右端部件(24)、和接合于右端部件(24)的连接板。在右端部件(24)的入口储液箱部(5)的盖(24a)和出口储液箱部(6)的盖(24b)上分别设有下方突出片(65、66)。在下方突出片(65、66)的下缘部形成切口(67)。在连接板上形成通过切口(67)突出到右端部件(24)的左右方向内侧的突出部(76)，在突出部(76)的前端部形成卡合于右端部件(25)的下方突出片(65、66)的朝左右方向内侧的面上的切口(67)的前后两侧的卡合爪(77)。根据该蒸发器，能够降低制造成本，并且能够切实地防止在冷媒出入用集液箱上发生翘曲的问题。

Description

热交换器及其制造方法

技术领域

本发明涉及热交换器及其制造方法，更具体地说，涉及例如适于作为搭载于机动车的制冷循环即车内空调的蒸发器而使用的热交换器及其制造方法。

在本说明书和权利要求书中，将在相邻的热交换管之间的通风间隙中流动的空气的下游侧(图1和图3中箭头X所示的方向)称为前，将其相反侧称为后，图2的上下、左右分别称为上下、左右。另外，在本说明书中，“铝”这一术语除纯铝以外还包含铝合金。

背景技术

以往，作为车内空调用蒸发器已知有如下结构：具有冷媒出入用集液箱(header tank)和冷媒循环路径，上述冷媒出入用集液箱具有在前后方向排列设置的沿左右方向延伸的冷媒入口储液箱(header)部和冷媒出口储液箱部，上述冷媒循环路径连通冷媒入口储液箱部和冷媒出口储液箱部，冷媒入口储液箱部由至少一端开口的中空状的入口储液箱部本体、和接合于入口储液箱部本体的开口端部以封闭入口储液箱部本体的开口的盖构成，冷媒出口储液箱部由至少与入口储液箱部本体的开口端部相同的端部开口的中空状的出口储液箱部本体、和接合于出口储液箱部本体的开口端部以封闭出口储液箱部本体的开口的盖构成，由入口储液箱部本体、出口储液箱部本体和盖构成冷媒出入用集液箱，在接合于入口储液箱部本体和出口储液箱部本体的同一端部的盖上分别形成贯通孔，在这两个贯通孔中，冷媒入口储液箱部的盖的贯通孔成为冷媒入口而冷媒出口储液箱部的盖的贯通孔成为冷媒出口，具有冷媒入口和冷媒出口的两个盖通过连接部而一体化、构成端部件，具有通往冷媒入口的冷媒流入部和通往冷媒出口的冷媒流出部的连接板以跨及于冷媒入口储液箱部和冷媒出口储液箱部的方式接合于端部件上(请参照日本国特开2005-164226号公报)。

但是，在制造上述公报所记载的蒸发器时，在成批钎焊所有零件时，为了防止连接板相对于冷媒出入用集液箱的端部件移动而从端部件脱落，需要利用例如由不锈钢形成的置于炉中的夹具将其固定在端部件上，其中，该端部件固定于入口储液箱部本体和出口储液箱部本体上。因此，存在制造成本增加的问题。另外，由于入口储液箱部本体和出口储液箱部本体是铝制的，故热膨胀系数不同于不锈钢制的置于炉中的夹具，所以，具有在制成的冷媒出入用集液箱上产生翘曲的危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题、降低制造成本且切实地防止在冷媒出入用集液箱上发生翘曲的热交换器及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明由下述方案构成。

1)一种热交换器，具有冷媒出入用集液箱和冷媒循环路径，上述冷媒出入用集液箱具有在前后方向排列设置的沿左右方向延伸的冷媒入口储液箱部和冷媒出口储液箱部，上述冷媒循环路径连通冷媒入口储液箱部和冷媒出口储液箱部，冷媒入口储液箱部由至少一端开口的中空状的入口储液箱部本体、和接合于入口储液箱部本体的开口端部以封闭入口储液箱部本体的开口的盖构成，冷媒出口储液箱部由至少与入口储液箱部本体的开口端部相同的端部开口的中空状的出口储液箱部本体、和接合于出口储液箱部本体的开口端部以封闭出口储液箱部本体的开口的盖构成，由入口储液箱部本体、出口储液箱部本体和盖构成冷媒出入用集液箱，在接合于入口储液箱部本体和出口储液箱部本体的同一端部的盖上分别形成贯通孔，在这两个贯通孔中，冷媒入口储液箱部的盖的贯通孔成为冷媒入口而冷媒出口储液箱部的盖的贯通孔成为冷媒出口，具有冷媒入口和冷媒出口的两个盖通过连接部而一体化、构成端部件，具有通往冷媒入口的冷媒流入部和通往冷媒出口的冷媒流出部的连接板以跨及于冷媒入口储液箱部和冷媒出口储液箱部的方式接合于端部件上，其中，端部件和连接板在以阻止连接板向左右方向、上下方向和前后方向移动的方式卡合的状态下接合，在端部件上设有从左右方向外方观察时比冷媒出入用集液箱的外形更向外侧突出的突出片，在突出片的缘部上形成切口，在连接板上形成通过切口向端部件的左右方向内侧突出的突出部，在突出部的前端部形成卡合于端部件的突出片的朝向左右方向内侧的面上的切口的周围部分上的卡合爪。

2)如1)所述的热交换器，在端部件上设有比冷媒出入用集液箱的外形更向下方突出的下方突出片，在下方突出片的下缘部形成切口，在连接板的下缘部形成突出部和卡合爪。

3)如2)所述的热交换器，连接板的卡合爪卡合于端部件的下方突出片的朝向左右方向内侧的面上的切口的前后两侧。

4)如2)所述的热交换器，连接板的卡合爪卡合于端部件的下方突出片的朝向左右方向内侧的面上的切口的前后两侧中的任一方。

5)如2)所述的热交换器，在端部件的入口储液箱部的盖和出口储液箱部的盖上分别设有下方突出片，在各下方突出片上形成切口，在连接板的前后两端部上分别形成突出部和卡合爪。

6)如1)所述的热交换器，在端部件的连接部的上端形成向上方突出的卡合阳部，在连接板部件的上部形成向端部件侧突出且插通卡合阳部的卡合阴部，端部件的卡合阳部从下方插通连接板的卡合阴部、卡合于卡合阴部。

7)如6)所述的热交换器，连接板的卡合阴部通过将形成于连接板上部的沿前后方向延伸的贯通孔的上方部分朝端部件侧弯曲成U字形而形成。

8)如6)所述的热交换器，连接板的卡合阴部如下构成，在连接板上形成缝隙，该缝隙由从连接板的上缘向下方延伸的第一部分和与第一部分的下端相连且向前后任一方延伸的第二部分构成，连接板的位于缝隙的第二部分的上方的部分向端部件侧弯曲且向前后任一方弯曲。

9)如6)所述的热交换器，连接板的卡合阴部卡合于端部件的连接部的上端，由此阻止连接板向下方移动。

10)如1)所述的热交换器，在连接板的上端形成向上方突出的卡合阳部，在端部件的连接部的上部形成向连接板侧突出且插通卡合阳部的卡合阴部，连接板的卡合阳部从下方插通端部件的卡合阴部、卡合于卡合阴部。

11)如10)所述的热交换器，端部件的卡合阴部通过将形成于端部件的连接部的上部的沿前后方向延伸的贯通孔的上方部分朝连接板侧弯曲成U字形而形成。

12)如1)所述的热交换器，冷媒循环路径具有冷媒返回用集液箱和形成于两集液箱之间的热交换芯部，上述冷媒返回用集液箱与冷媒出入用集液箱隔开间隔配置、且具有与冷媒入口储液箱部相对的第一中间储液箱部、和与冷媒出口储液箱部相对且与第一中间集液箱相连通的第二中间储液箱部，上述热交换芯部包括由在两集液箱的长度方向隔开间隔配置且两端部连接于两集液箱的多个热交换管构成的热交换管群、和配置于相邻的热交换管之间的散热片，在两集液箱之间沿通风方向配置两个以上的热交换管群，在冷媒入口储液箱部和第一中间储液箱部、以及冷媒出口储液箱部和第二中间储液箱部上分别连接有至少一个热交换管群的热交换管。

根据上述1)～12)的热交换器，由于端部件和连接板在以阻止其向左右方向、上下方向和前后方向移动的方式卡合的状态下接合，故在制造该热交换器时的成批钎焊所有零件时，不需要像制造上述公报所记载的热交换器那样采用由不锈钢构成的置于炉中的夹具。因此，降低了制造成本。并且，由于不采用置于炉中的夹具，故能够防止在制成的冷媒出入用集液箱上产生翘曲的问题。

根据上述1)的热交换器，能够较简单地阻止连接板向左右方向移动。

根据上述2)～4)的热交换器，能够较简单地阻止连接板向左右方向、前后方向和上方移动。

根据上述5)的热交换器，能够有效地阻止连接板向左右方向、前后方向和上方移动。

根据上述6)的热交换器，能够较简单地阻止连接板向左右方向和前后方向移动。

根据上述7)和8)的热交换器，能够较简单地在连接板上形成卡合阴部。

根据上述9)的热交换器，能够较简单地阻止连接板向下方移动。

根据上述10)的热交换器，能够有效地阻止连接板向左右方向和前后方向移动。

根据上述11)的热交换器，能够较简单地在端部件上形成卡合阴部。

附图说明

图1是表示本发明的蒸发器的整体结构的局部剖切立体图。

图2是从后方观察图1所示蒸发器时的省略了中间部的垂直剖视图。

图3是省略了一部分的图2的A-A线放大剖视图。

图4是图1所示蒸发器的冷媒出入用集液箱的局部分解立体图。

图5是图2的B-B线剖视图。

图6是图5的C-C线放大剖视图。

图7是图5的D-D线放大剖视图。

图8是图5的E-E线放大剖视图。

图9是与右端部件组合前的连接板的立体图。

图10是图1所示蒸发器的冷媒返回用集液箱的分解立体图。

图11是表示制造蒸发器时、在组装零件时所采用的右端部件和连接板的立体图。

图12是表示制造蒸发器时组装右端部件和连接板的方法的垂直剖视图。

图13是表示制造蒸发器时组装了右端部件和连接板的状态的立体图。

图14是表示连接板的第一变型例的与图9相当的图。

图15是表示连接板的第二变型例的与图9相当的图。

图16表示连接板的第三变型例，是表示制造蒸发器时、在组装零件时所采用的右端部件和连接板的立体图。

图17表示连接板的第三变型例，是表示制造蒸发器时组装了右端部件和连接板的状态的立体图。

图18表示右端部件的变型例和连接板的第四变型例，是表示制造蒸发器时、在组装零件时所采用的右端部件和连接板的立体图。

图19表示右端部件的变型例和连接板的第四变型例，是表示制造蒸发器时组装了右端部件和连接板的状态的立体图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施方式。下述的实施方式是本发明的热交换器适用于氟利昂类冷媒的车内空调的蒸发器的方式。

在所有的附图中，对相同部分和相同物赋予相同的符号，并省略重复的说明。

图1和图2表示蒸发器的整体结构，图3～13表示蒸发器的要部的结构。

如图1～图3所示，蒸发器1在沿上下方向隔开间隔配置的铝制冷媒出入用集液箱2和铝制冷媒返回用集液箱3之间设有热交换芯部4。

冷媒出入用集液箱2具有位于前侧(通风方向下游侧)的冷媒入口储液箱部5、位于后侧(通风方向上游侧)的冷媒出口储液箱部6、以及相互连接两储液箱部5、6而使之一体化的连接部7(参照图3)。在冷媒出入用集液箱2的冷媒入口储液箱部5上连接着铝制冷媒入口管8，同样，在冷媒出口储液箱部6上连接着铝制冷媒出口管9。

冷媒返回用集液箱3具有位于前侧的第一中间储液箱部11、位于后侧的第二中间储液箱部12、以及相互连接两储液箱部11、12而使之一体化的连接部13，利用两连接部11、12和连接部13来形成排水槽14(参照图3)。

关于热交换芯部4，在前后方向排列多列(在此为两列)由在左右方向隔开间隔配置成并列状的多个热交换管15构成的热交换管群16，在各热交换管群16的相邻热交换管15之间的通风间隙、以及各热交换管群16的左右两端热交换管15的外侧，分别配置有波纹散热片17，这些波纹散热片17钎焊于热交换管15上，而且，在左右两端的波形散热片17的外侧分别配置铝制侧板18，这些铝制侧板18钎焊于波形散热片17上。前侧热交换管群16的热交换管15的上下两端连接于冷媒入口储液箱部5和第一中间储液箱部11，构成前往侧冷媒流通部。后侧热交换管群16的热交换管15的上下两端部连接于冷媒出口储液箱部6和第二中间储液箱部12，构成返回侧冷媒流通部。由第一中间储液箱部11、第二中间储液箱部12和前后热交换管群16的热交换管15构成使冷媒通过冷媒入口储液箱部5和冷媒出口储液箱部6的冷媒循环路径。

热交换管15由铝挤压型材形成的空心材料构成，是沿前后方向配置其宽度方向并具有在宽度方向排列了多个冷媒通路的扁平状。波形散热片17采用在两面具有焊料层的铝钎焊片材(铝焊片)来形成波形，由波峰部、波谷部和连接波峰部与波谷部的水平状连接部构成，在连接部上沿前后方向排列地形成有多个百叶(louver)。波形散热片17为构成前后热交换管群16的前后两热交换管15所共有，其前后方向的宽度与前侧热交换管15的前侧缘和后侧热交换管15的后侧缘之间的间隔大致相等。波形散热片17的波峰部和波谷部钎焊于前后热交换管上。波纹散热片17的前侧缘从前侧热交换管15的前侧缘向前稍稍突出。另外，作为一个波形散热片为前后两热交换管群16所共有的结构的替代，也可以分别将波形散热片设置在两热交换管群16的相邻热交换管15彼此之间。

作为热交换管15，也可以采用在铝制电焊管的内部插入内散热片来形成多个冷媒通路的结构，用以代替铝制挤压型材制的热交换管。另外，也可以采用如下热交换管：准备这样的板，该板通过对在两面上具有焊料层的铝钎焊片材进行轧制加工而形成、并且具有经由连接部而连接的两个平坦壁形成部、从各平坦壁形成部的连接部相反侧的侧缘一体形成隆起状的侧壁形成部、以及在平坦壁形成部的宽度方向隔开规定间隔地从两平坦壁形成部分别一体形成隆起状的多个分隔壁形成部，将该板在连接部处弯曲成U字形、对接侧壁形成部彼此并将其相互钎焊，从而由分隔壁形成部形成分隔壁。此时，波形散热片由空心材料形成。

如图2～图5所示，冷媒出入用集液箱2由板状的第一部件21、第二部件22以及铝制的左右两端部件23、24构成，在右端部件24的外侧，以跨及于冷媒入口储液箱部5和冷媒出口储液箱部6的方式钎焊有前后方向长的铝制连接板25。其中，第一部件21通过对在两面具有焊料层的铝钎焊片材进行冲压加工而形成，并且连接着所有的热交换管15；第二部件22由铝制挤压型材形成的空心材料所形成，并且，覆盖第一部件21的上侧；铝制的左右两端部件23、24通过对在两面具有焊料层的铝钎焊片材进行冲压加工而形成，并且钎焊于两部件21、22的左右两端。在连接板25上连接有冷媒入口管8和冷媒出口管9。

第一部件21包括：形成冷媒入口储液箱部5下部的向下方突出的第一水箱形成部26、形成冷媒出口储液箱部6下部的向下方突出的第二水箱形成部27、以及连接第一水箱形成部26的后侧缘部和第二水箱形成部27的前侧缘部并形成连接部13的下部的连接壁28。第一水箱形成部26由水平平坦状的底壁29、以及在底壁29的前后两侧缘部一体形成的前后两侧壁31、32。前侧壁31由与底壁29的前缘相连且朝向上方向前方倾斜的倾斜部31a、以及与倾斜部31a的上缘相连向上方延伸的垂直部31b构成。后侧壁32与底壁29的后缘相连且朝向上方向后方倾斜。较之后侧壁32的上端，前侧壁31的上端位于上方位置。第二水箱形成部27是与第一水箱形成部26左右对称的形状，由水平平坦状的底壁33、以及与底壁33的后侧缘部和前侧缘部一体形成的后侧壁34和前侧壁35构成。后侧壁34由与底壁33的后缘相连且朝向上方向后方倾斜的倾斜部34a、以及与倾斜部34a的上缘相连的垂直部34b构成。前侧壁35与底壁33的前缘相连且朝向上方向前方倾斜。较之前侧壁35的上端，后侧壁34的上端位于上方位置。第一水箱形成部26的后侧壁32上缘和第二水箱形成部27的前侧壁35上缘通过连接壁28而连接成一体。

在第一部件21的两水箱形成部26、27上，以沿左右方向隔开间隔且在左右方向位于同一位置的方式分别形成前后方向长的多个管插通孔36。第一水箱形成部26的管插通孔36从前侧壁31的倾斜部31a形成至后侧壁32，第二水箱形成部27的管插通孔36从后侧壁34的倾斜部34a形成至前侧壁35。在两水箱形成部26、27的管插通孔36中插入热交换芯部4的前后两热交换管群16的热交换管15的上端部，并利用第一部件21的焊料层钎焊于第一部件21上，由此，前侧热交换管群16的热交换管15的上端部以连通状连接于冷媒入口储液箱部5，而后侧热交换管群16的热交换管15的上端部以连通状连接于冷媒出口储液箱部6。在第一部件21的连接壁28上沿左右方向隔开间隔地形成左右方向长的多个排水用贯通孔37。另外，在第一部件21的连接壁28上，多个固定用贯通孔38以位于偏离排水用贯通孔37的位置的方式在左右方向隔开间隔地形成。在此，排水用贯通孔37和固定用贯通孔38交替地形成。

第二部件22由形成冷媒入口储液箱部5上部的向上方突出的第一水箱形成部41、形成冷媒出口储液箱部6上部的向上方突出的第二水箱形成部42、以及连接壁43构成。该连接壁43连接第一水箱形成部41的后侧缘部和第二水箱形成部42的前侧缘部、且钎焊于第一部件21的连接壁28上、形成连接部7的上部。第一水箱形成部41和第二水箱形成部42的横截面形状为分别向下方开口且前后方向中央部向上方突出的大致U字形横截面。第一水箱形成部41具有水平的入口储液箱部内分流控制壁41b，该控制壁41b一体地连接第一水箱形成部41的前后两壁41a的下端部彼此且将冷媒入口储液箱部5内划分成上下两个空间5a、5b。第二水箱形成部42在与入口储液箱部内分流控制壁41b相同高度的位置处具有水平的出口储液箱部内分流控制壁42b，该控制壁42b一体地连接第二水箱形成部42的前后两壁42a的下端部彼此且将冷媒出口储液箱部6内划分成上下两个空间6a、6b。

在第一部件22的入口储液箱部内分流控制壁41b上，形成从其左端切出的切口44。另外，在入口储液箱部内分流控制壁41b中的靠近切口44的部分和靠近右端的部分上，分别形成贯通状的分流调整孔45。在第一部件22的出口储液箱部内分流控制壁42b的后侧部分中的除左右两端部以外的部分上，在左右方向隔开间隔地形成贯通状的左右方向长的多个长圆形冷媒通过孔46A、46B。中央部的长圆形冷媒贯通孔46A的长度要短于其他长圆形冷媒贯通孔46B的长度，并位于相邻的热交换管15之间。

在第二部件22的连接壁43中的与第一部件21的排水用贯通孔37一致的位置上，分别形成左右方向长的排水用贯通孔47，同样地，在连接壁43下面的与第一部件21的固定用贯通孔38一致的位置上，分别形成嵌入于固定用贯通孔38的多个突起48。第一部件21和第二部件22，在通过将突起48插通固定于固定用贯通孔38而临时固定两部件21、22的状态下，利用第一部件21的焊料层分别钎焊两部件21、22的第一水箱形成部26、41的前侧壁31、41a彼此、第二水箱形成部27、42的后侧壁34、42a彼此、以及连接壁28、43彼此。

由此，由第一部件21的第一水箱形成部26和第二部件22的第一水箱形成部41形成两端开口的中空状的入口储液箱部本体50，由第一部件21的第二水箱形成部27和第二部件22的第二水箱形成部42形成两端开口的中空状的出口储液箱部本体51。

左端部件23通过连接部23c将封闭入口储液箱部本体50左端开口的前盖23a和封闭出口储液箱部本体51左端开口的后盖23b一体化而形成。在左端部件23的前盖23a上一体地形成嵌入于入口储液箱部本体50内的右方突出部52，同样，在后盖23b上，上下隔开间隔地一体形成有嵌入于出口储液箱部本体51的分流控制壁42b的上侧空间6a内的上侧右方突出部53、以及嵌入于分流控制壁42b的下侧空间6b内的下侧右方突出部54。另外，在左端部件23的前后两侧缘与上缘和下缘之间的连接部上，一体地形成分别向右方突出以卡合于两部件21、22上的卡合爪55。左端部件23利用自身的焊料层钎焊于两部件21、22上。入口储液箱部内分流控制壁41b的切口44的左端开口由左端部件23的前盖23a封闭，由此，形成使入口储液箱部5的上下两空间5a、5b在左端部相互连通的连通孔56。在此，连通孔56是利用左端部件23的前盖23a封闭切口44的左端开口而形成的，但作为替代，也可以不形成切口而是在入口储液箱部内分流控制壁41b的左端部形成贯通孔来设置连通孔。

右端部件24通过连接部24c将封闭入口储液箱部本体50右端开口的前盖24a和封闭出口储液箱部本体51右端开口的后盖24b一体化而形成。在右端部件24的前盖24a上，上下隔开间隔地一体形成有嵌入于入口储液箱部本体50的分流控制壁41b的上侧空间5a内的上侧左方突出部57、以及嵌入于分流控制壁41b的下侧空间5b内的下侧左方突出部58，同样，在后盖24b上，上下隔开间隔地一体形成有嵌入于出口储液箱部本体51的分流控制壁42b的上侧空间6a内的上侧左方突出部59、以及嵌入于分流控制壁42b的下侧空间6b内的下侧左方突出部61。在右端部件24的前盖24a的上侧左方突出部57的突出端壁上形成冷媒入口62，同样，在后盖24b的上侧左方突出部59的突出端壁上形成冷媒出口63。在右端部件24的前后两侧缘与上缘之间的连接部、前盖24a的前侧部分以及后盖24b的下缘的后侧部分上，一体地形成分别向左方突出以卡合于两部件21、22上的卡合爪64。

如图6～图8所示，在右端部件24的前盖24a上一体地形成有下方突出片65，该下方突出片65从右方(左右方向的外方)观察时比冷媒出入用集液箱2的第一部件21的第一水箱形成部26中的底壁29的前端部和前侧壁31的倾斜部31a更向下方突出；同样地，在后盖24b上一体地形成有下方突出片66，该下方突出片66从右方(左右方向的外方)观察时比冷媒出入用集液箱2的第一部件21的第二水箱形成部27中的底壁33的后端部和后侧壁34的倾斜部34a更向下方突出。在两盖24a、24b的下方突出片65、66的下缘部上分别形成切口67。各切口67位于右端部件24的前后两端部、即前盖24a的卡合爪64的前侧和后盖24b的卡合爪64的后侧。另外，在右端部件24的连接部24c的上端中的前后方向中央部，一体地形成有向上方突出的卡合阳部68。右端部件24利用自身的焊料层而钎焊于两部件21、22上。

如图7～图9所示，连接板25具有连通于右端部件24的冷媒入口62的短圆筒状冷媒流入口71(冷媒流入部)、以及同样连通于冷媒出口63的短圆筒状冷媒流出口72(冷媒流出部)。冷媒流入口71和冷媒流出口72分别由圆形贯通孔和以向右方突出状一体形成于贯通孔周围的短圆筒状部构成。在连接板25的冷媒流入口71上，插入并钎焊有在冷媒入口管8的一端部形成的缩径部，同样，在冷媒流出口72上，插入并钎焊有在冷媒出口管9的一端部形成的缩径部。在冷媒入口管8和冷媒出口管9的另一端部以跨及于两管8、9的方式接合着膨胀阀安装部件(省略图示)。

在连接板25的冷媒流入口71和冷媒流出口72之间的部分上，形成沿上下方向延伸的防止短路用缝隙73，并且，形成与缝隙73的上下两端相连的大致梯形的贯通孔74、75。缝隙73的前后方向的宽度优选为1mm以下。另外，在连接板25的下缘部的前后两端部上分别一体地形成有突出部76，该突出部76分别向左方(左右方向的内侧)延伸、并通过右端部件24的两下方突出片65、66的切口67内而突出到两盖24a、24b的左方，在突出部76的前端部形成卡合爪77，该卡合爪77向前后两侧延伸且卡合于右侧部件24的两下方突出片65、66的朝向左右方向内侧的面上的切口67的前后两侧。由此，防止连接板25向上方、前后方向和左右方向移动。如图9所示，在制造蒸发器1时，在组装右端部件24和连接板25之前的状态下，突出部76向左斜下方突出。用符号76A表示向左斜下方突出的突出部。

另外，连接板25的上侧贯通孔74的上方部分和下侧贯通孔75的下方部分分别弯曲成向左方(右端部件24侧)突出的U字形，上侧的U字形弯曲部形成使右端部件24的卡合阳部68从下方插通其中的卡合阴部78。右端部件24的卡合阳部68从下方插通连接板25的卡合阴部78并与卡合阴部78相卡合，由此，阻止连接板25向左右方向和前后方向移动。另外，卡合阴部78卡合于右端部件24的连接部24c的卡合阳部68的前后两侧部分，从而阻止连接板25向下方移动。这样，在以阻止连接板25向左右方向、上下方向以及前后方向移动的方式使之卡合于右端部件24的状态下，利用右端部件24的焊料层将连接板25钎焊于右端部件24上。

如图2、图3和图10所示，冷媒返回用集液箱3由板状的第一部件81、第二部件82、铝制的左右两端部件83、84以及前后方向长的铝空心材料制的连通部件85构成，通过连通部件85在右端部连通第一中间储液箱部11和第二中间储液箱部12。其中，第一部件81由在两面具有焊料层的铝钎焊片材形成，并且连接着所有的热交换管15；第二部件82由铝制挤压型材形成的空心材料所形成，并且，覆盖第一部件81的下侧；铝制的左右两端部件83、84由在两面具有焊料层的铝钎焊片材形成，并且钎焊于两部件81、82的左右两端；连通部件85以跨及于第一中间储液箱部11和第二中间储液箱部12的方式钎焊于右端部件84的外面。

第一部件81由形成第一中间储液箱部11上部的向上方突出的第一水箱形成部86、形成第二中间储液箱部12上部的向上方突出的第二水箱形成部87、以及连接第一水箱形成部86的后侧缘部和第二水箱形成部87的前侧缘部并形成连接部13的上部的连接壁88构成。第一水箱形成部86由水平平坦状的顶壁89、以及在顶壁89的前后两侧缘部一体形成的前后两侧壁91、92构成。前侧壁91由与顶壁89的前缘相连且朝向下方向前方倾斜的倾斜部91a、以及与倾斜部91a的下缘相连向下方延伸的垂直部91b构成。后侧壁92与顶壁89的后缘相连且朝向下方向后方倾斜。较之后侧壁92的下端，前侧壁91的下端位于下方位置。第二水箱形成部87是与第一水箱形成部86左右对称的形状，由水平平坦状的顶壁93、以及与顶壁93的后侧缘部和前侧缘部一体形成的后侧壁94和前侧壁95构成。后侧壁94由与顶壁93的后缘相连且朝向下方向后方倾斜的倾斜部94a、以及与倾斜部94a的下缘相连的垂直部94b构成。前侧壁95与顶壁93的前缘相连且朝向下方向前方倾斜。较之前侧壁95的上端，后侧壁94的下端位于下方位置。第一水箱形成部86的后侧壁92下缘和第二水箱形成部87的前侧壁95上缘通过连接壁88而连接成一体。另外，由第一水箱形成部86的后侧壁92、第二水箱形成部87的前侧壁95和连接壁88形成两侧面朝向上方且向前后方向外方倾斜的排水槽14。

在第一部件81的两水箱形成部86、87上，沿左右方向隔开间隔分别形成前后方向长的多个管插通孔96。两水箱形成部86、87的管插通孔96在左右方向位于同一位置。前后管插通孔96的连接部13侧端部、即第一水箱形成部86的管插通孔96的后端部和第二水箱形成部87的管插通孔96的前端部，分别位于后侧壁92和前侧壁95上，由此，管插通孔96的连接部13侧端部位于排水槽14的侧面。另外，第一水箱形成部86的管插通孔96的前端部位于前侧壁91的倾斜部91a，第二水箱形成部87的管插通孔96的后端部位于后侧壁94的倾斜部94a。从第一水箱形成部86的前侧壁91外面的倾斜部91a的中间部至垂直部91b的下端、以及从第二水箱形成部87的后侧壁94外面的倾斜部94a的中间部至垂直部94b的下端，分别形成排水槽97，该排水槽97与管插通孔96的前后方向外端部相连、且越远离管插通孔96越逐渐朝向下方。在两水箱形成部86、87的管插通孔96中插入热交换芯部4的前后两热交换管群16的热交换管15的下端部，并利用第一部件81的焊料层钎焊于第一部件81上，由此，前侧热交换管群16的热交换管15的下端部以连通状连接于第一中间储液箱部11，而后侧热交换管群16的热交换管15的下端部以连通状连接于第二中间储液箱部12。在第一部件81的连接壁88上沿左右方向隔开间隔地形成左右方向长的多个排水用贯通孔98。另外，在第一部件81的连接壁88上，多个固定用贯通孔99以位于偏离排水用贯通孔98的位置的方式在左右方向隔开间隔地形成。在此，排水用贯通孔98和固定用贯通孔99交替地形成。第一部件81和冷媒出入用集液箱2的第一部件21的形状相同，两部件21、81上下反向地配置。

第二部件82由形成第一中间储液箱部11下部的向下方突出的第一水箱形成部101、形成第二中间储液箱部12下部的向下方突出的第二水箱形成部102、以及连接壁103构成。该连接壁103连接两水箱形成部101、102、且钎焊于第一部件81的连接壁88上、形成连接部13的下部。第一水箱形成部101和第二水箱形成部102的横截面形状为分别向上方开口且前后方向中央部向下方突出的大致U字形横截面。第二水箱形成部102具有水平的分流控制壁102b，该控制壁102b一体地连接前后两壁102a的上端部彼此且将第二中间储液箱部12内划分成上下两个空间12a、12b。在分流控制壁102b的前后方向的中心部的后侧部分，在左右方向隔开间隔地形成贯通状的多个圆形冷媒通过孔104。相邻的圆形冷媒通过孔104之间的间隔随着远离右端部而逐渐增大。相邻的圆形冷媒通过孔104之间的间隔也可以都相同。

在第二部件82的连接壁103中的与第一部件81的排水用贯通孔98一致的位置上，分别形成左右方向长的排水用贯通孔105，同样地，在连接壁88上面的与第一部件81的固定用贯通孔99一致的位置上，分别形成向上方突出且插通于固定用贯通孔99的突起106。第一部件81和第二部件82，在通过将突起106插通并紧固于固定用贯通孔99而临时固定两部件81、82的状态下，利用第一部件81的焊料层分别钎焊两部件81、82的第一水箱形成部86、101的前侧缘部彼此、第二水箱形成部87、102的后侧缘部彼此、以及连接壁88、103彼此。第二部件82除了冷媒通过孔104、46A、46B的形状和位置、以及有无分流控制壁41b以外，与冷媒出入用集液箱2的第二部件22的形状相同且由同样的挤压型材形成，两部件82、22上下反向地配置。

由此，由第一部件81的第一水箱形成部86和第二部件82的第一水箱形成部101形成两端开口的中空状的第一中间储液箱部本体107，由第二部件82的第二水箱形成部87和第二部件93的第二水箱形成部102形成两端开口的中空状的第二中间储液箱部本体108。

左端部件83通过连接部83c将封闭第一中间储液箱部本体107左端开口的前盖83a和封闭第二中间储液箱部本体108左端开口的后盖83b一体化而形成。在前盖83a上一体地形成嵌入于第一中间储液箱部本体107内的右方突出部109，同样，在后盖83b上，上下隔开间隔地一体形成有嵌入于第二中间储液箱部本体108的分流控制壁102b的上侧空间12a内的上侧右方突出部111、以及嵌入于分流控制壁102b的下侧空间12b内的下侧右方突出部112。另外，在左端部件83的前后两侧缘与上缘和下缘之间的连接部上，分别一体地形成向右方突出以卡合于两部件81、82上的卡合爪113。左端部件83利用自身的焊料层钎焊于两部件81、82上。

右端部件84通过连接部84c将封闭第一中间储液箱部本体107右端开口的前盖84a和封闭第二中间储液箱部本体108右端开口的后盖84b一体化而形成。在前盖84a上一体形成有嵌入于第一中间储液箱部本体107内的左方突出部114，同样，在后盖84b上，上下隔开间隔地一体形成有嵌入于第二中间储液箱部本体108的分流控制壁102b的上侧空间12a内的上侧左方突出部115、以及嵌入于分流控制壁102b的下侧空间12b内的下侧左方突出部116。另外，在右端部件84的前后两侧缘与上缘和下缘之间的连接部上，分别一体地形成向左方突出以卡合于两部件81、82上的卡合爪117。此外，在右端部件84的上缘的前后两端部上，分别一体地形成向右方突出且向下方弯曲以卡合于连通部件85的上缘部的卡合爪118，并且，在右端部件84的下缘的前后方向中央部，一体地形成向右方突出且向上方弯曲以卡合于连通部件85的下缘部的卡合爪118。在图10中示出了卡合爪118弯曲前的笔直向右的状态。在右端部件84的前盖84a的左方突出部114的突出端壁上，形成使冷媒从第一中间储液箱部11流出的冷媒流出口119，同样，在后盖84b的下侧左方突出部116的突出端壁上，形成使冷媒流入第二中间储液箱部12的分流控制壁102b的下侧的空间12b内的冷媒流入口121。另外，在后盖84b的下侧左方突出部116的冷媒流入口121的周缘部的下侧部分上，一体地形成有朝向第二中间储液箱部12内方向上方倾斜或弯曲(在此为弯曲)的引导部122。引导部122将流入到第二中间储液箱部12的分流控制壁102b的下侧空间12b内的冷媒导向上侧(分流控制壁102b侧)。右端部件84利用自身的焊料层而钎焊于两部件81、82上。

连通部件85通过对铝空心材料进行冲压加工而形成，从右方看是与右端部件84形状大小相同的板状，其周缘部利用右端部件84的焊料层而钎焊于右端部件84的外面。在连通部件85上，以连通右端部件84的冷媒流出口119和冷媒流入口121的方式形成外方突出部123。外方突出部123的内部形成连通右端部件84的冷媒流出口119和冷媒流入口121的连通路。另外，在连通部件85的上缘的前后两端部和下缘的前后方向的中央部，分别形成嵌合右端部件84的卡合爪118的切口124。

上述蒸发器1是通过组装除了入口管8和出口管9以外的所有零件并进行成批钎焊而制造的。

下面参照图11～图13，对制造蒸发器1时组装冷媒出入用集液箱2的右端部件24和连接板25的方法进行说明。

首先，如图11所示，采用在两面具有焊料层的铝钎焊片材来制造右端部件24，该右端部件24具有前盖24a、后盖24b、连接两盖24a、24b以使之一体化的连接部24c、以及卡合爪64，该前盖24a具有形成有冷媒入口62的上侧左方突出部57、下侧左方突出部58以及下方突出片65，该后盖24b具有形成有冷媒出口63的上侧左方突出部59、下侧左方突出部61以及下方突出片66。在此，在两盖24a、24b的下方突出片65、66上分别形成切口67，并且，在连接部24c的上端的前后方向的中央部上，一体地形成向上方突出的卡合阳部68。

另一方面，使用铝空心材料来制造连接板25，该连接板25具有冷媒流入口71、冷媒流出口72、防止短路用缝隙73、上下的缝隙宽度调整用贯通孔74、75、卡合阴部78、以及向左斜下方倾斜的突出部76A和卡合爪77。

接着，如图12(a)所示，将连接板25置于垂直状态，从左斜下方将右端部件24的卡合阳部68插入连接板25的上方贯通孔74。在右端部件24的卡合阳部68通过连接板25的上方贯通孔74时，两者的相对位置关系如图12(a)所示那样即可，例如也可以将右端部件24置于垂直状态。

然后，使右端部件24向图12(a)的逆时针方向旋转而成为垂直状态，使连接板25的向左斜下方突出的前后两突出部76A嵌入到右端部件24的前盖24a和后盖24b的下方突出片65、66的切口67内(参照图12(b))。由此，在右端部件24的卡合阳部68从下方插通于连接板25的卡合阴部78的状态下卡合于卡合阴部78，并且，使连接板25的卡合阴部78卡合于右端部件24的连接部24c上端处的卡合阳部68的前后两侧部分。

之后，将突出部76A向图12(b)的顺时针方向弯曲而成为水平状态，形成向左右方向延伸的突出部76，并且，使突出部76的左端部突出到两盖24a、24b的下方突出片65、66的左方，而且，使卡合爪77卡合于右端部件24的下方突出片65、66的朝向左右方向内侧的面上的切口67的前后两侧。这样，将连接板25以相对于右端部件24不向左右方向、上下方向和前后方向移动的方式卡合于右端部件24上(参照图12(c)和图13)。

在制造蒸发器1时，在组装了右端部件24和连接板25之后，将右端部件24的前盖24a的上下两左方突出部57、58嵌入到入口储液箱部内分流控制壁41b的上下两侧空间内，并且，将后盖24b的上下两左方突出部59、61嵌入到出口储液箱部内分流控制壁42b的上下两侧空间内，进而，使右端部件24的上侧卡合爪64卡合于第一部件22的两水箱形成部41、42，并使下侧卡合爪64卡合于第一部件21的两水箱形成部26、27，由此，将右端部件24和连接板25临时固定于两部件21、22上。其中，上述入口储液箱部内分流控制壁41b形成于入口储液箱部5的形成上侧冷媒出入用集液箱2的两部件21、22的第一水箱形成部26、41之间，上述出口储液箱部内分流控制壁42b形成于两部件21、22的第二水箱形成部27、42之间。

作为代替，也可以将右端部件24预先固定在形成冷媒出入用集液箱2的两部件21、22上，然后，在用上述方法将连接板25组装于右端部件24上。

蒸发器1与压缩机和作为冷媒冷却器的冷凝器一起构成使用氟利昂类冷媒的制冷循环，作为车内空调搭载于车辆例如机动车上。

在上述蒸发器1中，通过压缩机、冷凝器和膨胀阀的气液混合相的两相冷媒，从冷媒入口管8经过连接板25的冷媒流入口71和右端部件24的前盖24a的冷媒入口62而进入到冷媒出入用集液箱2的冷媒入口储液箱部5的上部空间5a内。进入到冷媒入口储液箱部5的上部空间5a内的冷媒向左方流动，通过连通孔56而进入到下部空间5b内，同时经过分流调整孔45而流入到下部空间5b内。

进入到下部空间5b内的冷媒被分流而流入前侧热交换管群16的热交换管15的冷媒通路内。流入到热交换管15的冷媒通路内的冷媒在冷媒通路内向下方流动，然后进入冷媒返回集液箱3的第一中间储液箱部11内。流入到第一中间储液箱部11内的冷媒向右方流动，经过右端部件84的前盖84a的冷媒流出口119、连通部件85的外方突出部123内的连通路以及后盖84b的冷媒流入口121，由此，以改变流动方向的方式返回而进入第二中间储液箱部12的下部空间12b。

进入到下部空间12b内的冷媒向左方流动，经过冷媒通过孔104而进入到上部空间12a内。进入到上部空间12a内的冷媒被分流而流入后侧热交换管16的热交换管15的冷媒通路内。

流入到热交换管15的冷媒通路内的冷媒改变流动方向，在冷媒通路内向上方流动而进入到冷媒出口储液箱部6的下部空间6b内，通过分流控制壁42b的长圆形冷媒通过孔46A、46B而进入到上部空间6a内。

然后，流入到冷媒出口储液箱部6的上部空间6a内的冷媒经过右端部件24的后盖24b的冷媒出口63和连接板25的冷媒流出口72而流出到冷媒出口管9。

由此，在冷媒流过前侧的热交换管15的冷媒通路和后侧的热交换管15的冷媒通路期间，与通过热交换芯部4的通风间隙的空气进行热交换，冷媒成为气相流出。

图14表示连接板的第一变型例。

在图14中，连接板130具有在与右端部件组装之前的状态下向下方垂直突出的突出部76B。在突出部76B的前端形成向前后两侧延伸的卡合爪77。其它结构与上述实施方式的连接板25相同。

在制造蒸发器1时组装右端部件24和连接板25的方法中，在将右端部件24向图13(a)的逆时针方向转动而成为垂直状态的时刻，前后两突出部76B并未嵌入右端部件24的前盖24a和后盖24b的下方突出片65、66的切口67内，只有这一点与上述实施方式的方法有所不同。

图15表示连接板的第二变型例。

在图15中，连接板135具有在与右端部件组装之前的状态下向左斜下方突出的两个突出部76A，但是，在两突出部76A的前端部形成沿前后的任一方、在此为向前后方向外侧延伸的卡合爪77，该卡合爪77卡合于右端部件24的下方突出片65、66的朝向左右方向内侧的面上的切口67的前后方向外侧。其它结构与上述实施方式的连接板25相同。

制造蒸发器1时组装右端部件24和连接板25的方法与上述实施方式的方法相同。

在第二变型例中，也可以与图14所示第一变型例的情况同样、使两突出部朝向垂直下方。

图16和图17表示连接板的第二变型例。

在图16和图17中，在连接板140的冷媒流入口71和冷媒流出口72之间部分的上端部形成大致梯形的切口141。在连接板140的切口141的前侧缘部的上部，一体地形成有插通右端部件24的卡合阳部68的卡合阴部142。

在连接板140的上部形成贯通孔，并且，形成由从连接板140的上缘向下方延伸的第一部分和与第一部分的下端相连且向前方延伸的第二部分构成的缝隙，使连接板140的缝隙的第二部分的上方部分向右端部件24侧弯曲并向后方弯曲，由此形成卡合阴部142。缝隙的第二部分的一部分可以与贯通孔的上缘部的一部分一致。

在连接板140的冷媒流入口71和冷媒流出口72之间的部分，并未形成防止短路用缝隙73。

连接板140的其它结构与上述实施方式的连接板140相同。

制造蒸发器1时组装右端部件24和连接板140的方法与图11～图13所示的方法相同。

图18和图19表示右端部件的变型例和连接板的第四变型例。

在图18和图19中，右端部件145的封闭入口储液箱部本体50的右端开口的前盖145a、封闭出口储液箱部本体51的右端开口的后盖145b、以及连接它们的连接部145c的上下两缘部分别连成一直线状，在连接部145c的前后方向中央部形成沿上下方向延伸的缝隙146，并且，形成与缝隙146的上下两端相连的大致梯形的贯通孔147、148。另外，右端部件145的上侧贯通孔147的上方部分和下侧贯通孔148的下方部分分别以向右方(连接板150侧)突出的方式弯曲成U字形，上侧的U字形弯曲部形成从下方插通后述的连接板150的卡合阳部152的卡合阴部149。在前盖145a和后盖145b上分别形成具有切口67的下方突出片65、66的结构与上述实施方式相同。

在连接板150的上缘的前后方向中间部分形成了下缘部为水平状的切口151，并且，在切口151的下缘部的前后方向中央部一体地形成有向上方突出且从下方插通右端部件的卡合阴部149的卡合阳部152。

使连接板150的卡合阳部152从下方插通并卡合在右端部件的卡合阴部149上，由此，阻止连接板150向左右方向和前后方向移动。卡合阴部149在连接板150的切口151的水平下缘部处与卡合阳部152的前后两侧部分卡合，由此，阻止连接板150向上方移动。

右端部件145和连接板150的其它结构与上述实施方式的右端部件24和连接板25相同。

制造蒸发器1时组装右端部件145和连接板150的方法如下。即，使右端部件145成为垂直状态，将连接板150的卡合阳部152从右斜下方插入右端部件145的上方贯通孔147。在连接板150的卡合阳部152插入右端部件145的上方贯通孔147时，两者的相对位置关系如上所述那样即可，例如也可以将连接板150置于垂直状态。然后，使连接板150旋转而成为垂直状态，使连接板150的向左斜下方突出的前后两突出部76A嵌入到右端部件145的前盖145a和后盖145b的下方突出片65、66的切口67内。由此，连接板150的卡合阳部152在从下方插通右端部件145的卡合阴部149的状态下卡合于卡合阴部149，并且，使右端部件145的卡合阴部149在连接板150的切口151的下缘部处与卡合阳部152的前后两侧部分卡合。

然后，与上述实施方式同样地，使连接板150以相对于右端部件145不向左右方向、上下方向以及前后方向移动的方式卡合于右端部件145。

此时，右端部件145和连接板150的组装可以在将右端部件145临时固定于形成冷媒出入用集液箱2的两部件21、22上之前或之后进行。

在上述实施方式中，分别在连接板的冷媒流入口连接冷媒入口管、在冷媒流出口连接冷媒出口管，但是，并不局限于此。例如，也可以利用冷媒流入口的短圆筒状部和冷媒流出口的短圆筒状部来接合接头部件，利用相对于接头部件自由装卸的安装部件将冷媒入口管和冷媒出口管自由装卸地安装于接头部件上。

另外，在上述实施方式中，本发明的热交换器应用于使用氟利昂类冷媒的车内空调的蒸发器，但是并不局限于此，也适用于具有下述车内空调的车辆例如机动车中的车内空调的蒸发器，该车内空调具有压缩机、作为冷媒冷却器的气体冷却器、中间热交换器、膨胀阀和蒸发器且使用C0₂那样的超临界冷媒。

Claims (12)

1.一种热交换器，具有冷媒出入用集液箱和冷媒循环路径，上述冷媒出入用集液箱具有在前后方向排列设置的沿左右方向延伸的冷媒入口储液箱部和冷媒出口储液箱部，上述冷媒循环路径连通冷媒入口储液箱部和冷媒出口储液箱部，冷媒入口储液箱部由至少一端开口的中空状的入口储液箱部本体、和接合于入口储液箱部本体的开口端部以封闭入口储液箱部本体的开口的盖构成，冷媒出口储液箱部由至少与入口储液箱部本体的开口相同的端部开口的中空状的出口储液箱部本体、和接合于出口储液箱部本体的开口端部以封闭出口储液箱部本体的开口的盖构成，由入口储液箱部本体、出口储液箱部本体和盖构成冷媒出入用集液箱，在接合于入口储液箱部本体和出口储液箱部本体的同一端部的盖上分别形成贯通孔，在这两个贯通孔中，冷媒入口储液箱部的盖的贯通孔成为冷媒入口而冷媒出口储液箱部的盖的贯通孔成为冷媒出口，具有冷媒入口和冷媒出口的两个盖通过连接部而一体化、构成端部件，具有通往冷媒入口的冷媒流入部和通往冷媒出口的冷媒流出部的连接板以跨及于冷媒入口储液箱部和冷媒出口储液箱部的方式接合于端部件上，其中，

端部件和连接板在以阻止连接板向左右方向、上下方向和前后方向移动的方式卡合的状态下接合，在端部件上设有从左右方向外方观察时比冷媒出入用集液箱的外形更向外侧突出的突出片，在突出片的缘部上形成切口，在连接板上形成通过切口向端部件的左右方向内侧突出的突出部，在突出部的前端部形成卡合于端部件的突出片的朝向左右方向内侧的面上的切口的周围部分上的卡合爪。

2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，在端部件上设有比冷媒出入用集液箱的外形更向下方突出的下方突出片，在下方突出片的下缘部形成切口，在连接板的下缘部形成突出部和卡合爪。

3.如权利要求2所述的热交换器，其特征在于，连接板的卡合爪卡合于端部件的下方突出片的朝向左右方向内侧的面上的切口的前后两侧。

4.如权利要求2所述的热交换器，其特征在于，连接板的卡合爪卡合于端部件的下方突出片的朝向左右方向内侧的面上的切口的前后两侧中的任一方。

5.如权利要求2所述的热交换器，其特征在于，在端部件的入口储液箱部的盖和出口储液箱部的盖上分别设有下方突出片，在各下方突出片上形成切口，在连接板的前后两端部上分别形成突出部和卡合爪。

6.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，在端部件的连接部的上端形成向上方突出的卡合阳部，在连接板的上部形成向端部件侧突出且插通卡合阳部的卡合阴部，端部件的卡合阳部从下方插通连接板的卡合阴部、卡合于卡合阴部。

7.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于，连接板的卡合阴部通过将形成于连接板上部的沿前后方向延伸的贯通孔的上方部分朝端部件侧弯曲成U字形而形成。

8.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于，连接板的卡合阴部如下构成：在连接板上形成缝隙，该缝隙由从连接板的上缘向下方延伸的第一部分和与第一部分的下端相连且向前后任一方延伸的第二部分构成，连接板的位于缝隙的第二部分的上方的部分向端部件侧弯曲且向前后任一方弯曲。

9.如权利要求6所述的热交换器，其特征在于，连接板的卡合阴部卡合于端部件的连接部的上端，由此阻止连接板向下方移动。

10.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，在连接板的上端形成向上方突出的卡合阳部，在端部件的连接部的上部形成向连接板侧突出且插通卡合阳部的卡合阴部，连接板的卡合阳部从下方插通于端部件的卡合阴部、卡合于卡合阴部。

11.如权利要求10所述的热交换器，其特征在于，端部件的卡合阴部通过将形成于端部件的连接部的上部的沿前后方向延伸的贯通孔的上方部分朝连接板侧弯曲成U字形而形成。

12.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，冷媒循环路径具有冷媒返回用集液箱和形成于两集液箱之间的热交换芯部，上述冷媒返回用集液箱与冷媒出入用集液箱隔开间隔配置、且具有与冷媒入口储液箱部相对的第一中间储液箱部、和与冷媒出口储液箱部相对且与第一中间集液箱相连通的第二中间储液箱部，上述热交换芯部包括由在两集液箱的长度方向隔开间隔配置且两端部连接于两集液箱的多个热交换管构成的热交换管群、和配置于相邻的热交换管之间的散热片，在两集液箱之间沿通风方向配置两个以上的热交换管群，在冷媒入口储液箱部和第一中间储液箱部、以及冷媒出口储液箱部和第二中间储液箱部上分别连接有至少一个热交换管群的热交换管。

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