CN202864213U - 密封条出料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封条出料机，包括机架，还包括：轴接在所述机架上的多个平行排列的传送辊；倾斜固定在所述机架上的导向板；与所述机架铰接用于将传送辊上的密封条拨落至导向板顶面的翻板；位于所述导向板底沿的密封条承接槽。本实用新型密封条出料机，将切割机切断的管子自动转移至密封条承接槽，大大提高了密封条生产加工的自动化水平，便于后续工序的进行。

Description

密封条出料机

技术领域

本实用新型涉及密封条加工设备领域，具体涉及一种密封条出料机。

背景技术

烤箱、电冰箱、微波炉、干衣机等电器的门通常在其四周装有用于密封或其他用途的管状的密封条。

此类密封条通常由一个内支撑管(内层)和一个外套管件(外层)构成，其中内支撑管件采用金属丝编织而成，外套管件可采用绝缘/热材料如玻璃纤维编织而成。这种密封条在高温环境下，在长时间使用后，仍具有很强的机械强度以及较好的密封性。内支撑管可以使密封条具有一定的强度，外层的绝缘/热材料使密封条适宜高温环境下使用。

由于各种电器门板的规格不同，使用密封条的规格也不相同，在切断后，密封条的两端需要连接在一起形成环状。现有的连接方法是通过两个卡扣将两端连接在一起。

申请号为200920120533.8的实用新型公开了一种用于烤箱门密封条的卡扣，由单根可弯曲、且具有弹性的金属丝或其它合适材料构成，包括一个与安装表面契合的头部，一个颈部和一个与头部垂直、在颈部相连的底座，底座为在同一平面内盘绕的螺旋状，底座上的金属丝的末端一靠近与末端一相邻的内层金属丝，留有间隙。

这种通过卡扣连接的方式连接强度不够，而且在密封条安装不需要卡扣时，这种方式也不可取。

申请号为201220015047.1的实用新型公开了一种用于电器门密封的密封条，包括管状的带第一端部和第二端部的密封条本体，所述的第一端部伸入第二端部内，并通过缝合线与第二端部固定连接。

现有技术中，密封条经切割机切断后，人工将密封条置于密封条承接槽中，进行后续的缝接操作，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种密封条出料机，将切割机切断的管子自动转移至密封条承接槽，大大提高了密封条生产加工的自动化水平，便于后续工序的进行。

一种密封条出料机，包括机架，还包括：

轴接在所述机架上的多个平行排列的传送辊；

倾斜固定在所述机架上的导向板；

与所述机架铰接用于将传送辊上的密封条拨落至导向板顶面的翻板；

位于所述导向板底沿的密封条承接槽。

密封条经切割机切割后，经平行排列的传送辊传送至某一位置后，所述翻板将位于传送辊上的密封条拨落至导向板的顶面，密封条沿倾斜的导向板顶面滑落至导向板底沿的密封条承接槽内。

翻板的动作信号可以由设置在传送辊一侧的位置传感器发出，位置传感器感应到密封条的信号后，向翻板发出信号，翻板动作将密封条转移至导向板顶面。

翻板的动作信号还可以由时间控制，依据切割机的切割速度，预先设置翻板动作的时间间隔，每隔预定的时间段，翻板即动作将密封条抛至导向板顶面。

作为优选，所述翻板包括：

与所述机架铰接的支撑部；

位于支撑部一侧且伸入两个相邻传送辊之间的拨动部；

位于支撑部另一侧的传动部；

安装在所述机架上的翻板气缸，该翻板气缸的活塞杆连接所述传动部。

密封条沿传送辊移动至位于支撑部一侧且伸入两个相邻传送辊之间的拨动部上，所述翻板气缸的活塞杆收回，带动支撑部一侧的传动部下降，支撑部另一侧的拨动部即上升，将位于拨动部上的密封条抛至导向板的顶面。

所述支撑部、传动部以及拨动部可以为一体结构，增加整个翻板的强度，延长其使用寿命。

为了保证密封条被抛出时的平稳性，优选地，所述拨动部为连接在支撑部一侧的至少四个拨杆，每根拨杆均伸入对应的两个相邻传送辊之间。

为了使密封条抛出时，密封条不会沿拨杆滑落，优选地，所有拨杆远离支撑部的一端通过连接部相互连接。所述连接部与拨杆相互垂直，在密封条被抛出时，连接部阻挡了密封条从拨杆上滑落。

作为优选，所述拨杆的顶面低于传送辊的顶面。这样设置，可以使密封条在沿传送辊运动的时候，不会受到拨杆的干扰。

作为优选，所述导向板与水平面的夹角为45～70°。

所述导向板倾斜设置，便于被翻板抛出的密封条落至导向板顶面后，在自身重力的作用下，沿导向板顶面滑落至密封条承接槽。

作为优选，所述密封条承接槽的截面为“U”形。

所述密封条承接槽为“U”形，且与密封条相配合，使密封条呈直线分布于“U”形槽的底部，便于后续密封条端头的定位。

本实用新型密封条出料机，作为切割机的后续设备，可以将切割机切断的管子自动转移至密封条承接槽，大大提高了密封条生产加工的自动化水平，便于后续密封条端头定位工序的进行。

附图说明

图1为本实用新型密封条出料机示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型密封条出料机翻板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型密封条出料机做详细描述。

如图1、图2所示，一种密封条出料机，包括机架、轴接在机架上的多个平行排列的传送辊106、固定在机架上的导向板104、与机架铰接用于将传送辊106上的密封条拨落至导向板104顶面的翻板以及位于导向板104底沿的密封条承接槽103。

其中，如图3所示，翻板包括与机架铰接的支撑部108、位于支撑部108一侧且伸入两个相邻传送辊106之间的拨动部、位于支撑部108另一侧的传动部101以及安装在机架上的翻板气缸107，该翻板气缸107的活塞杆与传动部101相连接。

拨动部为连接在支撑部108一侧的至少四个拨杆102，每根拨杆102均伸入对应的两个相邻传送辊106之间，可以保证密封条被抛出时的平稳性。

拨杆102的顶面低于传送辊106的顶面，使密封条在沿传送辊106运动的时候，不会受到拨杆102的干扰。

所有拨杆102远离支撑部108的一端通过连接部105相互连接，连接部105与拨杆102相互垂直，在密封条被抛出时，连接部105阻挡了密封条从拨杆102上滑落。

支撑部108、传动部101以及拨动部可以分别制作后组装，也可以为一体结构，增加整个翻板的强度，延长使用寿命。

导向板104倾斜设置，导向板104与水平面的夹角为45～70°，便于被翻板抛出的密封条落至导向板104顶面后，在自身重力的作用下，沿导向板104顶面滑落至密封条承接槽103。

密封条承接槽103为“U”形，且与密封条相配合，使密封条呈直线分布于“U”形槽的底部，便于后续密封条端头的定位。

作为一种实施方式，翻板的动作信号可以由设置在传送辊106一侧的位置传感器发出，位置传感器感应到密封条的信号后，向翻板发出信号，翻板动作将密封条抛至导向板104顶面。

作为另一种实施方式，翻板的动作信号还可以由时间控制，依据切割机的切割速度，预先设置翻板动作的时间间隔，每隔预定的时间段，翻板即动作将密封条抛至导向板104顶面。

本实用新型密封条出料机，密封条经切割机切割后，沿传送辊106移动至位于支撑部108一侧且伸入两个相邻传送辊106之间的拨动部上，翻板气缸107的活塞杆收回，带动支撑部108一侧的传动部101下降，支撑部108另一侧的拨动部即上升，将位于拨动部上的密封条抛至导向板104的顶面，密封条沿倾斜的导向板104顶面滑落至导向板104底沿的密封条承接槽103内。

Claims (7)

1.一种密封条出料机，包括机架，其特征在于，还包括：

轴接在所述机架上的多个平行排列的传送辊；

倾斜固定在所述机架上的导向板；

与所述机架铰接用于将传送辊上的密封条拨落至导向板顶面的翻板；

位于所述导向板底沿的密封条承接槽。

2.如权利要求1所述的密封条出料机，其特征在于，所述翻板包括：

与所述机架铰接的支撑部；

位于支撑部一侧且伸入两个相邻传送辊之间的拨动部；

位于支撑部另一侧的传动部；

安装在所述机架上的翻板气缸，该翻板气缸的活塞杆连接所述传动部。

3.如权利要求2所述的密封条出料机，其特征在于，所述拨动部为连接在支撑部一侧的至少四个拨杆，每根拨杆均伸入对应的两个相邻传送辊之间。

4.如权利要求3所述的密封条出料机，其特征在于，所有拨杆远离支撑部的一端通过连接部相互连接。

5.如权利要求4所述的密封条出料机，其特征在于，所述拨杆的顶面低于传送辊的顶面。

6.如权利要求1～5任一所述的密封条出料机，其特征在于，所述导向板与水平面的夹角为45～70°。

7.如权利要求6所述的密封条出料机，其特征在于，所述密封条承接槽的截面为“U”形。

Images