CN100506503C - 无接头输送带的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无接头输送带的加工方法，该方法包括以下步骤：首先在一对主动辊与从动辊上连续缠绕钢丝绳形成钢丝绳层，然后在钢丝绳层的两侧浇注一定厚度的环形橡胶层，使该环形橡胶层硫化即得到无接头输送带。由于本发明首先在一对主动辊与从动辊上连续缠绕钢丝绳形成钢丝绳层，然后在钢丝绳层的两侧浇注一定厚度的环形橡胶层，因此环形橡胶层硫化后即形成无接头输送带，该输送带由环形橡胶层及连续加强层组成，因此避免了在接合过程中，由于条状材料裁切不准确或接合过程中条状材料的端部对齐不准确，而导致输送带在使用过程中出现受力不均匀、容易跑偏等问题，而且由于加强层是连续的，使同种材料的输送带强度大大增强。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送带的加工方法。
背景技术
现有的输送带都是条状材料通过端部接合而形成环状的，而条状材料通常由橡胶层及钢丝加强层组成，接合部位常用的接合方法是通过铆钉接合或在接合部位再附着一层橡胶层，上述方法中接合部位的钢丝加强层并未相互接合，从而使输送带的强度大大降低；另外，在接合过程中，由于条状材料裁切不准确或接合过程中条状材料的端部对齐不准确，都容易导致接合后的输送带呈喇叭状，从而使输送带在使用过程中出现受力不均匀、容易跑偏等问题，而超宽型输送带尤其容易出现上述问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种强度高、受力均匀、不易跑偏的无接头输送带的加工方法。
为达到上述目的，本发明的技术解决方案为：
一种无接头输送带的加工方法，该方法包括以下步骤：首先在一对主动辊与从动辊上连续缠绕钢丝绳形成钢丝绳层，然后在钢丝绳层的两侧浇注一定厚度的环形橡胶层，使该环形橡胶层硫化即得到无接头输送带。
进一步，所述主动辊与从动辊之间上层钢丝绳层的下方距钢丝绳一定距离设置有并排放置的冷板、热板，该冷板、热板上沿长度方向的两端均分别设有两高度相同的挡板，在所述冷板、热板上浇注满未硫化的聚氨酯，并用刮板沿所述挡板刮去凸出挡板外的聚氨酯，加热热板，使热板上聚氨酯的温度升高，并经保温后冷却，当热板上的聚氨酯充分固化后，转动所述主动辊、从动辊，使固化后的聚氨酯完全脱离热板，并将冷板上未硫化的聚氨酯拖到热板上，重新在冷板上浇注聚氨酯，使热板上的聚氨酯升温、保温、冷却，重复上述步骤，直到钢丝绳层两侧完全覆盖有聚氨酯层，即形成一无接头输送带。
进一步，所述冷板、热板垂直方向及水平方向的位置均可调。
进一步，所述热板通过油加热的方式升温。
进一步，所述热板通过电阻丝加热的方式升温。
进一步，所述热板上的聚氨酯升温至95-110℃，并在该温度下保持15-20分钟。
进一步，所述钢丝绳层由两根钢丝绳从所述主动辊、从动辊的中间分别采用左捻和右捻的方法沿所述主动辊、从动辊的长度方向向两侧缠绕而成。
进一步，所述钢丝绳层由一根钢丝绳沿所述主动辊、从动辊的长度方向从头到尾连续缠绕而成。
进一步，所述钢丝绳缠绕过程中采用平行编织法或交叉编织法或麻花式编织法。
采用上述方法后，由于本发明首先在一对主动辊与从动辊上连续缠绕钢丝绳形成钢丝绳层，然后在钢丝绳层的两侧浇注一定厚度的环形橡胶层，因此环形橡胶层硫化后即形成无接头输送带，该输送带由环形橡胶层及连续钢丝绳层组成，因此避免了在接合过程中，由于条状材料裁切不准确或接合过程中条状材料的端部对齐不准确，而导致接合后的输送带呈喇叭状的情况发生，从而避免输送带在使用过程中出现受力不均匀、容易跑偏等问题，而且由于钢丝绳层是连续的，使同种材料的输送带强度大大增强。另外，由于冷板、热板垂直方向的高度可调，水平方向位置可调，因此可根据实际强度需要调整环形橡胶层的厚度，得到强度不同的输送带。并且通过调整主动辊、从动辊之间的距离即可得到不同宽度的无接头输送带。
附图说明
图1为本发明所用装置的结构示意图；
图2为本发明所用装置中冷板的结构示意图；
图3为本发明所用装置中热板的结构示意图；
图4为本发明中钢丝绳的一种缠绕方法示意图；
图5为本发明中钢丝绳的另一种缠绕方法示意图。
具体实施方式：
本发明无接头输送带的加工方法包括以下步骤：
如图1所示，首先在一主动辊1、从动辊2组成的对辊上缠绕钢丝绳3，然后在两对辊之间上层钢丝绳的下方距钢丝绳一定距离设置并列放置的冷板4及热板5，该距离大小根据所需输送带的强度需要而定，所述主动辊连接电动机，所述冷板4及热板5垂直方向及水平方向的位置可调，并且如图2、3所示，冷板4上沿长度方向的两端分别设有两高度相同的挡板41、42，热板5上沿长度方向的两端分别设有两高度相同的挡板51、52，所述热板5可通过油加热的方法使其温度升高，或将热板5设为中空板，在中孔腔内设置电阻丝(图中未示出)，通过电阻丝通电使其升温；然后在所述冷板4、热板5上浇注满未硫化的聚氨酯，并用刮板沿所述挡板41、42、51、52刮去凸出两挡板的聚氨酯，使热板5受热，通过热板5使热板上聚氨酯的温度升高至95-110℃，并在该温度下保持15-20分钟，然后冷却，当热板上的聚氨酯充分固化后，转动所述主动辊、从动辊，使固化后的聚氨酯完全脱离热板5，并将冷板4上未硫化的聚氨酯拖到热板5上，重新在冷板4上浇注聚氨酯，然后使热板5上的聚氨酯升温至95-110℃，并在该温度下保持15-20分钟，然后冷却，转动所述主动辊、从动辊，重复上述过程，直到钢丝绳3两侧完全覆盖有聚氨酯层，即形成一无接头输送带。
为使聚氨酯成形后容易脱离冷板、热板，所述冷板、热板与聚氨酯之间设有一耐高温的中间层6，该中间层可采用牛皮纸、脱模剂、耐热塑料等；
所述钢丝绳3可采用如图4所示，由两根钢丝绳31、32从所述对辊1、2中间分别采用左捻和右捻的方法沿对辊的长度方向向两侧缠绕而成，钢丝绳缠绕过程中可采用平行编织法或交叉编织法或麻花式编织法等；所述钢丝绳还可采用如图5所示，由一根钢丝绳33沿对辊长度方向从头到尾连续缠绕而成，缠绕过程中可采用平行编织法或交叉编织法或麻花式编织法等，缠绕过程可由人工缠绕完成或机械缠绕而成；
Claims (6)
1、一种无接头输送带的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：首先在一对主动辊与从动辊上连续缠绕钢丝绳形成钢丝绳层，然后在钢丝绳层的两侧浇注一定厚度的环形橡胶层，使该环形橡胶层硫化即得到无接头输送带；其中所述主动辊与从动辊之间上层钢丝绳层的下方距钢丝绳一定距离设置有并排放置的冷板、热板，该冷板和热板上沿平行辊轴方向的两端均分别设有两高度相同的挡板，在所述冷板、热板上浇注满未硫化的聚氨酯，并用刮板沿所述挡板刮去凸出挡板外的聚氨酯，加热热板，使热板上聚氨酯的温度升高，并经保温后冷却，当热板上的聚氨酯充分固化后，转动所述主动辊、从动辊，使固化后的聚氨酯完全脱离热板，并将冷板上未硫化的聚氨酯拖到热板上，重新在冷板上浇注聚氨酯，使热板上的聚氨酯升温、保温、冷却，重复上述步骤，直到钢丝绳层两侧完全覆盖有聚氨酯层，即形成一无接头输送带。
2、如权利要求1所述的无接头输送带的加工方法，其特征在于，所述冷板和热板垂直方向及水平方向的位置均可调。
3、如权利要求1所述的无接头输送带的加工方法，其特征在于，所述热板通过油加热的方式升温。
4、如权利要求1所述的无接头输送带的加工方法，其特征在于，所述热板通过电阻丝加热的方式升温。
5、如权利要求1所述的无接头输送带的加工方法，其特征在于，所述热板上的聚氨酯升温至95-110℃，并在该温度下保持15-20分钟。
6、如权利要求1所述的无接头输送带的加工方法，其特征在于，所述钢丝绳层由一根钢丝绳沿所述主动辊、从动辊的长度方向从头到尾连续缠绕而成。
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