CN220595272U - 一种牛肉预制菜打包用自动拉伸膜包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种牛肉预制菜打包用自动拉伸膜包装机，属于包装技术领域。包括机架、成型机构、底膜输送机构、填充室、热封机构、上膜输送机构和导流机构，所述底膜输送机构安装于机架的顶部，所述成型机构安装于机架的顶面且靠近底膜输送机构的一端，所述热封机构安装于机架的顶面且靠近机架的下料端，所述填充室安装于机架的顶面并位于热封机构与成型机构之间，所述上膜输送机构安装于机架的顶面并位于热封机构的上方，所述导流机构安装于机架的顶面并与填充室对应设置，本实用新型通过导流机构将预制菜中的汤汁和油料进行阻挡，避免了汤汁和油料落入需要热封的位置而导致后续热封失效的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种牛肉预制菜打包用自动拉伸膜包装机。
背景技术
拉伸包装机，又叫缠膜机，或者叫拉伸膜缠绕包装机，是一种实现机械化缠膜代替人工缠腊的包装机器。随着对货物包装质量要求的提高，拉伸套膜包装技术由于其高效、节能、环保的特点而逐渐得到了广泛的应用。拉伸包装机的机架上设置有升降机构、真空系统、底膜放卷轴、成型室、真空室、上膜放卷轴、横向切刀、纵向切刀、传送带等，其中底膜安装到底膜放卷轴，通过链条的运行，带动底膜向前运行，底膜运行到成型室处的拉伸成型板处时，通过加热板将底膜进行预加热处理，再进行拉伸成型，在拉伸成型的凹槽内放置产品，然后上膜到在热封板处与底膜汇合热封在一起，再通过真空泵将上下部的空气抽为真空状态，之后上面的热封板对膜进行加热，使上底膜在压力作用下热封在一起，保证产品离开热封板后不漏气，最后带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切，将包装后的多个产品分切为单个产品，杀菌后即完成包装。
但是在往底膜拉伸成型的凹槽内放置预制菜的时候，预制菜上粘带的汤汁、油料经常会滴落到凹槽边缘处需要热封的位置处，以致后续的热封程序中无法使上膜完全热封在底膜凹槽的四周，存在缝隙，漏气，热封失败，抽真空也会失败，进而造成产品浪费，成品率低，工作效率低，返工率大，劳动量大，整体加工成本较高。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种牛肉预制菜打包用自动拉伸膜包装机，解决了在对预制菜进行打包时预制菜上的汤汁、油料滴落到需要热封的位置导致后续的热封失效的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种牛肉预制菜打包用自动拉伸膜包装机，包括机架、成型机构、底膜输送机构、填充室、热封机构、上膜输送机构和导流机构，所述底膜输送机构安装于机架的顶部，所述成型机构安装于机架的顶面且靠近底膜输送机构的一端，所述热封机构安装于机架的顶面且靠近机架的下料端，所述填充室安装于机架的顶面并位于热封机构与成型机构之间，所述上膜输送机构安装于机架的顶面并位于热封机构的上方，所述导流机构安装于机架的顶面并与填充室对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流机构包括导流板和若干导流仓，所述导流板连接于机架的顶面，所述导流板上开设有若干凹槽，若干所述导流仓一一对应的安装于若干凹槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流仓呈漏斗型，所述导流仓的横截面的宽度自上而下逐渐减少。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流仓的材质为不锈钢钢板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板在长度方向的一侧与机架的顶面铰接，另一侧与机架的顶面抵接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶面还设置有分切机构和废膜收卷机构，所述废膜收卷机构安装于机架的下料端，所述分切机构安装于废膜收卷机构热封机构之间。
本实用新型的有益效果为：通过在填充室的上方设置导流机构，让预制菜在进行打包时可以直接通过导流机构落入填充室，再通过热封机构来完成打包，通过导流机构将预制菜中的汤汁和油料进行阻挡，避免了汤汁和油料落入需要热封的位置而导致后续热封失效的情况发生。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型导流机构结构示意图；
图3为本实用新型导流仓结构示意图；
主要元件符号说明
图中：1、机架；2、成型机构；3、底膜输送机构；4、填充室；5、热封机构；6、上膜输送机构；7、导流机构；71、导流板；72、导流仓；8、分切机构；9、废膜收卷机构。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-3，本实施例提供了一种牛肉预制菜打包用自动拉伸膜包装机，包括机架1、成型机构2、底膜输送机构3、填充室4、热封机构5、上膜输送机构6和导流机构7，底膜输送机构3安装于机架1的顶部，成型机构2安装于机架1的顶面且靠近底膜输送机构3的一端，热封机构5安装于机架1的顶面且靠近机架1的下料端，填充室4安装于机架1的顶面并位于热封机构5与成型机构2之间，上膜输送机构6安装于机架1的顶面并位于热封机构5的上方，导流机构7安装于机架1的顶面并与填充室4对应设置，在对预制菜进行打包时，底膜输送机构3会将底膜向前输送至成型机构2处，成型机构2将底膜拉伸成型，底膜继续向前移动到填充室4处，此时底膜上已经被拉伸成预设的形状，此时，可以通过导流机构7将预制菜放入填充室4内，然后再由热封机构5将上膜在压力的作用下热封在一起完成对预制菜的打包的这一过程。
但是由于预制菜和其他例如香肠、玉米这些食物进行打包并不相同的是，预制菜的种类繁多，而且基本上会有一定的汤汁或者油料存在，因此在将预制菜放置在填充室4时，需要避免将汤汁或者油料落在填充室4的周围，也就是后续需要进行热封的位置，一旦这些位置上沾上的汤汁或者油料，那么在后续进行热封时，很有可能会导致热封失败的情况发生，这就会导致需要重新进行热封，不仅影响的工作效率，而且提高了生产成本的同时很有可能由于热封失效导致预制菜在包装机上流出，使得需要停机清理的情况发生。
为了解决上述问题，在填充室4的上方设置导流机构7，通过导流机构7来将预制菜在进入填充室4时进行限制，避免预制菜中的汤汁或者油料落在填充室4的四周导致后续热封失效的情况发生，提高了工作效率，降低的生产成本，同时也避免了预制菜由于热封失效而在包装机上洒出而导致需要停机进行清理的情况发生。
为了更好的在预制菜进入填充室4中提高导流作用，避免预制菜中的汤汁和油料粘在热封的位置而导致热封失效的情况发生，本实施例中，导流机构7包括导流板71和若干导流仓72，导流板71连接于机架1的顶面，导流板71上开设有若干凹槽，若干导流仓72一一对应的安装于若干凹槽内，由于底膜通过成型机构2时会被拉伸成一个个预设进行打包的形状，因此，在导流板71上开设若干凹槽，让凹槽的位置与底膜上被拉伸的形状对应，再将导流仓72安装在凹槽内，让导流仓72与底膜进行对应，这样在对预制菜进行打包时，让预制菜通过导流仓72的导流进入到填充室4中，避免了人工在将预制菜进行打包的过程中将汤汁或者油料洒落在热封的位置而导致热封失效的情况发生。
为了更好的对预制菜进行导流，在一实施例中，导流仓72呈漏斗型，导流仓72的横截面的宽度自上而下逐渐减少，也就是说导流仓72的底部为锥形，在预制菜从导流仓72中滑落时，导流仓72底部的开口要比填充室4上的开口要小，这样在将预制菜倒入填充室4中时，预制菜可以精准的落在填充室4中每一个槽的正中间，而且导流仓72的下料口靠近于填充室4的顶面，这样可以保证预制菜在下落时不会使得汤汁和油料溅出的情况发生。
为了延长导流仓72的使用寿命，在一实施例中，导流仓72的材质为不锈钢钢板，由不锈钢板制成的导流仓72可以有效的避免在长时间的使用过程中避免被汤汁之类腐蚀，降低了使用寿命。
为了避免导流机构7对维修造成阻碍，在一实施例中，导流板71在长度方向同一侧的与机架1的顶面铰接，另一侧与机架1的顶面抵接，在对填充室4进行维修或者进行清理时，可以将导流板71沿着一侧进行转动来避开填充室4，让填充室4可以直接不被导流板71所阻挡而导致在进行清理时被导流板71和导流仓72阻挡而无法进行的情况发生。
为了将封装的完成食品进行分装，在一实施例中，机架1的顶面还设置有分切机构8和废膜收卷机构9，废膜收卷机构9安装于机架1的下料端，分切机构8安装于废膜收卷机构9与热封机构5之间，通过分切机构8来将热封完成的产品分为一个个单独的包装来完成产品的分装，再通过废膜收卷机构9来将废膜进行收卷，避免废膜影响分切机构8的分切效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种牛肉预制菜打包用自动拉伸膜包装机，其特征在于：包括机架、成型机构、底膜输送机构、填充室、热封机构、上膜输送机构和导流机构，所述底膜输送机构安装于机架的顶部，所述成型机构安装于机架的顶面且靠近底膜输送机构的一端，所述热封机构安装于机架的顶面且靠近机架的下料端，所述填充室安装于机架的顶面并位于热封机构与成型机构之间，所述上膜输送机构安装于机架的顶面并位于热封机构的上方，所述导流机构安装于机架的顶面并与填充室对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种牛肉预制菜打包用自动拉伸膜包装机，其特征在于：所述导流机构包括导流板和若干导流仓，所述导流板连接于机架的顶面，所述导流板上开设有若干凹槽，若干所述导流仓一一对应的安装于若干凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种牛肉预制菜打包用自动拉伸膜包装机，其特征在于：所述导流仓呈漏斗型，所述导流仓的横截面的宽度自上而下逐渐减少。
4.根据权利要求2所述的一种牛肉预制菜打包用自动拉伸膜包装机，其特征在于：所述导流仓的材质为不锈钢钢板。
5.根据权利要求2所述的一种牛肉预制菜打包用自动拉伸膜包装机，其特征在于：所述导流板在长度方向的一侧与机架的顶面铰接，另一侧与机架的顶面抵接。
6.根据权利要求1所述的一种牛肉预制菜打包用自动拉伸膜包装机，其特征在于：所述机架的顶面还设置有分切机构和废膜收卷机构，所述废膜收卷机构安装于机架的下料端，所述分切机构安装于废膜收卷机构与热封机构之间。
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