CN207201957U - 禽蛋剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种禽蛋剥壳装置，属于禽蛋加工设备技术领域，包括用于将禽蛋往下游输送的输送机构，所述输送机构上方设有由第一动力装置驱动的升降座，所述升降座上转动安装有由第二动力装置驱动且平行设置的第一剥壳辊和第二剥壳辊，所述第一剥壳辊与第二剥壳辊的转向相反，所述第一剥壳辊和第二剥壳辊的延伸方向与所述输送机构的输送方向垂直，本实用新型不仅结构简单，便于维护，而且剥壳效果好，广泛应用于禽蛋剥壳中。

Description

禽蛋剥壳装置

技术领域

本实用新型涉及禽蛋加工设备技术领域，尤其涉及一种禽蛋剥壳装置。

背景技术

在蛋类制品加工行业内，蛋经过煮制、冷却后需要对蛋进行剥壳处理，传统的剥壳方式有手工剥壳和机器剥壳两种。由于手工剥壳浪费时间和人力，机器剥壳开始广泛应用。一般的剥壳机器通常包括导向流道、碎壳装置和剥壳装置三个主要组成部分，但现有的剥壳机器普遍存在剥壳成功率低的问题。例如中国实用新型专利CN205727958U公开了的一种鸡蛋剥壳机，包括机身，机身内设有动力驱动装置，机身的顶部设有多个剥壳通道，剥壳通道的上方设有多个高压水喷头，剥壳通道的下方设有蛋壳传送带，蛋壳传送带下方设有水槽，水槽与高压水喷头连接，剥壳通道的输入端设有导向槽，剥壳通道的输出端设有传送装置，其特征在于，所述各剥壳通道包括相互平行的一根剥壳胶辊以及两根剥壳胶轴，所述剥壳胶辊和剥壳胶轴均由动力驱动装置驱动并反向对转；所述剥壳胶辊的外壁上缠绕有螺旋胶条，所述剥壳胶辊的直径大于剥壳胶轴直径，剥壳胶辊与两根剥壳胶轴呈到锥形分布，所述剥壳胶辊与剥壳胶轴间的底部设有与其平行的支承轴。该技术方案虽然在一定程度上提高了鸡蛋的剥壳效果，但是设备整体结构复杂，维护困难，制造成本高。

因此，基于上述缺陷，在禽蛋加工设备技术领域，对于禽蛋剥壳装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前禽蛋加工设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

实用新型内容

针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种禽蛋剥壳装置，不仅结构简单，便于维护，而且剥壳效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，提供一种禽蛋剥壳装置，所述禽蛋剥壳装置包括用于将禽蛋往下游输送的输送机构，所述输送机构上方设有由第一动力装置驱动的升降座，所述升降座上转动安装有由第二动力装置驱动且平行设置的第一剥壳辊和第二剥壳辊，所述第一剥壳辊与第二剥壳辊的转向相反，所述第一剥壳辊和第二剥壳辊的延伸方向与所述输送机构的输送方向垂直。

在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，所述升降座上安装有挡蛋杆，所述挡蛋杆与所述第一剥壳辊和第二剥壳辊平行设置，且所述挡蛋杆位于所述所述第一剥壳辊和第二剥壳辊的上游位置。

在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，所述升降座包括固定在一起的上顶板和两个侧板，所述上顶板与所述输送机构相对设置，两个所述侧板分别位于所述输送机构的两侧，所述挡蛋杆、第一剥壳辊和第二剥壳辊均安装于两个所述侧板上，且所述挡蛋杆、第一剥壳辊和第二剥壳辊均位于所述上顶板与所述输送机构之间。

在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，所述上顶板上开设有窥视口。

在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，所述输送机构的下游设有接蛋板，所述接蛋板与所述输送机构之间设有蛋壳脱落间隙。

在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，所述输送机构上方设有用于将禽蛋分成若干列的分列架，所述分列架上设有若干送蛋通道，所述送蛋通道的延伸方向与所述输送机构的输送方向一致。

在本实用新型所述的禽蛋剥壳装置中，作为一种优选技术方案，每条所述送蛋通道均对应设置一连接水源的喷嘴。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

(1)由于输送机构上方设有由第一动力装置驱动的升降座，维护时只需要将升降座升起，便可以实施维护操作，节省了维护时间，降低了制造成本。

(2)由于设置了挡蛋杆，有效避免了禽蛋被挤压在第二剥壳辊与输送带之间，从而导致无法正常剥壳，禽蛋输送过程中首先被挡蛋杆阻挡，停留在挡蛋杆位置，此时，禽蛋与第一剥壳辊和第二剥壳辊均接触，在转向相反的第一剥壳辊和第二剥壳辊的作用下，从而将蛋壳顺利剥离。

(3)由于接蛋板与输送机构之间设有蛋壳脱落间隙，剥壳后的禽蛋在惯性下落入到接蛋板收集，而粘连在输送带上的蛋壳则在蛋壳脱落间隙处脱落，落下后统一收集，避免了剥壳后的禽蛋与蛋壳混在一起，再花费人力物力挑拣，提高了禽蛋剥壳效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是图1中A的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例的立体结构示意图；

其中，在图1至图5中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、输送机构，101、输送带，2、气缸，3、升降座，301、上顶板，302、侧板，303、窥视口，4、第一剥壳辊，5、第二剥壳辊，6、挡蛋杆，7、分列架，8、喷嘴，9、接蛋板，10、蛋壳脱落间隙。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图5共同所示，本实用新型所述的禽蛋剥壳装置，包括用于将禽蛋往下游输送的输送机构1，本领域中，输送机构1的种类有很多，例如，皮带输送机、网带输送机、链板输送机，都可以实现将禽蛋往下游输送，因此这些机构都可以使用，在此不作具体限定，输送机构1上方设有由第一动力装置驱动的升降座3，第一动力装置的作用是实现升降座3的升降运动，能够实现该功能的机构有多种，例如，气缸2或液压缸、丝杠螺母机构、连杆机构等等，当使用气缸2时，气缸2的活塞杆连接升降座3，气缸2的缸体安装在机架上，通过气缸2的活塞杆的身材或缩回实现升降座3的升降运动，其他机构也是本领域所常用，具体使用方法为本领域技术人员所熟知，本领域技术人员可以根据需要自行选择，在此不再赘述。升降座3上转动安装有由第二动力装置驱动且平行设置的第一剥壳辊4和第二剥壳辊5，第二动力装置通常为电机带动的链轮链条机构(图中未示出)，第一剥壳辊4和第二剥壳辊5的其中之一作为主动辊与电机传动连接，另一个则作为从动辊，从动辊通过齿轮传动或者摩擦传动与主动辊连接，第一剥壳辊4与第二剥壳辊5的转向相反，第一剥壳辊4和第二剥壳辊5的延伸方向与输送机构1的输送方向垂直，第一剥壳辊4和第二剥壳辊5通常为胶辊，不仅具有良好的剥壳效果，还减少了剥壳过程对禽蛋的强烈冲击，提高了剥壳后禽蛋的完整性。本实用新型结构简单，维护时只需要将升降座3升起，便可以实施维护操作，节省了维护时间，降低了制造成本。

升降座3上安装有挡蛋杆6，挡蛋杆6与第一剥壳辊4和第二剥壳辊5平行设置，且挡蛋杆6位于第一剥壳辊4和第二剥壳辊5的上游位置，通常，挡蛋杆6设置在位于下方的第二剥壳辊5的下方，高离输送带101五毫米左右的高度，挡蛋杆6的设置，有效避免了禽蛋被挤压在第二剥壳辊5与输送带101之间，从而导致无法正常剥壳，禽蛋首先被挡蛋杆6阻挡，停留在挡蛋杆6位置，此时，禽蛋与第一剥壳辊4和第二剥壳辊5均接触，在转向相反的第一剥壳辊4和第二剥壳辊5的作用下，将蛋壳顺利剥离。

升降座3包括固定在一起的上顶板301和两个侧板302，上顶板301与输送机构1相对设置，两个侧板302分别位于输送机构1的两侧，挡蛋杆6、第一剥壳辊4和第二剥壳辊5均安装于两个侧板302上，且挡蛋杆6、第一剥壳辊4和第二剥壳辊5均位于上顶板301与输送机构1之间，上顶板301上开设有窥视口303，可以通过窥视口303观察到禽蛋剥壳情况，一旦发现异常，可以及时维护。

输送机构1的下游设有接蛋板9，接蛋板9与输送机构1之间设有蛋壳脱落间隙10，剥壳后的禽蛋在惯性下落入到接蛋板9收集，而粘连在输送带101上的蛋壳则在蛋壳脱落间隙10处脱落，落下后统一收集，避免了剥壳后的禽蛋与蛋壳混在一起，再花费人力物力挑拣，提高了禽蛋剥壳效率。

输送机构1上方设有用于将禽蛋分成若干列的分列架7，分列架7可以采用固定安装方式，固定在机架上，或者采用摆动安装方式，在机架上设置连杆机构驱动分列架7稍微摆动，以防止禽蛋卡阻在送蛋通道内，分列架7上设有若干送蛋通道，送蛋通道的延伸方向与输送机构1的输送方向一致，可以将禽蛋一列一列的依次往下游输送，避免了禽蛋在第一剥壳辊4和第二剥壳辊5位置处相互挤压，进一步提高了剥壳效果。

每条送蛋通道均对应设置一连接水源的喷嘴8，使用时，喷嘴8喷出高压水，不仅可以将禽蛋蛋壳击碎，还可以使得禽蛋与第一剥壳辊4和第二剥壳辊5充分接触，提高剥壳效果，还可以对粘连在输送带101上的蛋壳进行冲刷，提高了蛋壳与输送带101之间的脱离效果。

本实用新型的工作原理如下：

禽蛋在输送带101上沿着送蛋通道逐一往下游输送，在分列架7的端部被挡蛋杆6阻挡，第一剥壳辊4和第二剥壳辊5开始对禽蛋进行剥壳，剥壳结束后，升降座3在第一动力装置驱动下上升，第一剥壳辊4、第二剥壳辊5和挡蛋杆6都随之上升，剥壳后的禽蛋便可以继续在输送带101往下游输送，到达输送带101端部时，剥壳后的禽蛋在惯性下落入到接蛋板9收集，而粘连在输送带101上的蛋壳则在蛋壳脱落间隙10处脱落，落下后统一收集。剥壳后的禽蛋一旦离开剥壳位置后，升降座3在第一动力装置作用下再落至剥壳位置，继续下一批的禽蛋剥壳。

尽管为了举例和描述之目的，而介绍了本实用新型的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述，也不能将本实用新型的范围局限于此。对本领域技术人员来说，可对本实用新型的上述实施方式做出多种修改和变化，而这些所有的修改和/或变化都包括在如本实用新型的权利要求所限定的范围之内，并不脱离如权利要求所限定的本实用新型的范围和精神。

Claims (7)

1.禽蛋剥壳装置，包括用于将禽蛋往下游输送的输送机构，其特征在于：所述输送机构上方设有由第一动力装置驱动的升降座，所述升降座上转动安装有由第二动力装置驱动且平行设置的第一剥壳辊和第二剥壳辊，所述第一剥壳辊与第二剥壳辊的转向相反，所述第一剥壳辊和第二剥壳辊的延伸方向与所述输送机构的输送方向垂直。

2.如权利要求1所述的禽蛋剥壳装置，其特征在于：所述升降座上安装有挡蛋杆，所述挡蛋杆与所述第一剥壳辊和第二剥壳辊平行设置，且所述挡蛋杆位于所述第一剥壳辊和第二剥壳辊的上游位置。

3.如权利要求2所述的禽蛋剥壳装置，其特征在于：所述升降座包括固定在一起的上顶板和两个侧板，所述上顶板与所述输送机构相对设置，两个所述侧板分别位于所述输送机构的两侧，所述挡蛋杆、第一剥壳辊和第二剥壳辊均安装于两个所述侧板上，且所述挡蛋杆、第一剥壳辊和第二剥壳辊均位于所述上顶板与所述输送机构之间。

4.如权利要求3所述的禽蛋剥壳装置，其特征在于：所述上顶板上开设有窥视口。

5.如权利要求1所述的禽蛋剥壳装置，其特征在于：所述输送机构的下游设有接蛋板，所述接蛋板与所述输送机构之间设有蛋壳脱落间隙。

6.如权利要求1至5任一项权利要求所述的禽蛋剥壳装置，其特征在于：所述输送机构上方设有用于将禽蛋分成若干列的分列架，所述分列架上设有若干送蛋通道，所述送蛋通道的延伸方向与所述输送机构的输送方向一致。

7.如权利要求6所述的禽蛋剥壳装置，其特征在于：每条所述送蛋通道均对应设置一连接水源的喷嘴。