CN212668881U - 一种垫片缠绕机自动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫片缠绕机自动给料装置，包括底座，底座顶部外壁上焊接有导向块，导向块顶部设有挤压件，导向块顶部四角均开有“T”形结构的滑槽，挤压件底部的四个支撑杆底部均焊接有挡板，挡板底部固定连接有弹簧，挤压件顶部焊接有连接件，连接件底部通过螺栓连接有切割刀片，底座顶部外壁上焊接有两个支撑架，两个支撑架顶部外壁上均焊接有连接板，传动轴外壁上套接有导向筒，导向筒外壁上开有环形槽，环形槽底部内壁上粘接有橡胶，底座靠近支撑架一端外壁上通过螺栓连接有电机。本实用新型可以避免垫片在缠绕时发生偏移，减小了次品率，避免垫片发生打滑，提高了缠绕效率，可以快速切断垫片，进一步的减小了次品率。

Description

一种垫片缠绕机自动给料装置

技术领域

本实用新型涉及垫片缠绕机技术领域，尤其涉及一种垫片缠绕机自动给料装置。

背景技术

金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题。

现有的垫片缠绕机的给料装置的给料方式，不能很好的防止垫片偏移，一旦垫片偏移，就会导致垫片在缠绕时产生次品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垫片缠绕机自动给料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种垫片缠绕机自动给料装置，包括底座，所述底座顶部一端外壁上焊接有安装板，且安装板一侧外壁上通过轴承连接有绞盘，所述底座顶部外壁上焊接有导向块，所述导向块顶部设有挤压件，所述挤压件包括顶部的横板和焊接于横板底部四角的支撑杆，所述导向块顶部四角均开有“T”形结构的滑槽，且挤压件底部的四个支撑杆分别滑动安装于四个滑槽内，所述挤压件底部的四个支撑杆底部均焊接有挡板，所述挡板底部固定连接有弹簧，且弹簧底部固定连接于导向块顶部的滑槽底部内壁上，所述挤压件顶部的横板底部外壁上焊接有连接件，且连接件底部通过螺栓连接有切割刀片，所述底座顶部靠近导向块一端外壁上焊接有两个“H”形结构的支撑架，两个所述支撑架顶部外壁上均焊接有连接板，所述支撑架包括横杆和焊接于横杆两端的竖杆，两个所述支撑架的横杆和两个连接板相对一侧外壁上均通过轴承连接有传动轴，所述传动轴外壁上套接有导向筒，所述导向筒外壁上开有环形槽，且环形槽底部内壁上粘接有橡胶，所述底座靠近支撑架一端外壁上通过螺栓连接有电机。

优选的，所述导向块顶部沿宽度方向开有刀槽，且导向块顶部沿长度方向开有导向槽。

优选的，所述挡板长度与导向块顶部的滑槽内径大小相适配，且挡板与导向块顶部的滑槽形成滑动配合。

优选的，所述橡胶顶部外壁上通过加热熔融方式设有等距离分布的凸块。

优选的，所述电机输出轴一端套接有皮带轮，皮带轮通过皮带与第一从动皮带轮形成传动配合，第一从动皮带轮通过皮带与第二从动皮带轮形成传动配合。

优选的，所述电机连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、当垫片在进行缠绕时，垫片依次通过导向块的导向槽和导向筒的环形槽，避免垫片在缠绕时发生偏移，减小了次品率，同时环形槽内设有橡胶，且橡胶上设有等距离分布的凸起，增加了摩擦力，避免垫片在输送时发生打滑，提高了缠绕效率；

2、当垫片缠绕到所需要的程度时，可以用手向下按压挤压件，使得切割刀片切断垫片，同时导向块上开有刀槽，可以及时的快速切断垫片，切割完成后在弹簧张力的作用下降挤压件弹起并复位，进一步的减小了次品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种垫片缠绕机自动给料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种垫片缠绕机自动给料装置的挤压件结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种垫片缠绕机自动给料装置的导向块俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种垫片缠绕机自动给料装置的导向筒结构示意图。

图中：1底座、2安装板、3绞盘、4导向块、5挤压件、6挡板、7弹簧、8连接件、9切割刀片、10支撑架、11连接板、12传动轴、13导向筒、14橡胶、15电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种垫片缠绕机自动给料装置，包括底座1，所述底座1顶部一端外壁上焊接有安装板2，且安装板2一侧外壁上通过轴承连接有绞盘3，所述底座1顶部外壁上焊接有导向块4，所述导向块4顶部沿宽度方向开有刀槽，且导向块4顶部沿长度方向开有导向槽，所述导向块4顶部设有挤压件5，所述挤压件5包括顶部的横板和焊接于横板底部四角的支撑杆，所述导向块4顶部四角均开有“T”形结构的滑槽，且挤压件5底部的四个支撑杆分别滑动安装于四个滑槽内，所述挤压件5底部的四个支撑杆底部均焊接有挡板6，所述挡板6长度与导向块4顶部的滑槽内径大小相适配，且挡板6与导向块4顶部的滑槽形成滑动配合，所述挡板6底部固定连接有弹簧7，且弹簧7底部固定连接于导向块4顶部的滑槽底部内壁上，所述挤压件5顶部的横板底部外壁上焊接有连接件8，且连接件8底部通过螺栓连接有切割刀片9，所述底座1顶部靠近导向块4一端外壁上焊接有两个“H”形结构的支撑架10，两个所述支撑架10顶部外壁上均焊接有连接板11，所述支撑架10包括横杆和焊接于横杆两端的竖杆，两个所述支撑架10的横杆和两个连接板11相对一侧外壁上均通过轴承连接有传动轴12，所述传动轴12外壁上套接有导向筒13，所述导向筒13外壁上开有环形槽，且环形槽底部内壁上粘接有橡胶14，所述橡胶14顶部外壁上通过加热熔融方式设有等距离分布的凸块，所述底座1靠近支撑架10一端外壁上通过螺栓连接有电机15，所述电机15输出轴一端套接有皮带轮，皮带轮通过皮带与第一从动皮带轮形成传动配合，第一从动皮带轮通过皮带与第二从动皮带轮形成传动配合，所述电机15连接有开关，且开关连接有电源线。

工作原理：将垫片缠绕在绞盘3上，将垫片一端依次穿过导向块4顶部的导向槽和导向筒13的环形槽，启动电机15，电机15转动，带动皮带轮转动，皮带轮带动两个导向筒13转动，同时两个导向筒13上的环形槽内的橡胶14会带动垫片向电机15方向移动，进而实现垫片的自动给料，当垫片缠绕到所需要的程度时，关闭电机15，操作人员用手按压挤压件5，挤压件5向下移动挤压弹簧7，同时切割刀片9向下移动并切断垫片，切断垫片后松手，在弹簧7张力的作用下使挤压件5复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种垫片缠绕机自动给料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部一端外壁上焊接有安装板（2），且安装板（2）一侧外壁上通过轴承连接有绞盘（3），所述底座（1）顶部外壁上焊接有导向块（4），所述导向块（4）顶部设有挤压件（5），所述挤压件（5）包括顶部的横板和焊接于横板底部四角的支撑杆，所述导向块（4）顶部四角均开有“T”形结构的滑槽，且挤压件（5）底部的四个支撑杆分别滑动安装于四个滑槽内，所述挤压件（5）底部的四个支撑杆底部均焊接有挡板（6），所述挡板（6）底部固定连接有弹簧（7），且弹簧（7）底部固定连接于导向块（4）顶部的滑槽底部内壁上，所述挤压件（5）顶部的横板底部外壁上焊接有连接件（8），且连接件（8）底部通过螺栓连接有切割刀片（9），所述底座（1）顶部靠近导向块（4）一端外壁上焊接有两个“H”形结构的支撑架（10），两个所述支撑架（10）顶部外壁上均焊接有连接板（11），所述支撑架（10）包括横杆和焊接于横杆两端的竖杆，两个所述支撑架（10）的横杆和两个连接板（11）相对一侧外壁上均通过轴承连接有传动轴（12），所述传动轴（12）外壁上套接有导向筒（13），所述导向筒（13）外壁上开有环形槽，且环形槽底部内壁上粘接有橡胶（14），所述底座（1）靠近支撑架（10）一端外壁上通过螺栓连接有电机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种垫片缠绕机自动给料装置，其特征在于，所述导向块（4）顶部沿宽度方向开有刀槽，且导向块（4）顶部沿长度方向开有导向槽。

3.根据权利要求1所述的一种垫片缠绕机自动给料装置，其特征在于，所述挡板（6）长度与导向块（4）顶部的滑槽内径大小相适配，且挡板（6）与导向块（4）顶部的滑槽形成滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种垫片缠绕机自动给料装置，其特征在于，所述橡胶（14）顶部外壁上通过加热熔融方式设有等距离分布的凸块。

5.根据权利要求1所述的一种垫片缠绕机自动给料装置，其特征在于，所述电机（15）输出轴一端套接有皮带轮，皮带轮通过皮带与第一从动皮带轮形成传动配合，第一从动皮带轮通过皮带与第二从动皮带轮形成传动配合。

6.根据权利要求1所述的一种垫片缠绕机自动给料装置，其特征在于，所述电机（15）连接有开关，且开关连接有电源线。

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