CN202861410U - 一种加工托辊轴的数控双头车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种车床，特别涉及一种加工托辊轴的数控双头车床。它包括床身、设置在床身左端的受左操作箱控制的左数控刀架、设置在床身右端的受右操作箱控制的右数控刀架，其特征在于在左数控刀架与右数控刀架之间设置可左右方向相对位移进而调整它们之间距离的左筒夹和右筒夹，驱动托辊轴工件旋转的驱动电机位于左筒夹或右筒夹上。与现有技术相比，本实用新型不仅两边的刀架由两个数控操作系统分别控制，即可同时加工又可分别加工，也可两边加工不同的形状尺寸。可根据需要任意调整两边的加工步聚，使加工一个工件时间达到最短，高效率的进行工件的加工，更重要的是可根据图纸上工件的长度及两端预留的加工长度，调整左右两个筒夹之间的间距，适应不同尺寸的工件，加工精度大为提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车床，特别涉及一种数控双头车床。
技术背景
多年以来，托辊轴的加工大多采用普通车床车削，车削完一端后掉头车削另一端，存在效率低，精度不易保证，同轴度很差，从而严重影响托辊的使用寿命等问题。为解决这些问题人们进行了一些有益的探索，如公开号为CN102601386A的中国发明专利公开了一种“一种数控双头车床”，虽然能实现对工件两端同时进行切削加工的功能，但由于其左右卡盘之间的距离是固定不变的，加工例如托辊轴这样的细长型工件的时候，当工件的长度较短时，仍需要进行掉头车削，当工件的长度很长时，工件露出左右卡盘的部分又过长而导致刚性不足，造成加工精度仍不易保证。
发明内容
本实用新型的目的正是在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种加工托辊轴的数控双头车床。
为实现该目的，本实用新型的技术方案是：
一种加工托辊轴的数控双头车床，它包括床身、设置在床身左端的受左操作箱控制的左数控刀架、设置在床身右端的受右操作箱控制的右数控刀架，其特征在于在左数控刀架与右数控刀架之间设置可左右方向相对位移进而调整它们之间距离的左筒夹和右筒夹，驱动托辊轴工件旋转的驱动电机位于左筒夹或右筒夹上。
为更好地实现本实用新型的目的，在床身左下方还装设定位装置，所述的定位装置包括调整导轨、定位气缸和定位块，定位气缸可沿调整导轨左右移动，定位块可通过定位气缸伸出与缩回。
与现有技术相比，本实用新型不仅两边的刀架由两个数控操作系统分别控制，即可同时加工又可分别加工，也可两边加工不同的形状尺寸。可根据需要任意调整两边的加工步聚，使加工一个工件时间达到最短，高效率的进行工件的加工，更重要的是可根据图纸上工件的长度及两端预留的加工长度，调整左右两个筒夹之间的间距，适应不同尺寸的工件，加工精度大为提高。
由于定位气缸可沿调整导轨左右移动从而实现定位装置为轴向可调，可根据工件的不同长度由定位块的轴向位置来调整，实现快速定位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-1左筒夹；1-2右筒夹；2驱动电机；3-1左操作箱；3-2右操作箱； 4-1左数控刀架；4-2右数控刀架；5定位气缸； 6定位块；7调整导轨；8床身；9托辊轴工件。
具体实施方式
参照图1所示
实施例1：框架状的铁质的床身8的左端设置左数控刀架4-1，左数控刀架4-1受左操作箱3-1控制；床身8的右端设置左数控刀架4-2，右数控刀架4-2受右操作箱3-1控制；在左数控刀架与右数控刀架之间设置可左右方向相对位移进而调整它们之间距离的左筒夹1-1和右筒夹1-2；驱动托辊轴工件9旋转的驱动电机2位于左筒夹1-1上。
左、右刀架分别由左、右数控操作系统控制，既可同时加工又可分别加工，也可两边加工不同的形状和尺寸，可根据需要任意调整两边的加工步聚。使加工一个工件时间达到最短。高效率的进行工件的加工。由于是两端同时加工，所以两端轴线的同轴度很高，可达5μm。采用4工位数控刀架。同时安装4把刀具，分别进行粗车精车和切槽。重复定位精度达2μm.。
实施例2：框架状的铁质的床身8的左端设置左数控刀架4-1，左数控刀架4-1受左操作箱3-1控制；床身8的右端设置左数控刀架4-2，右数控刀架4-2受右操作箱3-1控制；在左数控刀架与右数控刀架之间设置可左右方向相对位移进而调整它们之间距离的左筒夹1-1和右筒夹1-2；驱动托辊轴工件9旋转的驱动电机2位于左筒夹1-1上；床身8左下方还装设定位装置，所述的定位装置包括调整导轨7、定位气缸6和定位块5，定位气缸可沿调整导轨左右移动，定位块可通过定位气缸6伸出与缩回。
工作开始时，左、右筒夹处于松开状态，由定位气缸将定位块顶出，拟加工的托辊轴工件依次穿入左、右筒夹中并顶在定位块上，按夹紧按钮，工件被夹紧，同时气缸自动缩回。即可进行加工。定位装置为轴向可调，将根据轴的不同长度由定位块的轴向位置来调整，定位精度高。左、右刀架分别由左、右数控操作系统控制，既可同时加工又可分别加工，也可两边加工不同的形状和尺寸，可根据需要任意调整两边的加工步聚。使加工一个工件时间达到最短。高效率的进行工件的加工。由于是两端同时加工，所以两端轴线的同轴度很高，可达5μm。采用4工位数控刀架。同时安装4把刀具，分别进行粗车精车和切槽。重复定位精度达2μm.。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种加工托辊轴的数控双头车床，它包括床身（8）、设置在床身左端的受左操作箱（3-1）控制的左数控刀架（4-1）、设置在床身右端的受右操作箱（3-2）控制的右数控刀架（4-2），其特征在于在左数控刀架与右数控刀架之间设置可左右方向相对位移进而调整它们之间距离的左筒夹（1-1）和右筒夹（1-2），驱动托辊轴工件（9）旋转的驱动电机（2）位于左筒夹（1-1）或右筒夹（1-2）上。
2.根据权利要求1所述的一种加工托辊轴的数控双头车床，其特征在于在床身左下方还装设定位装置，所述的定位装置包括调整导轨（7）、定位气缸（6）和定位块（5），定位气缸可沿调整导轨左右移动，定位块可通过定位气缸（6）伸出与缩回。
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