CN109128883B - 一种双头车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机加工设备，尤其是一种双头车床，包括机架，机架上安装有用于夹持工件的空心夹具、驱动空心夹具内的工件转动的驱动件以及安装在机架上用于对工件进行加工的刀具台，空心夹具包括安装在机架上的固定架以及与固定架转动连接并且对工件进行夹持的转动夹持机构，驱动件驱动转动夹持机构转动，且刀具台对工件进行加工。空心夹具对工件进行夹持，让工件的两端均能够延伸出空心夹具，然后让驱动件驱动转动夹持机构转动，此时，在空心夹具两端均能够对延伸出的工件进行加工，在对两端均需要进行加工的杆类或轴类零件能够让其同时加工两端，加工更加方便，并且在加工时的同轴度高，加工精度更高。

Description

一种双头车床

技术领域

本发明涉及一种机加工设备，更具体地说，它涉及一种双头车床。

背景技术

在机加工的过程中，杆类零件一般都是需要对杆件两端进行加工。目前现有的机床一般是在机架的一侧设置有主轴，在主轴的端部安装三爪卡盘对工件进行夹紧，然后通过另一端的刀具移动到工件位置对其机芯加工，在该过程中，主轴带动工件进行旋转，让旋转的工件与刀具进行接触，从而让其进行加工，此时，刀具只能够加工工件的一端，而很多时候我们需要对工件的两端均进行加工，因此，该工件需要取下，然偶胡反向安装后在进行加工，才能够完整的将该工件加工完毕。而这种加工方式在使用时，其工件加工需要两次进行夹持，一方面让工件的加工过程变得繁琐，同时，在工件更换夹持的时候，其难以做到轴心相同，从而两端加工完后的同轴度会有影响，进而影响产品生产的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双头车床，其通过空心夹具让工件两端能够伸出，从而可以对两端进行同时加工，不需对工件进行更换，提高了加工效率和生产质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种双头车床，包括机架，所述机架上安装有用于夹持工件的空心夹具、驱动空心夹具内的工件转动的驱动件以及安装在机架上用于对工件进行加工的刀具台，所述空心夹具包括安装在机架上的固定架以及与固定架转动连接并且对工件进行夹持的转动夹持机构，所述驱动件驱动转动夹持机构转动，且刀具台对工件进行加工。

通过上述技术方案，空心夹具对工件进行夹持，让工件的两端均能够延伸出空心夹具，工件通过转动夹持机构进行夹持，然后让驱动件驱动转动夹持机构转动，从而能够让工件能够转动，此时，在空心夹具两端均能够对延伸出的工件通过刀具台进行加工，进而在对两端均需要进行加工的杆类或轴类零件能够让其同时加工两端，加工更加方便，并且在加工时的同轴度高，加工精度更高。

本发明进一步设置为：所述转动夹持机构包括转动外轮、置于转动外轮内部的若干夹持件以及安装在转动外轮上的推动件，所述转动外轮安装在固定架上且与固定架转动连接，所述驱动件驱动转动外轮转动，所述推动件推动夹持件朝向转动外轮中心滑动并对工件进行夹持。

通过上述技术方案，转动外轮通过驱动件驱动其转动，推动件推动夹持件对工件进行夹持，从而让工件固定在转动外轮上，并且让其两端均能够伸出，进而加工比较方便。

本发明进一步设置为：所述推动件设置成环状结构，且推动件设置有斜块，所述转动外轮上设置有夹持孔，所述斜块推动夹持件沿夹持孔滑动并对工件进行夹紧，所述推动件与转动外轮之间设置有限制推动件转动的限制机构。

通过上述技术方案，环状结构的推动件其可以转动，另外，通过斜块推动夹持件延夹持孔滑动，进而能够让其能够对工件进行夹紧，在夹紧后，通过限制机构防止工件在夹持完成后松开，从而让工件夹持更加稳定。

本发明进一步设置为：所述限制机构包括安装在转动外轮上的棘爪以及开设在推动件上的棘轮，所述棘爪与棘轮构成限制推动件单向转动的棘轮棘爪机构，所述转动外轮上设置有用于拉动棘爪脱开棘轮的拉动机构。

通过上述技术方案，限制机构通过棘轮棘爪实现，让推动件在转动时只能够单向转动，反向锁紧，从而让工件在夹紧后不会松弛，而在通过拉动机构拉动棘爪后，让其脱开棘轮，进而让其可以松开棘轮，让推动件可以翻转，达到松开的目的。

本发明进一步设置为：所述转动外轮上开设有用于棘爪滑动的安装孔，所述棘爪上设置有凸环，且棘爪上套设有弹簧件，所述弹簧件一端与凸环抵接，另一端与转动外轮抵接，所述拉动机构驱动棘爪沿安装孔滑动。

通过上述技术方案，弹簧件的设置让棘爪能够与棘轮抵接，让其对棘轮进行锁紧。

本发明进一步设置为：所述拉动机构包括固定在棘爪上的拉动件，拉动件延伸出转动外轮设置。

通过上述技术方案，拉动件能够将棘爪拉开，从而让棘轮松开。

本发明进一步设置为：所述转动外轮上设置有拉动轮，所述拉动轮与转动外轮转动连接，所述拉动轮上设置弧形槽，所述拉动件穿过弧形槽，且拉动件上设置有拉动柄，所述拉动轮上设置有拉动块，所述拉动块与拉动柄抵接，所述拉动轮转动且带动拉动块推动拉动柄滑动。

通过上述技术方案，拉动轮转动，带动拉动块活动，进而对拉动柄拉动，进而达到对拉动件拉动目的。

本发明进一步设置为：所述转动外轮与推动件之间设置有回弹件，所述回弹件驱动推动件转动。

通过上述技术方案，在推动件松开后，可以进行回转，通过回弹件的设置能够让推动件能够快速回位，进而让其夹持件能够快速对工件松开，方便工件取件。

本发明进一步设置为：所述固定架上设置有用于驱动推动件转动的驱动机构，所述驱动机构包括主动件以及与主动件连接用于带动推动件转动的转动轮，所述固定架上安装有转动架，且转动架与固定架之间设置有弹性复位件，所述转动架转动带动转动轮与推动件挤压并且带动推动件转动。

通过上述技术方案，转动架能够将转动轮压到推动件上，让主动件带动转动轮转动，进而能够带动推动件转动，达到对工件快速锁紧的目的，另外，通过弹性复位件能够让其在夹紧后松开，让转动轮回到原位。

本发明进一步设置为：所述主动件上安装有主动轮，所述转动架转动轴线与主动轮轴线重合设置，且主动轮带动传动轮转动。

通过上述技术方案，将主动件安装在转动架的轴线位置，转动架的端部松弛，从而让转动架转动和松开比较方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

（1）通过空心夹具的设置，让工件两端均可以延伸出来，从而两端可以同时加工，加工方便，并且加工精度高；

（2）通过环状结构的推动件其可以转动，另外，通过斜块推动夹持件延夹持孔滑动，进而能够让其能够对工件进行夹紧，在夹紧后，通过限制机构防止工件在夹持完成后松开，从而让工件夹持更加稳定；

（3）通过转动架能够将转动轮压到推动件上，让主动件带动转动轮转动，进而能够带动推动件转动，达到对工件快速锁紧的目的，另外，通过弹性复位件能够让其在夹紧后松开，让转动轮回到原位。

附图说明

图1为双头车床的整体示意图；

图2为示出转动外轮与推动件结构的示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为空心夹具的截面图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图4中C处的放大图；

图7为拉动轮安装结构图。

附图标记：01、工件；1、机架；2、刀具台；3、驱动件；4、空心夹具；5、固定架；6、传动机构；61、传动齿轮；62、齿圈；7、转动夹持机构；71、转动外轮；711、安装环槽；712、夹持孔；713、沉头槽；714、安装孔；715、限制环；716、活动槽；717、滑杆；72、夹持件；721、挤压块；722、弹性件；73、推动件；731、斜块；732、滑动块；74、限制机构；741、棘轮；742、棘爪；743、弹簧件；744、凸环；75、驱动机构；751、主动件；752、传动轮；753、转动架；754、滑槽；755、弹性复位件；756、下压件；757、主动轮；76、拉动机构；761、拉动件；762、拉动柄；763、拉动轮；764、弧形槽；765、拉动块；766、拉簧；77、回弹件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

一种双头车床，其主要用于轴类或者其他需要两端进行加工的零件的加工，如图1和图4所示，包括机架1、安装在机架1上的并且通过驱动件3驱动其旋转的空心夹具4以及分别安装在空心夹具4两端的两刀具台2，刀具台2沿机架1滑动设置，对空心夹具4上夹持的零件进行加工。工件01通过空心夹具4夹持，并且可以让工件01两端均能够伸出，从而让两端安装的刀具台2对两端分别进行加工，此时，零件两端可以同时加工，不需要将工件01拆下换头加工，从而加工比较方便，且加工的同轴度较高。

其中，如图2所示，空心夹具4包括安装在机架1上的固定架5、与固定架5转动连接的转动夹持机构7以及与转动夹持机构7连接的传动机构6，在机架1上还安装有用于通过传动机构6驱动转动夹持机构7转动的驱动件3，驱动件3采用电机构成。在工作时，转动夹持机构7将工件01夹紧转动，实现主轴的功能。为了方便空心夹具4对零件的夹持，转动夹持机构7包括与固定架5转动连接的转动外轮71、置于转动外轮71内部的若干夹持件72以及安装在转动外轮71上并且对夹持件72向转动外轮71中心推动的推动件73。参照图4，传动机构6包括设置在转动外轮71上的齿圈62以及安装在固定架5上的传动齿轮61，传动齿轮61与电机通过链条或者皮带传动，传动齿轮61与齿圈62啮合。其中，推动件73设置成环状结构，在转动外轮71上设置有安装环槽711，将推动件73套在安装环槽711内，让其可以在转动外轮71上可以转动。在推动件73上设置有斜块731，同样的在夹持件72上设置有与斜块731配合的挤压块721，挤压块721与斜块731配合的面也设置成斜面，从而在推动件73转动时，其可以推动挤压块721沿斜块731的方向滑动，通过斜块731的推动，让夹持件72能够在转动外轮71上向轴线方向进行夹持。

如图2和图3所示，在转动外轮71上设置有用于安装夹持件72的夹持孔712，夹持孔712开设的方向与转动外轮71的轴线垂直，从而让夹持件72能够直接朝向转动外轮71的中心位置进行夹紧。在夹持孔712上设置有用于放置挤压块721的沉头槽713，让挤压块721能够在挤压的端部进入到沉头槽713内。为了让夹持件72能够有效回弹，在沉头槽713内装有弹性件722，且弹性件722一端抵接在沉头槽713的底部，另一端与挤压块721抵接。弹性件722一般直接采用弹簧构成，让其直接套接在挤压件上。

为了让夹持件72在夹紧后不会松弛，如图4和图5所示，在转动外轮71以及推动件73之间设置有限制推动件73转动的限制机构74。限制机构74包括安装在转动外轮71上的棘爪742以及开设在推动件73上的棘轮741，通过棘爪742和棘轮741的配合，让推动件73在转动时能够单向转动，并且反向锁紧，从而让夹持件72在对工件01夹持后不会轻易松开，夹持更加稳定。

在推动件73进行转动时，由于推动件73一般在固定架5内部，因此，人工推动不够方便。为了解决该技术问题，如图2和图6所示，可以结合参照图4，在固定架5上安装有用于驱动推动件73转动的驱动机构75。驱动机构75包括用于提供动力的主动件751以及与推动件73抵接的传动轮752，主动件751上安装有主动轮757，主动件751采用点击构成，其安装在固定架5上，主动轮757与传动轮752通过皮带连接，让主动轮757带动传动轮752传动。一般在固定架5上设置有转动架753，转动架753一端与固定架5转动连接，并且其转动的轴线与主动轮757的轴线重合，传动轮752安装在转动架753上，并且传动轮752在转动架753上转动设置，在固定架5上设置滑槽754，滑槽754成弧形，让转动架753的另一端能够在滑槽754内滑动，通过推动转动架753转动，让传动轮752与推动件73贴合，让其能够带动推动件73转动。在固定架5与转动架753上设置有弹性复位件755，在将推动件73转动到位后，通过弹性复位件755让其退回原位。弹性复位件755可以直接采用弹簧构成。为了方便将转动架753推动，在固定架5上安装有下压件756，下压件756推动转动架753转动，下压件756可以采用气缸等构成。

在实际的使用过程中，在进行加工完成后，需要将夹持件72进行松开。在转动外轮71上设置有拉动棘爪742脱离棘轮741的拉动机构76，此时，将棘轮棘爪进行分离，让棘轮741能够反向转动，进而让夹持件72松开，能够将工件01取出。参照图6和图7，可以结合图4，在转动外轮71上设置有安装棘爪742的安装孔714，让棘爪742能够在安装孔714内滑动，在棘爪742上套设有弹簧件743，并且棘爪742上设置有与弹簧件743抵接的凸环744，让弹簧件743一端抵接在凸环744上，另一端抵接在转动外轮71上，从而通过弹簧件743将棘爪742压向棘轮741，让其与棘轮741进行配合。为了方便棘轮741松开，拉动机构76可以直接采用拉动件761构成，其固定在棘爪742上，并且延伸出转动外轮71，直接拉动棘爪742，让其脱离棘轮741，让棘轮741能够反向转动，达到松开的目的。

在实际使用的过程中，为了让转动外轮71在锁紧时比较稳定，一般设置多个棘爪742与棘轮741配合，其绕转动外轮71均匀分布，因此在松开时比较困难。为了解决上述技术问题，如图6和图7所示，在转动外轮71上设置拉动轮763，拉动轮763与转动外轮71转动连接，在转动外轮71上设置有限制环715，将拉动轮763卡在转动外轮71上，并且让拉动轮763能够转动。在拉动轮763上设置有方便拉动件761穿过的弧形槽764，拉动件761穿过弧形槽764，并且在拉动件761端部设置有拉动柄762，在弧形槽764上设置有拉动块765，拉动块765与拉动柄762接触的一面设置成斜面，同样的拉动柄762和拉动块765接触的一面也可以设置成斜面，在拉动轮763转动时，能够通过拉动块765带动拉动柄762进行滑动，进而拉动件761将棘爪742被拉动脱离棘轮741。在拉动轮763转动后，为了方便将其回位，在拉动轮763以及转动外轮71之间拉有一拉簧766，让其能够迅速回位。

同样的，在棘爪742离开棘轮741后，推动件73处于松开状态，此时，工件01可以从夹持状态转换为松开状态，从而能够却出，但是，在该过程中，推动件73转动的力度较小，从而不能够迅速松开，从而工件01取下比较困难。为了解决上述技术问题，如图2和图3所示，为了让推动件73回位比较迅速，在推动件73与转动外轮71之间设置有回弹件77，通过回弹件77挤压推动件73让其退回，从而让挤压件能够复位，达到快速松开工件01的目的。在转动外轮71上设置有活动槽716，在推动件73上设置有滑动块732，在活动槽716内设置滑杆717，让滑动块732延滑杆717滑动，在滑杆717上套设所述回弹件77，让推动滑动块732滑动，进而让推动件73能够有效迅速复位。

在使用时，先将工件01穿入到转动外轮71内，此时让推动件73转动，让夹持件72对工件01进行夹持。再通过刀具台2对工件01进行加工，最后加工完成后，通过将棘爪742松开，让推动件73翻转，从而松开对工件01的夹持，让其能够将工件01取出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种双头车床，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上安装有用于夹持工件（01）的空心夹具（4）、驱动空心夹具（4）内的工件（01）转动的驱动件（3）以及安装在机架（1）上用于对工件（01）进行加工的刀具台（2），所述空心夹具（4）夹持工件（01）并且让工件两端伸出，所述空心夹具（4）包括安装在机架（1）上的固定架（5）以及与固定架（5）转动连接并且对工件（01）进行夹持的转动夹持机构（7），所述驱动件（3）驱动转动夹持机构（7）转动，且刀具台（2）对工件（01）进行加工；

所述转动夹持机构（7）包括转动外轮（71）、置于转动外轮（71）内部的若干夹持件（72）以及安装在转动外轮（71）上的推动件（73），所述转动外轮（71）安装在固定架（5）上且与固定架（5）转动连接, 驱动件（3）与转动外轮（71）之间设置传动机构（6），所述驱动件（3）驱动转动外轮（71）转动，所述推动件（73）推动夹持件（72）朝向转动外轮（71）中心滑动并对工件（01）进行夹持；

所述推动件（73）设置成环状结构，且推动件（73）设置有斜块（731），所述转动外轮（71）上设置有夹持孔（712），所述斜块（731）推动夹持件（72）沿夹持孔（712）滑动并对工件（01）进行夹紧，所述推动件（73）与转动外轮（71）之间设置有限制推动件（73）转动的限制机构（74）；

所述限制机构（74）包括安装在转动外轮（71）上的棘爪（742）以及开设在推动件（73）上的棘轮（741），所述棘爪（742）与棘轮（741）构成限制推动件（73）单向转动的棘轮棘爪机构，所述转动外轮（71）上设置有用于拉动棘爪（742）脱开棘轮（741）的拉动机构（76）。

2.根据权利要求1所述的双头车床，其特征在于，所述转动外轮（71）上开设有用于棘爪（742）滑动的安装孔（714），所述棘爪（742）上设置有凸环（744），且棘爪（742）上套设有弹簧件（743），所述弹簧件（743）一端与凸环（744）抵接，另一端与转动外轮（71）抵接，所述拉动机构（76）驱动棘爪（742）沿安装孔（714）滑动。

3.根据权利要求2所述的双头车床，其特征在于，所述拉动机构（76）包括固定在棘爪（742）上的拉动件（761），拉动件（761）延伸出转动外轮（71）设置。

4.根据权利要求3所述的双头车床，其特征在于，所述转动外轮（71）上设置有拉动轮（763），所述拉动轮（763）与转动外轮（71）转动连接，所述拉动轮（763）上设置弧形槽（764），所述拉动件（761）穿过弧形槽（764），且拉动件（761）上设置有拉动柄（762），所述拉动轮（763）上设置有拉动块（765），所述拉动块（765）与拉动柄（762）抵接，所述拉动轮（763）转动且带动拉动块（765）推动拉动柄（762）滑动。

5.根据权利要求1所述的双头车床，其特征在于，所述转动外轮（71）与推动件（73）之间设置有回弹件（77），所述回弹件（77）驱动推动件（73）转动。

6.根据权利要求1所述的双头车床，其特征在于，所述固定架（5）上设置有用于驱动推动件（73）转动的驱动机构（75），所述驱动机构（75）包括主动件（751）以及与主动件（751）连接用于带动推动件（73）转动的转动轮，所述固定架（5）上安装有转动架（753），且转动架（753）与固定架（5）之间设置有弹性复位件（755），所述转动架（753）转动带动转动轮与推动件（73）挤压并且带动推动件（73）转动。

7.根据权利要求6所述的双头车床，其特征在于，所述主动件（751）上安装有主动轮（757），所述转动架（753）转动轴线与主动轮（757）轴线重合设置，且主动轮（757）带动传动轮（752）转动。

Images