CN205437782U - 大直径大长径比筒形件内孔外圆加工机床 - Google Patents

Abstract

大直径大长径比筒形件内孔外圆加工机床，主要由主床身、第一车刀架、第一随行托架、第二随行托架、第二车刀架、副床身、镗杆移动驱动系统、内孔刀盘驱动系统、右端止口端面刀盘驱动系统、右端止口端面镗刀进给系统、镗杆夹持架、镗杆支架、副床头箱、右端止口端面刀盘、内孔刀盘、镗杆、左端止口端面刀盘、左端止口端面镗刀进给系统、左端止口端面刀盘驱动系统和主床头箱组成。本实用新型实现了工件一次装夹，同时加工大直径大长径比筒形零件的内孔、两端内止口和外圆，由于一次装夹就可以完成所有工序的加工，从而提高了加工精度和效率。

Description

大直径大长径比筒形件内孔外圆加工机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种大直径大长径比筒形件内孔外圆加工机床。

背景技术

大直径大长径比筒形零件，在造纸机械行业、油缸制造行业经常遇到。传统加工方式，在通用车床上加工。加工内孔时，将加长型刀杆夹持在车床刀架上车内孔，由于刀杆悬伸太长刚性不足，内孔加工完后，经常出现锥孔，圆柱度达不到图纸要求。内孔加工完后，再加工右端止口和端面。然后工件掉头，加工左端止口和端面。由于二次装夹，两端止口同轴度往往达不到图纸要求。最后拆下工件，再次装夹，撑住内孔加工外圆。传统加工方式，如果加工完内孔、两端内止口和外圆，需要拆装三次工件，因此加工精度差，效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大直径大长径比筒形件内孔外圆加工机床，以解决现有技术存在的加工精度差和效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大直径大长径比筒形件内孔外圆加工机床，主要由主床身、第一车刀架、第一随行托架、第二随行托架、第二车刀架、副床身、镗杆移动驱动系统、内孔刀盘驱动系统、右端止口端面刀盘驱动系统、右端止口端面镗刀进给系统、镗杆夹持架、镗杆支架、副床头箱、右端止口端面刀盘、内孔刀盘、镗杆、左端止口端面刀盘、左端止口端面镗刀进给系统、左端止口端面刀盘驱动系统和主床头箱组成，第一车刀架、第一随行托架、第二随行托架和第二车刀架安装在主床身上，主床头箱和副床头箱分别设置在主床身两端，右端止口端面刀盘和左端止口端面刀盘分别设置在副床头箱和主床头箱的内侧，内孔刀盘和镗杆设置在副床头箱和主床头箱之间，左端止口端面镗刀进给系统和左端止口端面刀盘驱动系统设置在主床头箱上，副床身设置在主床身一侧，镗杆夹持架和镗杆支架安装在副床身上，第一车刀架带动第一随行托架沿主床身导轨移动，车削工件外圆；第二车刀架带动第二随行托架移动，车削工件外圆。

上述左端止口端面刀盘驱动系统的伺服电机经减速机带动梯形丝杠旋转，经梯形螺母推动滑套沿镗杆移动，并带动止口端面刀盘体及左端内孔端面镗刀沿轴线移动，加工左端止口。

上述右端止口端面刀盘驱动系统中伺服电机经减速机带动梯形丝杠旋转，经梯形螺母推动滑套沿镗杆移动，并带动止口端面刀盘体及右端内孔端面镗刀沿轴线移动，加工右端止口。

上述左端止口端面镗刀进给系统中，伺服电机经减速机带动光杠旋转并带动齿轮轴套旋转，从而带动与其啮合的齿条套筒沿径向移动，并带动左端内孔端面镗刀沿径向移动，加工左端面。

上述右端止口端面镗刀进给系统中，伺服电机经减速机带动光杠旋转并带动齿轮轴套旋转，从而带动与其啮合的齿条套筒沿径向移动，并带动右端内孔端面镗刀沿径向移动，加工右端面。

上述内孔刀盘驱动系统的伺服电机经减速机带动梯形丝杠旋转，经梯形螺母推动滑套沿镗杆移动，并带动内孔刀盘体及内孔镗刀沿轴线移动，加工内孔。

上述镗杆移动驱动系统中伺服电机经减速机带动梯形丝杠旋转，经梯形螺母推动镗杆夹持架拖板沿副床身导轨移动，从而带动镗杆左右移动。

本实用新型实现了工件一次装夹，同时加工大直径大长径比筒形零件的内孔、两端内止口和外圆，由于一次装夹就可以完成所有工序的加工，从而提高了加工精度和效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型左端止口端面刀盘驱动系统简图；

图3是本实用新型右端止口端面刀盘驱动系统简图；

图4是本实用新型左端止口端面镗刀进给系统简图；

图5是本实用新型右端止口端面镗刀进给系统简图；

图6是本实用新型内孔刀盘驱动系统简图；

图7是本实用新型镗杆移动驱动系统简图；

图8是本实用新型内孔刀盘结构简图；

图9是本实用新型左止口端面刀盘简图；

图10是本实用新型右止口端面刀盘简图。

图中1主床身、2第一车刀架、3第一随行托架、4第二随行托架、5第二车刀架、6副床身、7镗杆移动驱动系统、8内孔刀盘驱动系统、9右端止口端面刀盘驱动系统、10右端止口端面镗刀进给系统、11镗杆夹持架、12镗杆支架、13副床头箱、14右端止口端面刀盘、15内孔刀盘、16镗杆、17左端止口端面刀盘、18左端止口端面镗刀进给系统、19左端止口端面刀盘驱动系统、20主床头箱、21伺服电机、22减速机、23梯形螺母、24梯形丝杠、25梯形丝杠、26梯形螺母、27减速机、28伺服电机、29伺服电机、30减速机、31齿轮轴套、32导向平键、33光杠、34光杠、35导向平键、36齿轮轴套、37减速机、38伺服电机、39梯形丝杠、40梯形螺母、41减速机、42伺服电机、43梯形螺母、44梯形丝杠、45减速机、46伺服电机、47内孔左刀盘体、48滑套、49内孔右刀盘体、50内孔镗刀、51刀夹、52调刀螺钉、53滑套、54左端内孔端面镗刀、55齿条套筒、56止口端面刀盘体、57齿条套筒、58右端内孔端面镗刀、59滑套、60止口端面刀盘体。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种大直径大长径比筒形件内孔外圆加工机床，主要由主床身1、第一车刀架2、第一随行托架3、第二随行托架4、第二车刀架5、副床身6、镗杆移动驱动系统7、内孔刀盘驱动系统8、右端止口端面刀盘驱动系统9、右端止口端面镗刀进给系统10、镗杆夹持架11、镗杆支架12、副床头箱13、右端止口端面刀盘14、内孔刀盘15、镗杆16、左端止口端面刀盘17、左端止口端面镗刀进给系统18、左端止口端面刀盘驱动系统19和主床头箱20组成，第一车刀架2、第一随行托架3、第二随行托架4和第二车刀架5安装在主床身1上，主床头箱20和副床头箱13分别设置在主床身1两端，右端止口端面刀盘14和左端止口端面刀盘17分别设置在副床头箱13和主床头箱20的内侧，内孔刀盘15和镗杆16设置在副床头箱13和主床头箱20之间，左端止口端面镗刀进给系统18和左端止口端面刀盘驱动系统19设置在主床头箱20上，副床身6设置在主床身1一侧，镗杆夹持架11和镗杆支架12安装在副床身6上，

首先将工件放到第一随行托架3和第二随行托架4上，然后将工件推入主床头箱卡盘20和副床头箱13的卡盘中，找正并夹紧工件，主床头箱20及卡盘旋转，从而带动工件和副床头箱13及卡盘旋转。

内孔刀盘驱动系统8中伺服电机42经减速机41带动梯形丝杠39旋转，经梯形螺母40推动滑套48沿镗杆16移动，并带动内孔刀盘体49及内孔镗刀50沿轴线移动，加工内孔。

左端止口端面刀盘驱动系统19中伺服电机21经减速机22带动梯形丝杠24旋转，经梯形螺母23推动滑套53沿镗杆16移动，并带动止口端面刀盘体56及左端内孔端面镗刀54沿轴线移动，加工左端止口。

右端止口端面刀盘驱动系统9中伺服电机28经减速机27带动梯形丝杠25旋转，经梯形螺母26推动滑套59沿镗杆16移动，并带动止口端面刀盘体60及右端内孔端面镗刀58沿轴线移动，加工右端止口。

左端止口端面镗刀进给系统18中伺服电机29经减速机30带动光杠33旋转并带动齿轮轴套31旋转，从而带动与其啮合的齿条套筒55沿径向移动，并带动左端内孔端面镗54刀沿径向移动，加工左端面；

右端止口端面镗刀进给系统10中伺服电机38经减速机37带动光杠34旋转并带动齿轮轴套36旋转，从而带动与其啮合的齿条套筒57沿径向移动，并带动右端内孔端面镗刀58沿径向移动，加工右端面；

第一车刀架2带动第一随行托架3沿主床身1导轨移动，车削工件外圆。第二车刀架5带动第二随行托架4移动，车削工件外圆。

镗杆移动驱动系统7中，伺服电机46经减速机45带动梯形丝杠44旋转，经梯形螺母43推动镗杆夹持架11拖板沿副床身6导轨移动，从而带动镗杆左右移动。

本实用新型镗杆移动驱动系统7、内孔刀盘驱动系统8采用按钮式控制；第一车刀架2、第二车刀架5、左端止口端面刀盘驱动系统19和左端止口端面镗刀进给系统18、右端止口端面刀盘驱动系统9和右端止口端面镗刀进给系统10均由数控系统控制，可进行插补运动。

工件装夹找正后，依次启动各个驱动系统，可同时进行内孔、两端内止口和外圆的加工。

Claims (7)

1.一种大直径大长径比筒形件内孔外圆加工机床，其特征是主要由主床身、第一车刀架、第一随行托架、第二随行托架、第二车刀架、副床身、镗杆移动驱动系统、内孔刀盘驱动系统、右端止口端面刀盘驱动系统、右端止口端面镗刀进给系统、镗杆夹持架、镗杆支架、副床头箱、右端止口端面刀盘、内孔刀盘、镗杆、左端止口端面刀盘、左端止口端面镗刀进给系统、左端止口端面刀盘驱动系统和主床头箱组成，第一车刀架、第一随行托架、第二随行托架和第二车刀架安装在主床身上，主床头箱和副床头箱分别设置在主床身两端，右端止口端面刀盘和左端止口端面刀盘分别设置在副床头箱和主床头箱的内侧，内孔刀盘和镗杆设置在副床头箱和主床头箱之间，左端止口端面镗刀进给系统和左端止口端面刀盘驱动系统设置在主床头箱上，副床身设置在主床身一侧，镗杆夹持架和镗杆支架安装在副床身上，第一车刀架带动第一随行托架沿主床身导轨移动，车削工件外圆；第二车刀架带动第二随行托架移动，车削工件外圆。

2.根据权利要求1所述的大直径大长径比筒形件内孔外圆加工机床，其特征是左端止口端面刀盘驱动系统的伺服电机经减速机带动梯形丝杠旋转，经梯形螺母推动滑套沿镗杆移动，并带动止口端面刀盘体及左端内孔端面镗刀沿轴线移动，加工左端止口。

3.根据权利要求1所述的大直径大长径比筒形件内孔外圆加工机床，其特征是右端止口端面刀盘驱动系统中伺服电机经减速机带动梯形丝杠旋转，经梯形螺母推动滑套沿镗杆移动，并带动止口端面刀盘体及右端内孔端面镗刀沿轴线移动，加工右端止口。

4.根据权利要求1所述的大直径大长径比筒形件内孔外圆加工机床，其特征是左端止口端面镗刀进给系统中，伺服电机经减速机带动光杠旋转并带动齿轮轴套旋转，从而带动与其啮合的齿条套筒沿径向移动，并带动左端内孔端面镗刀沿径向移动，加工左端面。

5.根据权利要求1所述的大直径大长径比筒形件内孔外圆加工机床，其特征是右端止口端面镗刀进给系统中，伺服电机经减速机带动光杠旋转并带动齿轮轴套旋转，从而带动与其啮合的齿条套筒沿径向移动，并带动右端内孔端面镗刀沿径向移动，加工右端面。

6.根据权利要求1所述的大直径大长径比筒形件内孔外圆加工机床，其特征是内孔刀盘驱动系统的伺服电机经减速机带动梯形丝杠旋转，经梯形螺母推动滑套沿镗杆移动，并带动内孔刀盘体及内孔镗刀沿轴线移动，加工内孔。

7.根据权利要求1所述的大直径大长径比筒形件内孔外圆加工机床，其特征是镗杆移动驱动系统中伺服电机经减速机带动梯形丝杠旋转，经梯形螺母推动镗杆夹持架拖板沿副床身导轨移动，从而带动镗杆左右移动。