CN202845557U

CN202845557U - 成型模具

Info

Publication number: CN202845557U
Application number: CN 201220402393
Authority: CN
Inventors: 李又春
Original assignee: China National South Aviation Industry Co Ltd
Current assignee: AECC South Industry Co Ltd
Priority date: 2012-08-14
Filing date: 2012-08-14
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-08-14

Abstract

本实用新型涉及一种成型模具，其包括上模体、与上模体匹配的下模体，其上模体上设有弹性缓冲装置。本实用新型提供的成型模具为一套复合成型模具，其上模体上设置的弹性缓冲装置，可避免成型件在卸模时变形，结构简单，实用性强。

Description

成型模具

技术领域

本实用新型涉及材料成型加工领域，特别地，涉及一种成型模具。

背景技术

航空发动机上需配备外轮廓为薄壁回转件，如外轮廓为Z形的Z形环体。薄壁回转件以环形板材为原材料制备，此薄壁回转件可采用如图3所示的成型模具加工而成。

此成型模具包括上模体1和与上模体1相匹配的下模体2，环形板材放置于下模体2上，并通过上、下模体的配合固定。其中，上模体1包括上冲头10和用于压紧环形板材的压边圈11，上冲头10的端部设有与薄壁回转件内腔相适应的曲面100，曲面100为Z形轮廓的曲面；下模体2包括下冲头20、顶杆21，下冲头20与顶块200套装且为滑动配合，顶杆21驱动顶块200沿轴向上下运动。操作时，上冲头10下行，曲面100将环形板材冲压成型为薄壁回转件，薄壁回转件成型后开始卸模，即上冲头10上行，脱离薄壁回转件内腔，此时，薄壁回转件由于瞬间失去力的平衡作用，容易发生变形。尤其是，对折弯处变形量较大的薄壁回转件，更易发生明显的变形，进而影响薄壁回转件的形状和尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种成型模具，以解决现有的模具加工出的零件易在卸模时发生变形的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种成型模具，包括上模体、与上模体匹配的下模体，上模体上设有弹性缓冲装置。

进一步地，上模体包括上冲头，弹性缓冲装置设置于上冲头的周缘，弹性缓冲装置的端部和上冲头的端部相连共同形成曲面，曲面的形状与加工后所需的成型件的内孔相同。

进一步地，上模体还包括压边圈，压边圈为环形状结构，上冲头可沿压边圈的内孔上下移动，弹性缓冲装置可跟随上冲头于压边圈的内孔上下移动。

进一步地，弹性缓冲装置包括缓冲块，缓冲块的端部和上冲头的端部相连共同形成曲面。

进一步地，弹性缓冲装置还包括弹簧体，弹簧体为弹性元器件，并沿轴向安装连接于缓冲块和上冲头之间。

进一步地，弹性缓冲装置还包括紧固件，缓冲块通过紧固件安装于上冲头上。

进一步地，上模体还包括弹性支撑件和上模板，弹性支撑件设置于压边圈和上模板之间，上模板与驱动装置连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种成型模具为一套复合成型模具，其上模体上设有弹性缓冲装置，可避免成型件在卸模时变形，结构简单，实用性强。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型其他实施例的成型模具的结构示意图；以及

图3是现有技术的成型模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本实用新型提供了一种成型模具，用于避免加工后的成型件在卸模时变形，其包括上模体1、与上模体1匹配的下模体2。其中，上模体1上设有弹性缓冲装置12，可避免成型件在卸模时变形。

上模体1和下模体2均为同一轴心线的回转件，上模体1设置于下模体2的上方，待加工件3为金属材质的环形板料毛坯，加工前，待加工件3安放于下模体2上，与上模体1保持一定的距离。其中，上模体1包括上冲头10和压边圈11，压边圈11为环形状结构，其可跟随设备（如：双动液压机）的滑块（图未示出）沿轴向上下移动，用来与下模体2配合压紧待加工件3。上冲头10由外设的驱动装置驱动，可沿压边圈11的内孔上下移动。

弹性缓冲装置12设置于上冲头10的周缘，并可随上冲头10于压边圈11的内孔上下移动。弹性缓冲装置12包括缓冲块121、弹簧体122和紧固件123，其中，缓冲块121通过紧固件123安装于上冲头10上，缓冲块121的端部和上冲头10的端部相连共同形成曲面100，曲面100的形状与加工后所需成型件的内孔相同，如：成型件为Z形环体件，则曲面100为Z形轮廓的曲面，而弹簧体122为弹性元器件，有缓冲延时的作用，其沿轴向安装于缓冲块121和上冲头10之间，并与两者均连接。脱模时，上冲头10先上行脱离成型件的曲面内腔，此时，由于被压缩的弹簧体122的缓冲延时作用，使得上冲头10上行脱模的瞬间，弹簧体122仍然紧抵于成型件的曲面内腔，从而可避免成型件的变形。尤其是可避免材料较薄、拉伸程度较大的成型件的变形。

优选地，弹性缓冲装置12与压边圈11内孔之间有较小的间隙，便于安装并减小使用过程中的摩擦。

在其他实施例中，参见图2，与图1所示的实施例的区别在于：增加了弹性支撑件13和上模板14，其中，弹性支撑件13设置于压边圈11和上模板14之间。而压边圈11的驱动方式不同，图1由双动液压机等设备的滑块直接驱动其上下移动，现在的驱动方式改为，上模板14由单动液压机等设备的滑块直接驱动，其将作用力施加于弹性支撑件13，弹性支撑件13再将作用力传递给压边圈11。本结构的成型模具的使用环境为单动液压机等设备，比较图1的成型模具的使用环境为双动液压机等设备而言，能大大降低设备的使用成本。但此结构的成型模具受弹性支撑件13或弹性缓冲装置12压缩量的限制，只适合于制备零件拉伸程度不大的情况。

本实用新型提供的一种成型模具为一套复合成型模具，其上模体1上设有弹性缓冲装置12，可避免成型件在卸模时变形，结构简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种成型模具，包括上模体（1）、与所述上模体（1）匹配的下模体（2），其特征在于，所述上模体（1）上设有弹性缓冲装置（12）。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述上模体（1）包括上冲头（10），所述弹性缓冲装置（12）设置于所述上冲头（10）的周缘，所述弹性缓冲装置（12）的端部和所述上冲头（10）的端部相连共同形成曲面（100），所述曲面（100）的形状与加工后所需的成型件的内孔相同。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述上模体（1）还包括压边圈（11），所述压边圈（11）为环形状结构，所述上冲头（10）可沿所述压边圈（11）的内孔上下移动，所述弹性缓冲装置（12）可跟随所述上冲头（10）于压边圈（11）的内孔上下移动。

4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述弹性缓冲装置（12）包括缓冲块（121），所述缓冲块（121）的端部和所述上冲头（10）的端部相连共同形成所述曲面（100）。

5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述弹性缓冲装置（12）还包括弹簧体（122），所述弹簧体（122）为弹性元器件，并沿轴向安装连接于所述缓冲块（121）和所述上冲头（10）之间。

6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述弹性缓冲装置（12）还包括紧固件（123），所述缓冲块（121）通过所述紧固件（123）安装于所述上冲头（10）上。

7.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述上模体（1）还包括弹性支撑件（13）和上模板（14），所述弹性支撑件（13）设置于所述压边圈（11）和所述上模板（14）之间，所述上模板（14）与驱动装置连接。