CN102173091B - 一种柔性存放限制器装置 - Google Patents
一种柔性存放限制器装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102173091B CN102173091B CN201010621550.7A CN201010621550A CN102173091B CN 102173091 B CN102173091 B CN 102173091B CN 201010621550 A CN201010621550 A CN 201010621550A CN 102173091 B CN102173091 B CN 102173091B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring
- nitrogen spring
- die
- storage
- limiter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 45
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 134
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 67
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compressor (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种柔性存放限制器装置，属于机械冲压模具技术领域。所述装置的技术方案为：一种柔性存放限制器装置，包括设置在上模和下模之间的氮气弹簧，氮气弹簧的后端固定连接到上模或下模上，其中，氮气弹簧的前端由内向外依次设置有模具支撑机构和弹簧存放机构。本发明实施例的有益效果是：当模具处于存放状态时，模具支撑机构处于氮气弹簧和弹簧存放机构之间，氮气弹簧正常工作，处于压缩状态；当模具处于生产状态时，取掉模具支撑机构，氮气弹簧的活塞杆以自然状态存放于弹簧存放机构内，有效降低氮气弹簧的疲劳损坏，延长氮气弹簧的寿命，同时大大降低冲压生产所需的压力，且不存在动能的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及机械冲压模具技术领域，特别涉及一种柔性存放限制器装置。
背景技术
随着汽车工业发展，我国汽车行业已进入高速发展阶段，汽车产量增加，生产节奏越来越快，对模具的寿命也提出越来越严格的要求。传统模具的柔性存放限制器采用聚氨酯材料，为提高使用寿命及使用安全性在柱形聚氨酯外套一个钢圈。随着模具寿命的增加，传统的柔性存放限制器已满足不了使用要求。目前自动化线模具使用氮气弹簧作为柔性存放限制器，这极大的提高了柔性存放限制器的寿命；如图1a所示，模具在存放状态时，氮气弹簧支撑起上模起到柔性存放限制的作用。如图1b所示，模具在生产状态时，上模向下运动，模具闭合高度减小，直至下死点完成工作内容，在整个过程中，氮气弹簧压缩量随着模具闭合高度的减小逐渐变大，提供的压力也逐渐变大。柔性存放限制器的氮气弹簧在模具生产过程中并不起作用，但在这个过程中却受到最大的压力，疲劳损坏程度最大，寿命减小。同时，上模向下的力必须大于氮气弹簧的力才能完成工作内容，即压机需更大的力来克服氮气弹簧的力完成工作内容，对压机吨位的要求增高，造成动能浪费。氮气弹簧成本高，可重复利用率低，因而如何更大的提高氮气弹簧柔性存放限制器的使用寿命并减小冲压生产过程中的动能损耗成为一个重要的研究课题。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的氮气弹簧，当模具处于生产状态时，其压缩量随着模具闭合高度的减小逐渐变大，容易疲劳损坏，缩短其寿命，增加了冲压生产所需的压力，浪费了很多动能。
发明内容
为了模具在生产状态时，降低氮气弹簧的疲劳损坏，延长氮气弹簧的寿命，降低冲压生产所需的压力及动能的不必要浪费，本发明实施例提供了一种柔性存放限制器装置。所述技术方案如下：一种柔性存放限制器装置，包括设置在上模和下模之间的氮气弹簧，所述氮气弹簧的后端固定连接到上模或下模上，其中，所述氮气弹簧的前端由内向外依次设置有模具支撑机构和弹簧存放机构。
所述模具支撑机构，模具在存放状态时，设置在所述氮气弹簧与所述弹簧存放机构之间，和所述氮气弹簧一起撑开上模和下模。
所述弹簧存放机构，模具在生产状态时，取掉模具支撑机构，所述氮气弹簧能够以自然状态存放于其内。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了以下技术方案：所述模具支撑机构为套接在所述氮气弹簧的活塞杆前端上的支撑头。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了以下技术方案：所述弹簧存放机构为弹簧收纳腔，且设置在所述氮气弹簧的活塞杆前端的所述上模或所述下模的对应位置上。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了以下技术方案：所述支撑头的横截面为圆形、方形和正多边形。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了以下技术方案：所述弹簧收纳腔的横截面为圆形。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了以下技术方案：所述弹簧收纳腔的横截面为圆形，且其轴线与所述氮气弹簧的轴线重合。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了以下技术方案：还设置有支撑机构存放座。
为了更好的实现上述发明目的，本发明实施例还提供了以下技术方案：所述支撑机构存放座设置在所述下模的一侧。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过设置模具支撑机构和弹簧存放机构，当模具处于存放状态时，模具支撑机构处于氮气弹簧和弹簧存放机构之间，氮气弹簧正常工作，处于压缩状态；当模具处于生产状态时，取掉氮气弹簧和弹簧存放机构之间的模具支撑机构，存放于支撑机构存放座上，氮气弹簧或氮气弹簧的活塞杆以自然状态存放于弹簧存放机构内，有效降低氮气弹簧的疲劳损坏，延长氮气弹簧的寿命，同时大大降低冲压生产所需的压力，不存在动能的不必要浪费。
附图说明
图1a是现有技术中模具处于存放状态时模具柔性存放限制器装置结构示意图；
图1b是现有技术中模具处于生产状态时模具柔性存放限制器装置结构示意图；
图2a是本发明实施例1的模具处于存放状态时模具柔性存放限制器装置结构示意图；
图2b是本发明实施例1的模具处于生产状态时模具柔性存放限制器装置结构示意图；
图3a是本发明实施例2的模具处于存放状态时模具柔性存放限制器装置结构示意图；
图3b是本发明实施例2的模具处于生产状态时模具柔性存放限制器装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的组件列表如下：
1、上模；2、氮气弹簧；3、下模；4、限位器；5、支撑头存放座；6、支撑头；7、弹簧收纳腔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
如图2a和图2b所示，其技术方案为：
一种柔性存放限制器装置，包括设置在上模1和下模3之间的氮气弹簧2，氮气弹簧2的后端固定连接到下模3上，其中，氮气弹簧2的前端由内向外依次设置有模具支撑机构和弹簧存放机构。
模具支撑机构为套接在氮气弹簧2的活塞杆前端上的支撑头6。
弹簧存放机构为弹簧收纳腔7，且设置在氮气弹簧2的活塞杆前端的上模1的对应位置上。
支撑头3的横截面为圆形。
弹簧收纳腔7的横截面为圆形，且其轴线与氮气弹簧2的轴线重合。
下模3的一侧还设置有支撑头存放座5。
下模3的顶面上还设置有限位器4。
模具在存放状态时，支撑头6套接到氮气弹簧2的活塞杆前端，设置在氮气弹簧2与弹簧收纳腔7之间，堵住弹簧收纳腔7，和氮气弹簧2一起支撑在上模1和下模3之间。
模具在生产状态时，取掉支撑头6，氮气弹簧2的活塞杆释放到弹簧收纳腔7内，以自然状态存放于弹簧收纳腔7内，氮气弹簧2的活塞杆在弹簧收纳腔7中只是来回做往复运动，不受任何力的作用。
实施例2
如图3a和图3b所示，其技术方案为：
一种柔性存放限制器装置，包括设置在上模1和下模3之间的氮气弹簧2，氮气弹簧2的后端固定连接到上模1上，其中，氮气弹簧2的前端由内向外依次设置有模具支撑机构和弹簧存放机构。
模具支撑机构为套接在氮气弹簧2的活塞杆前端上的支撑头6。
弹簧存放机构为弹簧收纳腔7，且设置在氮气弹簧2的活塞杆前端的下模3的对应位置上。
支撑头3的横截面为圆形。
弹簧收纳腔7的横截面为圆形，且其轴线与氮气弹簧2的轴线重合。
下模3的一侧还设置有支撑头存放座5。
下模3的顶面上还设置有限位器4。
模具在存放状态时，支撑头6套接到氮气弹簧2的活塞杆前端，设置在氮气弹簧2与弹簧收纳腔7之间，堵住弹簧收纳腔7，和氮气弹簧2一起支撑在上模1和下模3之间。
模具在生产状态时，取掉支撑头6，氮气弹簧2的活塞杆总是处于自然伸张状态。模具闭合时氮气弹簧2的活塞杆释放到弹簧收纳腔7内，以自然状态处于弹簧收纳腔7内。模具开启或闭合运动时氮气弹簧2的活塞杆相对于弹簧收纳腔7只是来回做往复运动，不受任何力的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种柔性存放限制器装置，包括设置在上模和下模之间的氮气弹簧，所述氮气弹簧的后端固定连接到上模或下模上，其特征在于，所述氮气弹簧的前端由内向外依次设置有模具支撑机构和弹簧存放机构；
所述模具支撑机构，在模具处于存放状态时，和所述氮气弹簧共同支撑起所述上模和所述下模；
所述弹簧存放机构，在模具处于生产状态，且取下所述模具支撑机构时，能够使所述氮气弹簧以自然状态存放于其内；
所述弹簧存放机构为弹簧收纳腔，且设置在所述氮气弹簧的活塞杆前端的所述上模或所述下模的对应位置上；
所述模具支撑机构为套接在所述氮气弹簧的活塞杆前端上的支撑头，所述支撑头的横截面为圆形；
所述弹簧收纳腔的横截面为圆形，且其轴线与所述氮气弹簧的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的柔性存放限制器装置，其特征在于，还设置有支撑机构存放座。
3.根据权利要求2所述的柔性存放限制器装置，其特征在于，所述支撑机构存放座设置在所述下模的一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010621550.7A CN102173091B (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 一种柔性存放限制器装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010621550.7A CN102173091B (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 一种柔性存放限制器装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102173091A CN102173091A (zh) | 2011-09-07 |
| CN102173091B true CN102173091B (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=44516432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010621550.7A Active CN102173091B (zh) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 一种柔性存放限制器装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102173091B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521631A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-22 | 无锡明豪汽车零部件有限公司 | 模具安全存储机构 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2064709U (zh) * | 1990-02-16 | 1990-10-31 | 殷嘉祥 | 顶出扩张式分模模具 |
| WO1999035228A1 (en) * | 1997-12-30 | 1999-07-15 | Unilever Plc | Die and process especially for stamping detergent bars |
| CN201105516Y (zh) * | 2007-09-12 | 2008-08-27 | 中国第一汽车集团公司 | 气垫驱动斜楔装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201220253Y (zh) * | 2008-06-16 | 2009-04-15 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种冲压模具 |
-
2010
- 2010-12-27 CN CN201010621550.7A patent/CN102173091B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2064709U (zh) * | 1990-02-16 | 1990-10-31 | 殷嘉祥 | 顶出扩张式分模模具 |
| WO1999035228A1 (en) * | 1997-12-30 | 1999-07-15 | Unilever Plc | Die and process especially for stamping detergent bars |
| CN201105516Y (zh) * | 2007-09-12 | 2008-08-27 | 中国第一汽车集团公司 | 气垫驱动斜楔装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102173091A (zh) | 2011-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201961830U (zh) | 铁制桶体永久磁铁吸附、释放装置 | |
| CN201799542U (zh) | 一种锆电极液压机自动出料装置 | |
| CN102133606A (zh) | 冷冲模自动出料装置 | |
| CN102173091B (zh) | 一种柔性存放限制器装置 | |
| CN202786346U (zh) | 套圈类淬火用液压胀缩拼装式组合模具 | |
| CN107186081A (zh) | 一种用于后盖内板成型模具 | |
| CN215471988U (zh) | 一种钢纤维井盖生产用模具 | |
| CN201456437U (zh) | 冲压机床的自动脱模模具 | |
| CN205312516U (zh) | 一种整形机用送料加工台 | |
| CN201832915U (zh) | 冷冲模自动出料装置 | |
| CN201792521U (zh) | 摩擦压力机顶料装置 | |
| CN210305348U (zh) | 一种热成型修边冲压模具 | |
| CN202010725U (zh) | 导向件铜套机构 | |
| CN203124838U (zh) | 一种板材剪切机的平台 | |
| CN207657168U (zh) | 一种冲切成型一体模具 | |
| CN201711446U (zh) | 一种双向自动出料机构 | |
| CN206425442U (zh) | 拉簧式出料装置 | |
| CN208178237U (zh) | 一种带弹簧保护的冲压模具 | |
| CN202683896U (zh) | 电液锤 | |
| CN102310139B (zh) | 一种开卷落料模具 | |
| CN201342746Y (zh) | 聚丙烯成型机 | |
| CN202824481U (zh) | 一种具有立柱加强筋的新型压力机 | |
| CN202781902U (zh) | 一种压机平衡器 | |
| CN203739133U (zh) | 一种双面模具 | |
| CN108405688A (zh) | 一种金属薄壁板材成型设备及成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |