CN202804272U

CN202804272U - 活动导向套装置

Info

Publication number: CN202804272U
Application number: CN 201220498359
Authority: CN
Inventors: 叶崇林
Original assignee: SHANGHAI ZEC AUTOMOBILE EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI ZEC AUTOMOBILE EQUIPMENT ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-09-27

Abstract

本实用新型涉及套筒内孔的加工，更具体的说，是涉及一种活动导向套装置，目前，套筒内孔的加工效率很低，严重制约了生产能力。多数靠进口枪钻技术，在普通机床上进行深孔加工，代替原来的钻-镗加工工艺，但是，用深孔钻或枪钻进行深孔加工时，必须预先制作一个较高精度的导向浅孔，然后才能在后一工序深孔加工，这样就增加了加工成本及生产成本，本实用新型的特点是精确导向，操作简便，定位准确，成本较低。完全摆脱依赖进口的现状，本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种活动导向套装置，呈上、中、下三层，并依次连接，所述的上层为夹紧导向装置，中层为台板，下层为底座，本实用新型适用于套筒内孔的加工。

Description

活动导向套装置

技术领域

本实用新型涉及套筒内孔的加工，更具体的说，是涉及一种活动导向套装置。

背景技术

在工件加工行业中，套筒内孔的加工效率很低，严重制约了生产能力。多数靠进口枪钻技术，在普通机床上进行深孔加工，代替原来的钻-镗加工工艺，经过工艺切削试验，达到了预期效果，但是，用深孔钻或枪钻进行深孔加工时，必须预先制作一个较高精度的导向浅孔，然后才能在后一工序深孔加工，这样就增加了加工成本及生产成本，目前通过对加工条件分析后，拟定用活动导向套装置代替预加工导向浅孔的方案。经过多次试验，成功开发出用枪钻直接加工深孔的工艺方法。经过计算，加工成本远比原来加工或者推荐的工艺低，为套筒内孔的加工行业节约了大量的成本资金。

根据很多资料介绍以及众多企业的运用，在非深孔钻专用设备上加工，都(要求)用导向浅孔作为刀具的导向和支承，然后进行后续深孔加工。因此，本实用新型是新颖的加工技术，具有广泛推广意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷和不足，提供一种用于套筒内孔加工用的活动导向套装置，其最大特点是精确导向，操作简便，定位准确，成本较低。完全摆脱依赖进口的现状。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

一种活动导向套装置，呈上、中、下三层，并依次连接，所述的上层为夹紧导向装置，中层为台板，下层为底座，其特征是，所述的夹紧导向装置分为左右两部分，其中右部分为包括导向座、螺钉和法兰导向套，所述法兰导向套轴向接入导向座内，并通过螺钉相互固定，所述的导向座两端各设有内六角圆头螺钉；所述的法兰导向套包括底部圆盘和中心圆柱，并相互连接，且在底部圆盘设有紧固螺孔；其中左部分设有手动夹紧器、直角固定板、限位块、摇臂、U型连接块、转轴销和导向座；所述的手动夹紧器通过螺钉固定于直角固定板上；所述的限位块定位连接摇臂；所述的摇臂通过转轴销连接U型连接块；所述的摇臂上方设有导向座，并通过螺钉相互连接；所述的底座设有V型槽块和滑块，并用内六角圆柱头螺钉固定；所述的U型连接块设有挡板。。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的手动夹紧器通过螺钉固定于直角固定板上；所述的限位块定位连接摇臂；所述的摇臂通过转轴销连接U型连接块，本方案的好处在于更加稳固手动的装置，不易造成机械性的角度偏差，利于工件加工的精度，同时限位块的设置可以使得摇臂在位置上更加稳固，不产生位置偏移，保证了工件加工时的精准度。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的摇臂上方设有导向座，并通过螺钉相互连接；所述的底座设有V型槽块和滑块，并用内六角圆柱头螺钉固定；所述的U型连接块设有挡板，所述的导向座设有可拆卸的法兰导向套，本方案的好处在于方便更换不同标准直径的法兰导向套，以及利用V型槽块和滑块调整整个装置在机床上的位置；挡板可防止摇臂翻转角度过大。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的所述的直角固定板焊接连接板，本方案的好处在于加固手动夹紧器所在位置，起到固定支撑的作用。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的台板设有直线导轨，本方案的好处在于便于调整工件与钻头间所需要的距离，使工件加工达到所要求的精度。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的底座上设有定位角铁，并通过螺钉固定于台板上，所述的底座设有锁紧螺栓，并连接锁紧销和机床连接块所述的定位角铁连接底座的端面设有定位槽，本方案的好处在于起到定位台板在加工时所需的位置，更精确的调整加工时工件与钻头间的位置距离，从而达到精准加工的目的。

对上述技术方案作进一步的改进，所述的底座设有锁紧螺栓，并连接锁紧销和机床连接块，本方案的好处在于固定底座，不会因加工时产生的震动而产生位置偏移。

附图说明

图1为活动导向套装置立体图。

图2为活动导向套装置剖面图。

图1、2中：手动夹紧器1，直角固定板2，连接板3，螺钉4，内六角圆柱头螺钉5，滑块6，定位槽7，定位角铁8，V型槽块9，底座10，直线导轨11，台板12，U型连接块13，挡板14，转轴销15，摇臂16、法兰导向套17，导向座18，限位块19，机床连接块20，锁紧销21，锁紧螺栓22。

具体实施方式

用深孔钻或枪钻进行深孔加工时，必须预先制作一个较高精度的导向浅孔，然后才能在后一工序深孔加工，这样就增加了加工成本及生产成本，目前通过对加工条件分析后，拟定用活动导向套装置代替预加工导向浅孔的方案。

为更加清楚的了解本实用新型的实施方法和应用，下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

具体实施例1：

如图1所示，一种活动导向套装置，呈上、中、下三层，并依次连接，所述的上层为夹紧导向装置，中层为台板，下层为底座，所述的夹紧导向装置设有手动夹紧器1、直角固定板2、限位块19、摇臂16、U型连接块13、转轴销15和导向座18；所述的手动夹紧器1通过螺钉4固定于直角固定板2上；所述的限位块19定位连接摇臂16；所述的摇臂16通过转轴销15连接U型连接块13；所述的摇臂16上方设有导向座18，并通过螺钉4相互连接；所述的底座10设有V型槽块9和滑块6，并用内六角圆柱头螺钉5固定；所述的U型连接块13设有挡板14。

具体实施例2：

如图2所示，所述的导向座18设有可拆卸的法兰导向套17，所述的所述的直角固定板2焊接连接板3，所述的台板12设有直线导轨11，所述的底座10上设有定位角铁8，并通过螺钉4固定于台板12上；所述的底座10设有锁紧螺栓22，并连接锁紧销21和机床连接块20，所述的定位角铁8连接底座10的端面设有定位槽7。

本实用新型的底座10通过锁紧螺栓22与机床连接块20固定，

并用锁紧销21锁紧，防止震动产生松懈，影响底座的平稳性，加工时将手动夹紧器1前推，使得摇臂16与限位块19分开，通过手动向

挡板14方向作径向转动，再将连接导向座18的法兰导向套17更换至需要加工工件的规定标准，然后工件摆放到位之后，合闭摇臂19，并通过限位块19定位固定摇臂16，工件与钻头间的距离可以通过直线导轨11进行轴向水平调节，至此整个加工过程的完成。

Claims

1.一种活动导向套装置，呈上、中、下三层，并依次连接，所述的上层为夹紧导向装置，中层为台板，下层为底座，其特征是，所述的夹紧导向装置分为左右两部分，其中右部分为包括导向座、螺钉和法兰导向套，所述法兰导向套轴向接入导向座内，并通过螺钉相互固定，所述的导向座两端各设有内六角圆头螺钉；所述的法兰导向套包括底部圆盘和中心圆柱，并相互连接，且在底部圆盘设有紧固螺孔；其中左部分设有手动夹紧器、直角固定板、限位块、摇臂、U型连接块、转轴销和导向座；所述的手动夹紧器通过螺钉固定于直角固定板上；所述的限位块定位连接摇臂；所述的摇臂通过转轴销连接U型连接块；所述的摇臂上方设有导向座，并通过螺钉相互连接；所述的底座设有V型槽块和滑块，并用内六角圆柱头螺钉固定；所述的U型连接块设有挡板。

2.根据权利要求1所述的一种活动导向套装置，其特征是，所述的导向座设有可拆卸的法兰导向套。

3.根据权利要求1所述的一种活动导向套装置，其特征是，所述的所述的直角固定板焊接连接板。

4.根据权利要求1所述的一种活动导向套装置，其特征是，所述的台板设有直线导轨。

5.根据权利要求1所述的一种活动导向套装置，其特征是，所述的底座上设有定位角铁，并通过螺钉固定于台板上；所述的底座设有锁紧螺栓，并连接锁紧销和机床连接块。

6.根据权利要求5所述的一种活动导向套装置，其特征是，所述的定位角铁连接底座的端面设有定位槽。