CN201313194Y - 在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模 - Google Patents

在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模 Download PDF

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CN201313194Y CNU2008201615198U CN200820161519U CN201313194Y CN 201313194 Y CN201313194 Y CN 201313194Y CN U2008201615198 U CNU2008201615198 U CN U2008201615198U CN 200820161519 U CN200820161519 U CN 200820161519U CN 201313194 Y CN201313194 Y CN 201313194Y
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Abstract

本实用新型是一种在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模。它包含有由支架底座、角度支架和支架定位板组成的钻模支撑座I和钻模支撑座II及与蜗轮增压器中间体轴承孔相配合安装的圆柱形钻模块。钻模支撑座I与圆柱形钻模块配合组装后钻蜗轮增压器中间体轴承孔壁上的油孔I。钻模支撑座II与反转180°后的圆柱形钻模块配合组装后钻蜗轮增压器中间体轴承孔壁上的油孔II。本实用新型的优点是提供了一种用普通台钻对蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻二个不同角度的斜细油孔的钻模。用该钻模钻油孔具有工艺简单、成本低、速度快、成品率高的特点。

Description

在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模
技术领域
本实用新型属机械加工技术领域,它是一种在发动机蜗轮增压器中间体轴 承孔壁上钻二个不同角度斜细油孔的钻模。 背景技术
蜗轮增压器中间体是内燃发动机节能减排的重要配套装置,对其加工件的 要求非常严格,为保证每个中间体的加工精度,其加工件一般都是在数控机床 上加工。对蜗轮增压器中间体轴承孔壁上的二个不同角度斜细油孔是在四轴转 台上转成相应的角度,再用细长铣刀及小钻头钻孔。由於刀具伸出较长刚性差、 进刀量不能大,钻上述两斜细油孔比较费工费时。 实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用普通台钻对蜗轮增压器中间体轴承孔壁上 钻二个不同角度的斜细油孔的钻模。用该钻模钻油孔具有工艺简单、成本低、 速度快、成品率高的优点。
本实用新型的技术方案是: 一种在蜗轮增压器中间休轴承孔壁上钻斜细油 孔的钻模。它包含有由支架底座、角度支架和支架定位板组成的钻模支撑座I
和钻模支撑座n及与蜗轮增压器中间体轴承孔相配合安装的圆柱形钻模块。构 成钻模支撑座i的角度支架与构成钻模支撑座n的角度支架与垂直面的的倾斜
角度不同。其倾斜角度的确定方法为:当蜗轮增压器中间体轴承孔壁上待钻油
孔处于垂直位置时,蜗轮增压器下底面与垂直面有"倾斜角度,该倾斜角度也 即为角度支架与垂直面的倾斜角度。钻模支撑座I与圆柱形钻模块配合组装后 钻蜗轮增压器中间体轴承孔壁上的油孔i 。钻模支撑座n与反转180°后的圆柱形钻模块配合组装后钻蜗轮增压器中间体轴承孔壁上的油孔II 。在蜗轮增压器 中间体轴承孔壁上钻好油孔I后将蜗轮增压器中间体连同圆柱形钻模块反转
180。后装到钻模支撑座n上就可钻出油孔n。角度支架安装在支架底座上。蜗 轮增压器中间体靠装在角度支架和支架定位板上。螺丝将角度支架及支架定位 板固接在一起。安装在蜗轮增压器中间体轴承孔中的圆柱形钻模块有销钉和蜗 轮增压器中间体的端面油孔相连接。圆柱形钻模块两端均设置有钻头导向孔和 容屑槽。钻头导向孔位于待钻油孔的正上方。各端的钻头导向孔与容屑槽相连 通。台钻钻头设置在钻头导向孔的正上方并与钻头导向孔方向一致。
本实用新型的工作原理和过程是:首先将蜗轮增压器中间体靠接在钻模支
撑座I的支架定位板和角度支架的斜面上。再将圆柱形钻模块套装在蜗轮增压 器中间体的轴承孔内并用定位销将圆柱形钻模块固定在蜗轮增压器中间体上, 套装时需将钻有与油孔I相配合的钻头导向孔的圆柱形钻模块的端面套装在上 面。这时台式钻床的钻头正好对准钻头导向孔,只要开动台钻,钻头就会沿钻 头导向孔向下直到钻出油孔I。钻头钻出的铁屑由于孔小而长、不易排出,极 易将钻头卡断,在钻孔附近有容屑槽结构,铁屑就进入容屑槽而不再进入钻模
导向孔。油孔I钻好后退出钻头,将蜗轮增压器中间体反转180。后装到钻模支
撑座ii上就可依同样的方法钻出油孔n。
本实用新型的优点是提供了一种用普通台钻对蜗轮增压器中间体轴承孔壁 上钻二个不同角度的斜细油孔的钻模。用该钻模钻油孔具有工艺简单、成本低、 速度快、成品率高的优点。 附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一歩描图1是本实用新型钻油孔I的结构示意图。
图2是本实用新型钻油孔n的结构示意图。
图中:1、支架底座I, 2、角度支架I, 3、钻模支撑座I, 4、支架定位
板I, 5、中间体轴承孔,6、蜗轮增压器中间体,7、圆柱形钻模块,8、台钻 钻头,9、钻头导向孔I, 10、容屑槽I, 11、销钉,12、中间体端面油孔, 13、油孔I, 14、蜗轮增压器下底面I, 15、螺丝I, 21、支架底座II, 22、 角度支架II, 23、钻模支撑座n, 24、支架定位板I[, 25、钻头导向孔II, 26、 容屑槽II, 27、油孔II, 28、蜗轮增压器下底面n, 29、螺丝II。 具体实施方式
实施例1;如图1所示: 一种在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的 钻模。它包含有由支架底座I 1、角度支架I 2和支架定位板I 4组成的钻模支 撑座I 3及与蜗轮增压器中间体轴承孔5相配合安装的圆柱形钻模块7。其角度 支架I 2与垂直面的的倾斜角度m为45Q。角度支架I 2安装在支架底座I 1上。 蜗轮增压器中间体6靠装在角度支架I 2和支架定位板I 4上。螺丝I 15将角度 支架I 2及支架定位板I 4固接在一起。安装在蜗轮增压器中间体轴承孔5中的 圆柱形钻模块7有销钉11和中间体端面油孔12相连接。圆柱形钻模块7上设 置有钻头导向孔I 9及容屑槽I 10。钻头导向孔I 9位于油孔I 13的正上方。钻 头导向孔I 13与容屑槽I 10相连通。台钻钻头8设置在钻头导向孔I 13的正上 方并与钻头导向孔I 13方向一致。
实施例2;如图2所示: 一种在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的
钻模。它包含有由支架底座I121、角度支架II22和支架定位板II24组成的钻模 支撑座I123及与蜗轮增压器中间体轴承孔5相配合安装的圆柱形钻模块7。其角度支架I122与垂直面的的倾斜角度N为37G。角度支架I122安装在支架底座 U21上。蜗轮增压器中间体6靠装在角度支架II22和支架定位板II24上。螺丝 1129将角度支架I122及支架定位板I124固接在一起。安装在蜗轮增压器中间体 轴承孔5中的圆柱形钻模块7有销钉11和中间体的端面油孔12相连接。圆柱 形钻模块7上设置有钻头导向孔II25及容屑槽II26。钻头导向孔II25位于油孔 1127的正上方。钻头导向孔II25与容屑槽II26相连通。台钻钻头8设置在钻头 导向孔I125的正上方并与钻头导向孔II25方向一致。

Claims (3)

1、一种在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模,其特征在于:它包含有由支架底座、角度支架和支架定位板组成的钻模支撑座I和钻模支撑座II及与蜗轮增压器中间体轴承孔相配合安装的圆柱形钻模块;构成钻模支撑座I的角度支架与构成钻模支撑座II的角度支架与垂直面的的倾斜角度不同;角度支架安装在支架底座上,蜗轮增压器中间体靠装在角度支架和支架定位板上,螺丝将角度支架及支架定位板固接在一起;安装在蜗轮增压器中间体轴承孔中的圆柱形钻模块有销钉和中间体的端面油孔相连接;圆柱形钻模块两端均设置有钻头导向孔和容屑槽,钻头导向孔位于待钻油孔的正上方,各端的钻头导向孔与容屑槽相连通,台钻钻头设置在钻头导向孔的正上方并与钻头导向孔方向一致。
2、根据权利要求1所述的一种在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔 的钻模,其特征在于:它包含有由支架底座I、角度支架I和支架定位板I组 成的钻模支撑座I及与蜗轮增压器中间体轴承孔相配合安装的圆柱形钻模块; 角度支架I与垂直面的的倾斜角度m为45G;角度支架I安装在支架底座I上, 蜗轮增压器中间体靠装在角度支架I和支架定位板I上,螺丝I将角度支架I 及支架定位板I固接在一起;安装在蜗轮增压器中间体轴承孔中的圆柱形钻模 块有销钉和中间体端面袖孔相连接;圆柱形钻模块上设置有垂直的钻头导向孔 I及容屑槽I,钻头导向孔I位于油孔I的正上方,钻头导向孔I与容屑槽I 相连通,台钻钻头设置在钻头导向孔I的正上方并与钻头导向孔i方向一致。
3、根据权利要求1所述的一种在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模,其特征在于:它包含有由支架底座n、角度支架n和支架定位板n组成的 钻模支撑座ii及与蜗轮增压器中间体轴承孔相配合安装的圆柱形钻模块;角度支架n与垂直面的的倾斜角度N为37、角度支架n安装在支架底座n上,蜗轮 增压器中间体靠装在角度支架n和支架定位板n上,螺丝n将角度支架n及支 架定位板n固接在一起;安装在蜗轮增压器中间体轴承孔中的圆柱形钻模块有 销钉和中间体的端面油孔相连接;圆柱形钻模块上设置有垂直的钻头导向孔n 及容屑槽n,钻头导向孔n位于油孔n的正上方,台钻钻头设置在钻头导向孔 n的正上方并与钻头导向孔n方向一致。
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