CN102000855A - 中间壳的两斜向连接孔的钻模夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了中间壳的两斜向连接孔的钻模夹具，其加工省时省力、效率高。其包括底座、夹持组件、待加工斜孔的中间壳，所述待加工斜孔的中间壳的中间通孔已加工完成，其特征在于：所述底座为三角面，所述底座的一侧斜面安装有所述夹持组件，所述夹持组件包括连接板、中心轴、一端紧固件，所述连接板支承于所述底座的一侧斜面，所述连接板紧固有所述中心轴，所述中心轴穿过所述待加工斜孔的中间壳的中间通孔，所述一端紧固件紧固连接所述中心轴、待加工斜孔的中间壳，所述中心轴上靠近所述待加工斜孔的中间壳两端面分别开有斜向通孔，所述斜向通孔位置分别对准待加工斜孔的中间壳的待加工斜孔位置。

Description

中间壳的两斜向连接孔的钻模夹具
技术领域
   本发明涉及增压器的制造领域，具体为中间壳的两斜向连接孔的钻模夹具。
背景技术
现有的增压器的中间壳，由于其连接孔较多，对于两侧的斜向连接孔，只能分别夹持定位后，单独加工连接孔，其加工费时费力、效率低。 
发明内容
针对上述问题，本发明提供了中间壳的两斜向连接孔的钻模夹具，其加工省时省力、效率高。
中间壳的两斜向连接孔的钻模夹具，其技术方案是这样的：其包括底座、夹持组件、待加工斜孔的中间壳，所述待加工斜孔的中间壳的中间通孔已加工完成，其特征在于：所述底座为三角面，所述底座的一侧斜面安装有所述夹持组件，所述夹持组件包括连接板、中心轴、一端紧固件，所述连接板支承于所述底座的一侧斜面，所述连接板紧固有所述中心轴，所述中心轴穿过所述待加工斜孔的中间壳的中间通孔，所述一端紧固件紧固连接所述中心轴、待加工斜孔的中间壳，所述中心轴上靠近所述待加工斜孔的中间壳两端面分别开有斜向通孔，所述斜向通孔位置分别对准待加工斜孔的中间壳的待加工斜孔位置。
其进一步特征在于：所述斜向通孔内部分别装有钻套；
所述一端紧固件包括压盖、螺母，所述压盖套装于所述中心轴顶端，所述压盖内侧压着于所述待加工斜孔的中间壳的端面，所述螺母套装于所述中心轴，其内侧压着于所述压盖外侧。
采用本发明的结构后，待加工斜孔的中间壳夹持一次既可以加工两侧的斜向连接孔，其加工省时省力、效率高。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1，其包括底座1、夹持组件、待加工斜孔的中间壳2，待加工斜孔的中间壳2的中间通孔3已加工完成，底座1为三角面，底座1的一侧斜面安装有夹持组件，夹持组件包括连接板4、中心轴5、压盖6、螺母7，连接板4支承于底座的一侧斜面，连接板4紧固有中心轴5，中心轴5穿过待加工斜孔的中间壳2的中间通孔3，压盖6套装于中心轴5顶端，压盖6内侧压着于待加工斜孔的中间壳2的端面，螺母7套装于中心轴5，其内侧压着于压盖6外侧。中心轴5上靠近待加工斜孔的中间壳2两端面分别开有斜向通孔8，斜向通孔8位置分别对准待加工斜孔的中间2壳的待加工斜孔9位置，斜向通孔8内部分别装有钻套10。

Claims (3)

1.中间壳的两斜向连接孔的钻模夹具，其技术方案是这样的：其包括底座、夹持组件、待加工斜孔的中间壳，所述待加工斜孔的中间壳的中间通孔已加工完成，其特征在于：所述底座为三角面，所述底座的一侧斜面安装有所述夹持组件，所述夹持组件包括连接板、中心轴、一端紧固件，所述连接板支承于所述底座的一侧斜面，所述连接板紧固有所述中心轴，所述中心轴穿过所述待加工斜孔的中间壳的中间通孔，所述一端紧固件紧固连接所述中心轴、待加工斜孔的中间壳，所述中心轴上靠近所述待加工斜孔的中间壳两端面分别开有斜向通孔，所述斜向通孔位置分别对准待加工斜孔的中间壳的待加工斜孔位置。
2.根据权利要求1所述的中间壳的两斜向连接孔的钻模夹具，其特征在于：所述斜向通孔内部分别装有钻套。
3.根据权利要求1或2所述的中间壳的两斜向连接孔的钻模夹具，其特征在于：所述一端紧固件包括压盖、螺母，所述压盖套装于所述中心轴顶端，所述压盖内侧压着于所述待加工斜孔的中间壳的端面，所述螺母套装于所述中心轴，其内侧压着于所述压盖外侧。
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