CN202768683U - 一种盘式液压多片制动器 - Google Patents

Abstract

一种盘式液压多片制动器，包括前端盖、后端盖、缸体、活塞、四个动摩擦片、四个静摩擦片、圆环形压板、弹簧调整螺母、两个碟形弹簧；其中，前端盖由螺栓固定于缸体上，后端盖也由螺栓固定于缸体上；在缸体内，前端盖、后端盖之间依次装设有间隔设置的四个动摩擦片与四个静摩擦片、圆环形压板、活塞；活塞靠近前端盖侧带有圆柱形空腔，活塞靠近后端盖侧设置有两个凹槽，两个凹槽内分别装设一个碟形弹簧。本实用新型具有体积较小、制动力矩较大、寿命较长、安装调整方便等特点，可广泛应用于采矿等行业。

Description

一种盘式液压多片制动器

技术领域

本实用新型涉及制动技术，特别是涉及一种盘式液压多片制动器。 

背景技术

液压制动器是煤炭行业井下自动化采掘设备上一个重要部件。实际应用中，液压制动器的动力由液压活塞通过摩擦片、圆柱螺旋压缩弹簧提供。在液压活塞提供较大压力的情况下，摩擦片由于载荷集中而导致磨耗大，使得液压制动器制动力下降，同时，影响液压制动器的使用寿命。在制动力矩要求较大的场合，需要增加圆柱螺旋压缩弹簧的使用数量，以增加圆柱螺旋压缩弹簧的总体长度，这样就会导致液压制动器体积变大、组装复杂的问题。另外，在液压制动器使用过程中，摩擦片的磨损使得液压制动器制动力矩下降，从理论上来讲，可在圆柱螺旋压缩弹簧与液压制动器的端盖之间增加垫片的方式进行补偿，但实际应用中实现操作难度较大。 

由此可见，在现有技术中，液压制动器体积较大、制动力矩较小、寿命较短等问题。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种体积较小、制动力矩较大、寿命较长的盘式液压多片制动器。 

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为： 

一种盘式液压多片制动器，包括前端盖(1)、后端盖(13)、缸体(11)、活塞(12)、四个动摩擦片(5)、四个静摩擦片(6)、圆环形压板(7)、弹簧调整螺母(15)、四个碟形弹簧(17)；其中， 

前端盖(1)为凸圆环形，前端盖(1)边缘设置有拆卸用顶丝孔(21)、第二固定圆孔(22)，拆卸用顶丝孔(21)内侧还设置有第三固定螺孔(23)；液压多片盘式制动器通过第二固定圆孔(22)由螺栓固定于外部电机机壳上；后端盖(13)也为凸圆环形，后端盖(13)边缘设置有第四固定螺孔(24)；缸体(11)一侧设置有第五固定螺孔(26)、第六固定螺孔(27)，缸体(11)径向另一侧设置有进/出油孔(9)；进/出油孔(9)下方、缸体(11)与活塞(12)之间设置有一段缝隙。 

第三固定螺孔(23)与第五固定螺孔(26)对应设置，第四固定螺孔(24)与第六固定螺孔(27)对应设置，拆卸用顶丝孔、第二固定圆孔(22)、第三固定螺孔(23)、第四固定螺孔(24)、第五固定螺孔(26)、第六固定螺孔(27)均沿缸体(11)径向设置，进/出油孔(9)沿缸体(11)横向设置。 

前端盖(1)通过第三固定螺孔(23)与第五固定螺孔(26)由螺栓固定于缸体(11)上，后端盖(13)通过第四固定螺孔(24)与第六固定螺孔(27)由螺栓固定于缸体(11)上；在缸体(11)内，前端盖(1)、后端盖(13)之间依次装设有间隔设置的四个动摩擦片(5)与四个静摩擦片(6)、圆环形压板(7)、活塞(12)。 

活塞(12)靠近前端盖(1)侧带有圆柱形空腔，该圆柱形空腔直径与前端盖(1)内径相等；活塞(12)靠近后端盖(13)侧设置有两个凹槽，每个凹槽内均装设两个碟形弹簧(17)。 

综上所述，本实用新型所述盘式液压多片制动器中，液压制动器的动力源来自于动摩擦片、静摩擦片与碟形弹簧，因此液压制动器的体积较小、制动力矩较大；活塞与压板完全接触，在较大压力作用下，动摩擦片与静摩擦片所受载荷分布均匀，磨耗程度小，延长了摩擦材料的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型所述盘式液压多片制动器的总体组成结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。 

图1为本实用新型所述盘式液压多片制动器的组成结构示意图。如图1所示，本实用新型所述盘式液压多片制动器，包括前端盖1、后端盖13、缸体11、活塞12、四个动摩擦片5、四个静摩擦片6、圆环形压板7、弹簧调整螺母15、四个碟形弹簧17；其中， 

前端盖1为凸圆环形，前端盖1边缘设置有拆卸用顶丝孔21、第二固定圆孔22，拆卸用顶丝孔21内侧还设置有第三固定螺孔23；盘式液压多片制动器通过第二固定圆孔22由螺栓固定于外部电机机壳上；后端盖13也为凸圆环形，后端盖13边缘设置有第四固定螺孔24；缸体11一侧设置有第五固定螺孔26、第六固定螺孔27，缸体11径向另一侧设置有进/出油孔9；进/出油孔9下方、缸体11与活塞12之间设置有一段缝隙。 

第三固定螺孔23与第五固定螺孔26对应设置，第四固定螺孔24与第六固定螺孔27对应设置，拆卸用顶丝孔21、第二固定螺孔22、第三固定螺孔23、第四固定螺孔24、第五固定螺孔26、第六固定螺孔27均沿缸体11径向设置，进/出油孔9沿缸体11横向设置。 

前端盖1通过第三固定螺孔23与第五固定螺孔26由螺栓固定于缸体11上，后端盖13通过第四固定螺孔24与第六固定螺孔27由螺栓固定于缸体11上；在缸体11内，前端盖1、后端盖13之间依次装设有间隔设置的四个动摩擦片5与四个静摩擦片6、圆环形压板7、活塞12。 

活塞12靠近前端盖1侧带有圆柱形空腔，该圆柱形空腔直径与前端盖1内径相等；活塞12靠近后端盖13侧设置有两个凹槽，每个凹槽内均装设两个碟形弹簧17。 

本实用新型中，圆环形压板7内径、前端盖1内径、四个静摩擦片6外径均相等。圆环形压板7可使活塞12施加于动摩擦片5、静摩擦片6上的载荷均匀分布。 

实际应用中，活塞12靠近前端盖1侧带有圆柱形空腔中，容易安设电机轴。 

实际应用中，四个动摩擦片5套在电机轴花键槽上，四个静摩擦片6与圆环形压板7通过花键套在缸体11内。 

实际应用中，当所述盘式液压多片制动器不使用时，可用螺栓将进/出油孔9密封。 

总之，本实用新型中，当采掘设备正常工作时，液压油通过进/出油孔9进入其下方、缸体11与活塞12之间的缝隙，液压油推动活塞12运动，活塞12压缩碟形弹簧17，使得动摩擦片5与静摩擦片6分离，所述盘式液压多片制动器处于松闸状态；当切断油路时，在碟形弹簧17弹力的作用下，四个碟形弹簧17推动活塞12将液压油由缸体11与活塞12之间的缝隙中挤出，同时活塞12的压力通过圆环形压板7将动摩擦片5与静摩擦片6压紧，静摩擦片5与动摩擦片6之间产生摩擦力矩使所述液压多片盘式处于制动状态；进而，采掘机械设备被制动。 

本实用新型中，所述盘式液压多片制动器还包括弹簧调整螺母15；活塞12靠近后端盖13侧带弹簧调整螺孔28，弹簧调整螺孔28位于两个凹槽之间，圆柱形空腔与弹簧调整螺孔28之间是通透的，且圆柱形空腔直径大于弹簧调整螺孔28直径；弹簧调整螺母15通过后端盖13安装于弹簧调整螺孔28上，弹簧 调整螺母15的螺帽压在两个碟形弹簧17靠近后端盖13侧的一端。 

实际应用中，弹簧调整螺母15的螺帽与两个碟形弹簧17之间还包括一个用于使得两个碟形弹簧17受力均匀的垫片16。 

实际应用中，当采掘设备使用一段时间后，动摩擦片5和静摩擦片6会由于磨损使得所述盘式液压多片制动器制动力矩降低。若动摩擦片5和摩擦片6的磨损量在可用范围内，则可通过旋紧弹簧调整螺母15的方式调整动摩擦片5和静摩擦片6的间距，使制动器继续正常使用。由此可见，通过设置弹簧调整螺母15可进一步延长所述盘式液压多片制动器的使用寿命。 

本实用新型中，后端盖13的圆环上还对称设置有沿缸体11径向的第一手动释放螺孔29、第二手动释放螺孔30，活塞12上两个凹槽外侧还对称设置有沿缸体11径向的第三手动释放螺孔31、第四手动释放螺孔32，第一手动释放螺孔29与第三手动释放螺孔31对应设置，第二手动释放螺孔30与第四手动释放螺孔32对应设置；活塞12、后端盖13之间通过第一手动释放螺孔29与第三手动释放螺孔31由第一手动螺栓连接，活塞12、后端盖13之间还通过第二手动释放螺孔30与第四手动释放螺孔32由第二手动螺栓连接。 

当液压系统发生故障但采掘设备仍然需要行走时，本实用新型所述盘式液压多片制动器可以通过手工方式，将活塞12、后端盖13之间的第一手动螺栓和第二手动螺栓旋紧，使得活塞12压紧四个碟形弹簧17，进而使四个动摩擦片5与四个静摩擦片6分离，所述盘式液压多片制动器处于松闸状态，方便采掘设备在没有液压动力的情况下仍可以行走。 

本实用新型中，缸体11径向另一侧还横向设置有观察孔8。通过观察孔8，可以观察所述盘式液压多片制动器的内部状况，比如，观察四个动摩擦片5和四个静摩擦片6的磨损量是否在可用范围内，以便及时更换动摩擦片5或静摩 擦片6，保障所述盘式液压多片制动器可靠性。实际应用中，观察孔8在不使用的情况下，由螺塞密封。 

实际应用中，缸体11与活塞12之间设置有用于防止漏油的第一密封圈35、第二密封圈36，第一密封圈35、第二密封圈36分别位于缸体11与活塞12之间设置的缝隙两侧。 

实际应用中，前端盖1上第三固定螺孔23内侧设置有用于防止灰尘的O型圈3。 

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种盘式液压多片制动器，包括前端盖(1)、后端盖(13)、缸体(11)、活塞(12)，其特征在于，所述盘式液压多片制动器还包括四个动摩擦片(5)、四个静摩擦片(6)、圆环形压板(7)、四个碟形弹簧(17)；其中， 

前端盖(1)为凸圆环形，前端盖(1)边缘设置有拆卸用顶丝孔(21)、第二固定圆孔(22)，拆卸用顶丝孔(21)内侧还设置有第三固定螺孔(23)；盘式液压多片制动器通过第二固定圆孔(22)由螺栓固定于外部电机机壳上；后端盖(13)也为凸圆环形，后端盖(13)边缘设置有第四固定螺孔(24)；缸体(11)一侧设置有第五固定螺孔(26)、第六固定螺孔(27)，缸体(11)径向另一侧设置有进/出油孔(9)；进/出油孔(9)下方、缸体(11)与活塞(12)之间设置有一段缝隙； 

第三固定螺孔(23)与第五固定螺孔(26)对应设置，第四固定螺孔(24)与第六固定螺孔(27)对应设置，拆卸用顶丝孔(21)、第二固定圆孔(22)、第三固定螺孔(23)、第四固定螺孔(24)、第五固定螺孔(26)、第六固定螺孔(27)均沿缸体(11)径向设置，进/出油孔(9)沿缸体(11)横向设置； 

前端盖(1)通过第三固定螺孔(23)与第五固定螺孔(26)由螺栓固定于缸体(11)上，后端盖(13)通过第四固定螺孔(24)与第六固定螺孔(27)由螺栓固定于缸体(11)上；在缸体(11)内，前端盖(1)、后端盖(13)之间依次装设有间隔设置的四个动摩擦片(5)与四个静摩擦片(6)、圆环形压板(7)、活塞(12)； 

活塞(12)靠近前端盖(1)侧带有圆柱形空腔，该圆柱形空腔直径与前端盖(1)内径相等；活塞(12)靠近后端盖(13)侧设置有两个凹槽，每个凹槽内均装设两个碟形弹簧(17)。 

2.根据权利要求1所述的盘式液压多片制动器，其特征在于，所述圆环形 压板(7)内径、所述前端盖(1)内径、四个所述静摩擦片(6)外径均相等。 

3.根据权利要求1所述的盘式液压多片制动器，其特征在于，所述液压制动器还包括弹簧调整螺母(15)；所述活塞(12)靠近所述后端盖(13)侧带弹簧调整螺孔(28)，弹簧调整螺孔(28)位于所述两个凹槽之间，所述圆柱形空腔与弹簧调整螺孔(28)之间是通透的，且所述圆柱形空腔直径大于弹簧调整螺孔(28)直径；弹簧调整螺母(15)通过后端盖(13)安装于弹簧调整螺孔(28)上，弹簧调整螺母(15)的螺帽压在两个所述碟形弹簧(17)靠近后端盖(12)侧的一端。 

4.根据权利要求3所述的盘式液压多片制动器，其特征在于，所述弹簧调整螺母(15)的螺帽与两个所述碟形弹簧(17)之间还包括一个垫片(16)。 

5.根据权利要求1所述的盘式液压多片制动器，其特征在于，四个所述动摩擦片(5)套在电机轴花键槽上，四个所述静摩擦片(6)与圆环形压板(7)通过花键套在所述缸体(11)内。 

6.根据权利要求1所述的盘式液压多片制动器，其特征在于，所述后端盖(13)的圆环上还对称设置有沿所述缸体(11)径向的第一手动释放螺孔(29)、第二手动释放螺孔(30)，所述活塞(12)上两个凹槽外侧还对称设置有沿所述缸体(11)径向的第三手动释放螺孔(31)、第四手动释放螺孔(32)，第一手动释放螺孔(29)与第三手动释放螺孔(31)对应设置，第二手动释放螺孔(30)与第四手动释放螺孔(32)对应设置；所述活塞(12)、后端盖(13)之间通过第一手动释放螺孔(29)与第三手动释放螺孔(31)由第一手动螺栓连接，所述活塞(12)、后端盖(13)之间还通过第二手动释放螺孔(30)与第四手动释放螺孔(32)由第二手动螺栓连接。 

7.根据权利要求1所述的盘式液压多片制动器，其特征在于，所述缸体(11) 径向另一侧还横向设置有观察孔(8)。 

8.根据权利要求1所述的盘式液压多片制动器，其特征在于，所述缸体(11)与活塞(12)之间设置有用于防止漏油的第一密封圈(35)、第二密封圈(36)，第一密封圈(35)、第二密封圈(36)分别位于所述缸体(11)与活塞(12)之间设置的缝隙两侧。 

9.根据权利要求1所述的盘式液压多片制动器，其特征在于，所述前端盖(1)上第三固定螺孔(23)内侧设置有用于防止灰尘的O型圈(3)。 

Images