CN202766269U

CN202766269U - 一种夹瓶机构

Info

Publication number: CN202766269U
Application number: CN 201220380081
Authority: CN
Inventors: 宋俊杰; 张聪敏
Original assignee: Guangzhou Tech Long Packaging Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Tech Long Packaging Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-08-02
Filing date: 2012-08-02
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-08-02

Abstract

本实用新型公开了一种夹瓶机构，包括固定在安装板上的卡瓶板，卡瓶板的前端开有导瓶口，所述的卡瓶板的上方有用于夹紧瓶子的瓶口外壁的护瓶夹，该护瓶夹包括并排布置且其中部铰接在卡瓶板的上方位置的第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂的前部均有相向的弧形凹槽，两弧形凹槽形成可将瓶口的外壁夹紧的夹口，第一夹臂和第二夹臂之间设有用于驱使第一夹臂和第二夹臂将瓶子的瓶口外壁夹紧在夹口中的驱动装置。本实用新型的承重能力更强，并且能使瓶口与灌装阀的灌注口的对中更为准确。

Description

一种夹瓶机构

技术领域

本发明涉及一种夹瓶机构，特别是一种灌装机的夹瓶机构。

背景技术

灌装机的星轮上设置有夹瓶机构，该夹瓶机构可在进瓶工位处将进瓶星轮盘传送过来的空瓶子抓取，以使瓶子能随灌装机的星轮转动的同时往瓶子内部灌装物料；以及灌装后，在出瓶工位处，将灌装有物料的瓶子传送给出瓶星轮盘，以进行后续的工序。

现有夹瓶机构一般包括固定在灌装机的星轮上的安装板，以及固定在安装板上的卡瓶板，该卡瓶板的前端开有可供瓶子的瓶颈部分进入的导瓶口，当瓶子从进瓶星轮盘过渡到夹瓶机构后，瓶子的瓶颈进入导瓶口中，由导瓶口的侧壁限位，并且瓶子的瓶颈上方的支撑环由卡瓶板支撑，从而使瓶子能随星轮转动并进行灌装工作。现有的这种夹瓶机构虽能基本满足灌装的需求，但尚有不足，如：1、瓶子仅由卡瓶板支撑，这样，当卡瓶板所支撑的灌装有物料的瓶子的质量较大时（即瓶装产品为大容量装的瓶装产品时），卡瓶板以及瓶子的支撑环容易因为所支撑的瓶装产品的重量较大而变形，而一旦变形，则会导致灌装中的瓶子的瓶口与灌装阀的灌注口之间的对中精度降低，影响灌装质量。2、瓶子仅受到导瓶口的侧壁的限位，因此，卡瓶板上的瓶子随灌装机的星轮转动的过程中，瓶子容易在离心力的作用下沿卡板上向外径向滑动，降低瓶子的瓶口与灌装阀的灌注口之间的对中精度，特别是星轮转速较高时，容易出现瓶子因离心力的作用下向外飞出并脱离卡瓶板的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种承重能力强，且对中精度高的夹瓶机构。

本发明所述的夹瓶机构，包括固定在安装板上的卡瓶板，卡瓶板的前端开有导瓶口，所述的卡瓶板的上方有用于夹紧瓶子的瓶口外壁的护瓶夹，该护瓶夹包括并排布置且其中部铰接在卡瓶板的上方位置的第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂的前部均有相向的弧形凹槽，两弧形凹槽形成可将瓶口的外壁夹紧的夹口，第一夹臂和第二夹臂之间设有用于驱使第一夹臂和第二夹臂将瓶子的瓶口外壁夹紧在夹口中的驱动装置。

本发明由于在卡瓶板的上方设有护瓶夹，使夹瓶机构随灌装机的星轮在取瓶工位处将进瓶星轮盘传送过来的空瓶子获取，至夹瓶机构在出瓶工位处将灌装有物料的瓶子传送给出瓶星轮盘的过程中，瓶子的瓶颈由卡瓶板的导瓶口限位、并且其支撑环由卡瓶板的上表面支撑的同时，瓶口的外壁在对应支撑环上方的位置可额外通过护瓶夹夹持在护瓶夹的夹口中，这样，一方面可通过护瓶夹的辅助夹持来降低卡瓶板以及支撑环所承受的重量，防止卡瓶板以及支撑环因为所承受的重量过大而变形，从而导致瓶子的瓶口与灌装阀的灌注口之间的对中精度降低，进而影响灌装质量的情况发生；另一方面，通过护瓶夹辅助夹紧瓶子的瓶口外壁，可防止瓶子随灌装机的星轮运转的过程中，因离心力的作用而相对卡瓶板滑动，从而降低瓶子瓶口和灌装阀的灌注口之间的对中精度，甚至出现因离心力的作用而导致瓶子从卡瓶板中飞出的情况发生。显然，本发明的承重能力更强，并且能使瓶口与灌装阀的灌注口的对中更为准确。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为图1沿A－A方向的剖视图。

图3是本发明夹取瓶子时的示意图。

图4是本发明的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，本发明所述的夹瓶机构，包括固定在灌装机的星轮100上并随其转动的安装板1，以及固定在安装板1上的卡瓶板2，卡瓶板2的前端开有供瓶子的瓶颈卡入的导瓶口21，所述的卡瓶板2的上方有用于夹紧瓶子200的瓶口外壁的护瓶夹，该护瓶夹包括并排布置且其中部铰接在卡瓶板2的上方位置的第一夹臂3和第二夹臂4，第一夹臂3和第二夹臂4的前部均有相向的弧形凹槽，两弧形凹槽31、41形成可将瓶口的外壁夹紧的夹口5，第一夹臂3和第二夹臂4之间设有用于驱使第一夹臂3和第二夹臂4将瓶子200的瓶口外壁夹紧在夹口5中的驱动装置6。在生产过程中，由进瓶星轮盘300传送过来的瓶子在接近进瓶星轮盘300和灌装机的星轮盘100的两节圆的交汇点位置时，在过渡导瓶装置500的导向作用下，位于瓶子200的支撑环201的瓶口外壁先在第一夹臂3和第二夹臂4前端的间隙处推挤第一夹臂3和第二夹臂4，使第一夹臂3和第二夹臂4的前部绕其铰接中心向外摆动，以使瓶子的瓶口能逐渐挤入护瓶夹的夹口5中，当瓶子随进瓶星轮盘300运转至其中心线位于两节圆的交汇点处，瓶子的瓶口完全挤入护瓶夹的夹口5中，而驱动装置6则驱使第一夹臂3和第二夹臂4将瓶子的瓶口的外壁夹紧，与此同时，瓶子的瓶颈也卡入导瓶口21、瓶子200的支撑环201则由卡瓶板2支撑，完成灌装机的取瓶工作；接着瓶子随灌装机的星轮100运转并进行物料的灌装，而当灌装完物料的瓶子随夹瓶机构所在的星轮运转出瓶工位时，夹瓶机构上的瓶子在接近灌装机的星轮100和出瓶星轮盘400的两节圆的交汇点位置时，在过渡导瓶装置600的导向作用下，瓶子随灌装机的星轮100转动的同时逐渐进入出瓶星轮盘400，与此同时，瓶子从护瓶夹的夹口5以及卡瓶板2的导瓶口21中逐渐脱出，至瓶子的中心线位于出瓶星轮盘400和灌装机的星轮100的两节圆的交汇点的位置时，瓶子完全从夹瓶机构中脱出并进入出瓶星轮盘400的导瓶口，由出瓶星轮盘400输送到其他工位。

将第一夹臂3和第二夹臂4的中部铰接在卡瓶板2的上方位置的方式可以有多种，其可以采用现有技术；也可以采用如图1、图2所示的方式，所述的第一夹臂3和第二夹臂4通过其中部的通孔分别活动套装在对应的套管7中，套管7置于卡瓶板2的上表面，套管7的上端面有位于第一夹臂3和第二夹臂4上方的压板8，螺栓9穿过压板8、套管7以及卡瓶板2后与安装板1固连，从而将第一夹臂3和第二夹臂4的中部铰接在卡瓶板2的上方位置并可绕套管7的中心线摆动。而为使第一夹臂3和第二夹臂4的摆动更为顺畅、以及夹瓶更为稳定，可在套管7的上端面以及下端面设置上台阶71和下台阶72，所述的上台阶71和下台阶72分别伸入压板8和卡瓶板2的通孔中。

如图1、图2所示，为使瓶子的瓶口外壁能更好地挤入护瓶夹的夹口5，可在护瓶夹上设置用于限制第一夹臂3和第二夹臂4的前部向内侧摆动幅度的限位装置，该限位装置为分别从第一夹臂3和第二夹臂4的上表面对应压板8后方的位置向上延伸的凸台31、41，凸台31、41与压板8相向的面为斜面，该斜面从位于护瓶夹内侧的一端至位于护瓶夹外侧的一端以逐渐向压板8靠近的方式倾斜，当第一夹臂3和第二夹臂4的前部向内侧摆动至预定幅度时，斜面与压板8相抵，防止第一夹臂3和第二夹臂4过多地向内侧摆动，从而使瓶子的瓶口外壁能更顺利地从第一夹臂3和第二夹臂4之间的间隙挤进夹口5。当然，所述的限位机构也可以为设置在第一夹臂3（或者第二夹臂4）的内侧面上、并向第二夹臂4（或者第一夹臂3）方向伸出的凸出块（图中未表示），当第一夹臂3和第二夹臂4的前部向内侧摆动至预定的幅度时，第一夹臂3（或者第二夹臂4）的内侧面上的凸出块与第二夹臂4（或者第一夹臂3）的内侧面相抵，防止第一夹臂3和第二夹臂4过多地向内摆动。

如图1、图2所示，所述的第一夹臂3和第二夹臂4的后部有相向的凸块32、42，所述的驱动装置6为弹簧，弹簧的两端分别套装在凸块32、42中，并与第一夹臂3和第二夹臂4弹性相抵，并通过其弹性力驱使第一夹臂3和第二夹臂4将瓶子的瓶口外壁夹紧在夹口5中；当然，所述的驱动装置6也可以为设置在第一夹臂3和第二夹臂4的前部并与第一夹臂3和第二夹臂4弹性相连的拉簧（图中未表示），该拉簧可通过其弹性拉力驱使第一夹臂3和第二夹臂4的前部将瓶子的瓶口外壁夹紧在夹口5中。

如图1所示，所述的第一夹臂3和第二夹臂4的前端面为向夹口5的内侧倾斜的引导面33、43，该引导面33、43能引导瓶子的瓶口外壁更为顺利地进入夹口5。

Claims

1.一种夹瓶机构，包括固定在安装板（1）上的卡瓶板（2），卡瓶板（2）的前端开有供瓶子的瓶颈卡入的导瓶口（21），其特征在于：所述的卡瓶板（2）的上方有用于夹紧瓶子（200）的瓶口外壁的护瓶夹，该护瓶夹包括并排布置且其中部铰接在卡瓶板（2）的上方位置的第一夹臂（3）和第二夹臂（4），第一夹臂（3）和第二夹臂（4）的前部均有相向的弧形凹槽，两弧形凹槽（31、41）形成可将瓶口的外壁夹紧的夹口（5），第一夹臂（3）和第二夹臂（4）之间设有用于驱使第一夹臂（3）和第二夹臂（4）将瓶子（200）的瓶口外壁夹紧在夹口（5）中的驱动装置（6）。

2.根据权利要求1所述的夹瓶机构，其特征在于：所述的第一夹臂（3）和第二夹臂（4）通过其中部的通孔分别活动套装在对应的套管（7）中，套管（7）置于卡瓶板（2）的上表面，套管（7）的上端面有位于第一夹臂（3）和第二夹臂（4）上方的压板（8），螺栓（9）穿过压板（8）、套管（7）以及卡瓶板（2）后与安装板（1）固连，从而将第一夹臂（3）和第二夹臂（4）的中部铰接在卡瓶板（2）的上方位置并可绕套管（7）的中心线摆动。

3.根据权利要求2所述的夹瓶机构，其特征在于：所述的套管（7）的上端面以及下端面设置上台阶（71）和下台阶（72），所述的上台阶（71）和下台阶（72）分别伸入压板（8）和卡瓶板（2）的通孔中。

4.根据权利要求1所述的夹瓶机构，其特征在于：所述的护瓶夹上设置用于限制第一夹臂（3）和第二夹臂（4）的前部向内侧摆动幅度的限位装置，该限位装置为分别从第一夹臂（3）和第二夹臂（4）的上表面对应压板（8）后方的位置向上延伸的凸台（31、41），凸台（31、41）与压板（8）相向的面为斜面，该斜面从位于护瓶夹内侧的一端至位于护瓶夹外侧的一端以逐渐向压板（8）靠近的方式倾斜，当第一夹臂（3）和第二夹臂（4）的前部向内侧摆动至预定幅度时，斜面与压板（8）相抵。

5.根据权利要求1所述的夹瓶机构，其特征在于：所述的第一夹臂（3）和第二夹臂（4）的后部有相向的凸块（32、42），所述的驱动装置（6）为弹簧，弹簧的两端分别套装在凸块（32、42）中，并与第一夹臂（3）和第二夹臂（4）弹性相抵。

6.根据权利要求1所述的夹瓶机构，其特征在于：所述的第一夹臂（3）和第二夹臂（4）的前端面为向夹口（5）的内侧倾斜的引导面（33、43）。