CN202764247U - 可调速液压挤条机 - Google Patents

Abstract

该可调速液压挤条机，包括机架和设于机架顶部的液压缸，液压缸通过进油管路和回油管路与液压油箱连通，其特殊之处是：所述液压缸通过缸杆连接有矩形压料活塞，所述机架上设有对应所述矩形压料活塞的矩形挤压槽，所述矩形挤压槽底部设有矩形出料模板；所述液压缸的进油管路上依次设有液压泵组、压力调节阀和压力传感器，所述压力传感器的信号输出端连接有自动控制器，所述自动控制器的流量输出端与液压泵组的控制端电连接。可实现与后续设备网带干燥机进料宽度及干燥烘箱托盘宽度尺寸的等宽对接，并可根据不同物料的特点及同种物料不同含水率的特性，在线调节挤压强度和挤压速度，从而满足后续设备的投料要求。

Description

可调速液压挤条机

技术领域

本实用新型涉及生产干泥状条形物料的挤条设备，特别是一种带有矩形模板及矩形挤压槽的可调速液压挤条机。适用于催化剂生产、药品、食品及环保等行业。

背景技术

现有的液压挤条机大都采用料筒结构，即挤条机机架上设有液压缸和料筒，料筒下方设有孔板，料筒内套装有挤压块，挤压块与液压缸的活塞杆相连接，液压缸通过进油管路和回油管路与液压油箱连通，液压缸的固定架上设有对应活塞杆的行程开关。其存在如下缺点：1、由挤压块挤压经料筒下方的孔板挤出的条形物料无法实现等宽度均布，难以适用于目前网带干燥机（后续设备）等宽度进料及干燥烘箱设备的一次性等宽均布铺料的要求；2、仅设置简单的行程开关，无法即时控制料筒内的挤压力，无法满足对物料挤出速度进行即时控制的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于网带干燥机或其他后续设备等宽度进料要求及干燥烘箱设备的一次性等宽均布铺料要求的可调速液压挤条机，实现根据不同物料的特点及同种物料不同含水率的特性，在线调节挤压强度和挤压速度，以达到合适的挤压力和出条速度，进而满足后续设备的投料要求，同时达到短时间挤出大量条状物料的目的。

本实用新型的技术方案是：

该可调速液压挤条机，包括机架和设于机架顶部的液压缸，液压缸通过进油管路和回油管路与液压油箱连通，其特殊之处是：所述液压缸通过缸杆连接有矩形压料活塞，所述机架上设有对应所述矩形压料活塞的矩形挤压槽，所述矩形挤压槽底部设有矩形出料模板；所述液压缸的进油管路上依次设有液压泵组、压力调节阀和压力传感器，所述压力传感器的信号输出端连接有自动控制器，所述自动控制器的流量输出端与液压泵组的控制端电连接。

所述矩形挤压槽底部边沿设有连接法兰，所述矩形出料模板下方设有支撑矩形出料模板边沿且与所述连接法兰连接的方形法兰框，所述机架上设有托起方形法兰框的托举机构，以方便升起或降下方形法兰框，进而达到快速更换出料模板的目的。

所述缸杆为活塞推杆组，以满足推力传递要求。

所述矩形出料模板由多个模板单元组装而成，以适用于各种长度的矩形挤压槽。

所述模板单元边沿设有把手，以方便人工移动。

所述方形法兰框底部设有挂装切刀箱的滑轨，以方便安装后续设备切条机的切刀箱。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有挤条机相比，采用矩形挤压槽，可实现与网带干燥机进料宽度及干燥烘箱托盘宽度尺寸的等宽对接。

2、液压缸的进油管路上设置了液压泵组、压力调节阀和压力传感器，液压泵组启动后，经过压力调节阀（调节液压缸的挤压强度）调压后，将适合生产的液压油压力传递给液压缸，并通过压力传感器反馈信号来调节液压泵组的出口流量，进而控制液压缸的挤压行程速度，实现变速变挤压力的挤条工况，进而实现挤压速度及挤压强度的在线调节，可灵活适应各种物料性质的要求，并满足后续设备的投料要求。

3、矩形挤压槽结构可以根据生产产量要求灵活设计尺寸，最大限度的减小设备占地，一次挤压产量是直径与挤压槽体宽度相等的料筒结构的处理量的三到五倍，可达到短时间挤出大量条状物料的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的液压缸的工作原理示意图；

图3是本实用新型的矩形挤压槽的结构示意图；

图4是本实用新型的矩形出料模板的结构示意图。

图中：液压缸1、机架2、活塞推杆组3、矩形压料活塞4、矩形挤压槽5、连接法兰501、螺栓孔502、矩形出料模板6、模板单元601、把手601a、出料孔601b、托举机构7、方形法兰框8、滑轨9、液压油箱10、液压泵组11、进油管路12、压力调节阀13、自动控制器14、回油管路15、压力传感器16、换向阀17。

具体实施方式

如图所示，该可调速液压挤条机，包括机架2和设于机架2顶部的液压缸1，液压缸1通过缸杆连接有矩形压料活塞4，矩形压料活塞4的周边设有橡胶密封副结构，为满足推力传递要求，所述缸杆为活塞推杆组3，活塞推杆组3中推杆数量可根据矩形挤压槽3的宽度设定。机架2上设有对应矩形压料活塞4的矩形挤压槽5，矩形挤压槽5底部设有矩形出料模板6，矩形出料模板6为可拆卸的组合式模板，由多个模板单元601组装而成，组装方式可采用搭接或卡装，每个模板单元上均匀分布出料孔601b，模板单元边沿设有把手601a。可以根据矩形挤压槽5的尺寸选择采用模板单元601的数量，另外这种分块式结构降低了模板构件的重量，更方便于人工更换模板。

为了达到安装矩形出料模板6的目的，矩形挤压槽5底部边沿设有连接法兰501，连接法兰上设有多个螺栓孔502，矩形出料模板6下方设有方形法兰框8，方形法兰框8的上部边框支撑矩形出料模板6的边沿并且与所述的连接法兰501连接，方形法兰框8底部设有挂装切刀箱的滑轨9。机架2上设有托起方形法兰框8的可自动升降的托举机构7，当需要更换矩形出料模板6时，启动托举机构7并带动矩形出料模板6下降，更换后，再由托举机构7带其上升至矩形挤压槽5底部，而后利用螺栓将矩形挤压槽5的连接法兰501与方形法兰框8的上部边框连接在一起。

液压缸1通过进油管路12和回油管路15与液压油箱10连通，液压缸1的进油口处设有换向阀17，换向阀17同时与液压缸1的回油管路15相连。液压缸1的进油管路12上依次设有可变流量输出的液压泵组11、压力调节阀13和压力传感器16，压力传感器16的信号输出端连接有安装在现场的自动控制器14，自动控制器14的流量输出端与液压泵组11的控制端电连接。液压泵组11经过压力调节阀13调压后，将液压油压力传递给液压缸1，并通过安装在进油管路12上的压力传感器16反馈信号（矩形压料活塞4下行速度调节的节点）来调节液压泵组11的出口流量输出，进而控制液压缸1的挤压行程速度在设定范围内。

工作时，液压缸1的活塞推杆组3将推挤力传导给矩形压料活塞4，矩形压料活塞4又将推挤力传递到矩形挤压槽5内的物料上，经矩形出料模板6挤出条状物料。在此过程中，通过压力调节阀13和压力传感器16可在线调节条状物料的挤出速度和矩形挤压槽5内物料的受压强度，以保证条状物料挤出后的强度和密度满足生产要求。

Claims (6)

1.一种可调速液压挤条机，包括机架和设于机架顶部的液压缸，液压缸通过进油管路和回油管路与液压油箱连通，其特征在于：所述液压缸通过缸杆连接有矩形压料活塞，所述机架上设有对应所述矩形压料活塞的矩形挤压槽，所述矩形挤压槽底部设有矩形出料模板；所述液压缸的进油管路上依次设有液压泵组、压力调节阀和压力传感器，所述压力传感器的信号输出端连接有自动控制器，所述自动控制器的流量输出端与液压泵组的控制端电连接。

2.根据权利要求1所述的可调速液压挤条机，其特征在于：所述矩形挤压槽底部边沿设有连接法兰，所述矩形出料模板下方设有支撑矩形出料模板边沿且与所述连接法兰连接的方形法兰框，所述机架上设有托起方形法兰框的托举机构。

3.根据权利要求1所述的可调速液压挤条机，其特征在于：所述缸杆为活塞推杆组。

4.根据权利要求1所述的可调速液压挤条机，其特征在于：所述矩形出料模板由多个模板单元组装而成。

5.根据权利要求4所述的可调速液压挤条机，其特征在于：所述模板单元边沿设有把手。

6.根据权利要求2所述的可调速液压挤条机，其特征在于：所述方形法兰框底部设有挂装切刀箱的滑轨。

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