CN202709734U - 一种分体式镁锂合金真空熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
一种分体式镁锂合金真空熔炼炉，包括有一级上料炉，一级上料炉通过真空电磁阀门与上料机构相连通，上料机构与还与二级熔炼炉相连通，二级熔炼炉通过第二真空电磁阀门与三级浇铸炉相连通，二级熔炼炉一侧还与抽真空装置相连，抽真空装置对一级上料炉、二级熔炼炉和三级浇铸炉抽真空后，用真空电磁阀分断一级上料炉与二级熔炼炉炉腔，第二真空电磁阀分断二级熔炼炉炉腔与三级浇铸炉炉腔，一级上料炉炉腔、二级熔炼炉炉腔和三级浇铸炉炉腔内的真空度各自保持，上料、熔炼、浇铸过程分别在一级上料炉、二级熔炼炉和三级浇铸炉内完成，具有抽真空效率高，生产效率高和实现大规模生产的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镁锂合金真空熔炼炉，特别涉及一种分体式镁锂合金真空熔炼炉，用于对镁锂合金的连续上料、真空熔炼、连续浇铸一体化熔炼。
背景技术
镁锂合金熔炼原材料镁、锂均为极度活跃的金属元素，高温暴露在空气中会迅速氧化甚至燃烧爆炸，必须在真空环境下熔炼、浇铸，单体式熔炼炉将配料放于炉内加热熔炼及浇铸均在一个炉腔内完成，炉腔体积大，抽真空效率低，每一炉熔炼抽真空要占用50%的熔炼时间，造成生产效率低下，无法实现大规模连续生产。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种分体式镁锂合金真空熔炼炉，具有抽真空效率高，生产效率高和实现大规模生产的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分体式镁锂合金真空熔炼炉，包括有一级上料炉，一级上料炉通过真空电磁阀门与上料机构相连通，上料机构与还与二级熔炼炉相连通，二级熔炼炉通过第二真空电磁阀门与三级浇铸炉相连通，二级熔炼炉一侧还与抽真空装置相连。
所述的二级熔炼炉腔内设有电磁感应加热装置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用三段分体式炉腔结构，电磁阀门控制各炉腔真空度，极大地缩短了抽真空时间，提高生产效率；本实用新型单独操作一级上料炉腔、二级熔炼炉腔或三级浇铸炉腔，由于真空电磁阀关闭，其他两个炉腔仍保持很高的真空度，在完成放料或取料后，仅有正在工作的炉腔有空气进入。其他两段炉腔整体仍保持很高的真空度，因此只需要较短时间即可满足下个周期抽真空的需求，极大地缩短了抽真空时间。
附图说明
附图1为本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见附图1，一种分体式镁锂合金真空熔炼炉，包括有一级上料炉1，一级上料炉1通过真空电磁阀门2与上料机构3相连通，上料机构3与还与二级熔炼炉4相连通，二级熔炼炉4通过第二真空电磁阀门5与三级浇铸炉6相连通，二级熔炼炉6一侧还与抽真空装置7相连。
所述的二级熔炼炉4炉腔内设有电磁感应加热装置8。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型利用真空电磁阀门控制各炉腔的连通和分断。工作时，抽真空装置对一级上料炉炉腔、二级熔炼炉炉腔和三级浇铸炉炉腔抽真空后，用真空电磁阀分断一级上料炉炉腔与二级熔炼炉炉腔，第二真空电磁阀分断二级熔炼炉炉腔与三级浇铸炉炉腔，一级上料炉炉腔、二级熔炼炉炉腔和三级浇铸炉炉腔内的真空度各自保持，上料、熔炼、浇铸过程分别在一级上料炉炉腔、二级熔炼炉炉腔和三级浇铸炉炉腔内完成，这样在下一个熔炼周期开始后，无论单独操作任何一个炉腔，比如在上料炉腔上料、或是取出铸锭，由于电磁阀关闭，其他两个炉腔仍保持很高的真空度，在完成放料或取料后，仅有工作的炉腔有空气进入。熔炼炉整体仍保持很高的真空度，只需要短时间即可满足下个周期抽真空的需求，极大地缩短了抽真空时间，提高了生产效率。
Claims (2)
1.一种分体式镁锂合金真空熔炼炉，包括有一级上料炉（1），其特征在于，一级上料炉(1)通过真空电磁阀门(2)与上料机构(3)相连通，上料机构(3)与还与二级熔炼炉(4)相连通，二级熔炼炉(4)通过第二真空电磁阀门(5)与三级浇铸炉(6)相连通，二级熔炼炉(6)一侧还与抽真空装置(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种分体式镁锂合金真空熔炼炉，其特征在于，所述的二级熔炼炉(4)炉腔内设有电磁感应加热装置(8)。
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