CN205200480U - 高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统，包括用于冶炼铁水的高炉，所述高炉旁侧下方设置有置放于传送机构上用于承接铁水的钢包罐，所述钢包罐经设置于传送机构输出端上方的行车吊运至AOD炉的上方，所述AOD炉旁侧设置有用于精炼经AOD炉熔炼后的钢水的LF炉，所述LF炉出料口方向设置有经第二传送机构输送钢水至钢坯连铸机的第二钢包罐，所述钢坯连铸机输出的钢坯经第三传送机构红送至钢坯加热炉，所述钢坯加热炉输出端设置有用于输送加热后的钢坯至轧机以形成圆钢的第四传送机构。该生产系统不仅结构紧凑，而且节约能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统。
背景技术
现有生产圆钢的工艺过程通常是使用常温下的钢坯进行锻扎，而钢坯要锻扎成圆钢的过程需将钢坯进行加热至1100℃才可进行，但是钢坯由常温加热到1100℃能不仅耗高，而且增加制造成本，因此需要一种新的圆钢生产系统。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统，该生产系统不仅结构紧凑，而且节约能耗。
本实用新型的技术方案在于：一种高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统，包括用于冶炼铁水的高炉，所述高炉旁侧下方设置有置放于传送机构上用于承接铁水的钢包罐，所述钢包罐经设置于传送机构输出端上方的行车吊运至AOD炉的上方，所述AOD炉旁侧设置有用于精炼经AOD炉熔炼后的钢水的LF炉，所述LF炉出料口方向设置有经第二传送机构输送钢水至钢坯连铸机的第二钢包罐，所述钢坯连铸机输出的钢坯经第三传送机构红送至钢坯加热炉，所述钢坯加热炉输出端设置有用于输送加热后的钢坯至轧机以形成圆钢的第四传送机构。
进一步地，所述传送机构包括设置于高炉旁侧下方的一对相平行的横向导轨，所述横向导轨上设置有活动小车，所述活动小车下部两旁侧具有与横向导轨相配合的滚轮，所述滚轮由设置于活动小车下部的步进电机驱动。
进一步地，所述第二传送机构为设置于LF炉与钢坯连铸机之间的第二行车，所述钢坯连铸机为立弯式连铸机。
进一步地，所述第三传送机构和第四传送机构分别包括并排设置于钢坯连铸机输出口的两条传动链，两条传动链相对应的链节之间间隔设置有传动辊，所述传动链由步进电机驱动。
进一步地，所述红送为钢坯连铸机输出的钢坯温度大等于700℃时送入钢坯加热炉。
进一步地，所述钢坯加热炉为步进式连续加热炉或推钢式加热炉。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该生产系统不仅结构紧凑，而且铸造成的钢坯由700℃直接红送至加热炉中进行加热至1100℃，比常温下的钢坯加热至1100℃的的能耗低，减少钢坯运送过程，节约生产成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A向视图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1和图2
一种高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统，包括用于冶炼铁水的高炉1，该高炉将铁水加热至1400~1500℃后，通过通入富氧将铁粉、镍粉等去除铁水中杂质。所述高炉旁侧下方设置有置放于传送机构上用于承接铁水的钢包罐3，以便将熔炼好的铁水通过钢包罐转入AOD炉中继续熔炼。所述钢包罐经设置于传送机构输出端上方的行车4吊运至AOD炉5的上方，AOD在铁水中加入石灰、硅铁等，并吹入氧气、氩气及氮气将铁水中杂质再次去除以形成钢水。所述AOD炉旁侧设置有用于精炼经AOD炉熔炼后的钢水的LF炉6，以提高钢铁的纯度。所述LF炉出料口方向设置有经第二传送机构输送钢水至钢坯连铸机8的第二钢包罐7，该第二钢包罐将精炼后的钢水转移入钢坯连铸机的进料槽81，所述钢坯连铸机铸造成型的钢坯经钢坯连铸机输出端的裁剪机构82裁剪成所需规格后由第三传送机构9a直接红送至钢坯加热炉10，以便加热至锻扎所需的温度。所述钢坯加热炉输出端设置有用于输送加热后的钢坯至轧机11的第四传送机构9b，钢坯经轧机锻扎后即形成不锈钢圆棒。
本实施例中，为了便于输送钢包罐，所述传送机构包括设置于高炉旁侧下方的一对相平行的横向导轨21，所述横向导轨上设置有活动小车22，所述钢包罐放置于活动小车上，所述活动小车下部两旁侧具有与横向导轨相配合的滚轮23，所述滚轮由设置于活动小车下部的步进电机驱动，以便将装满铁水的钢包罐输送出。
本实施例中，所述第二传送机构为设置于LF炉与钢坯连铸机之间的第二行车，第二钢包罐经第二行车至钢坯连铸机的进料槽上方，所述钢坯连铸机为立弯式连铸机。
本实施例中，所述第三传送机构和第四传送机构分别包括并排设置于钢坯连铸机输出口的两条传动链91，两条传动链相对应的链节之间间隔设置有传动辊92，所述传动链由步进电机驱动，以便驱动传动链带动传动辊输送钢坯至轧机入口。
本实施例中，所述红送为钢坯连铸机铸造的钢坯还为红色状态即温度大等于700℃时送入钢坯加热炉，从而降低加热炉的能耗，降低生产成本。
本实施例中，所述钢坯加热炉为步进式连续加热炉或推钢式加热炉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统，包括用于冶炼铁水的高炉，其特征在于，所述高炉旁侧下方设置有置放于传送机构上用于承接铁水的钢包罐，所述钢包罐经设置于传送机构输出端上方的行车吊运至AOD炉的上方，所述AOD炉旁侧设置有用于精炼经AOD炉熔炼后的钢水的LF炉，所述LF炉出料口方向设置有经第二传送机构输送钢水至钢坯连铸机的第二钢包罐，所述钢坯连铸机输出的钢坯经第三传送机构红送至钢坯加热炉，所述钢坯加热炉输出端设置有用于输送加热后的钢坯至轧机以形成圆钢的第四传送机构。
2.根据权利要求1所述的高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统，其特征在于，所述传送机构包括设置于高炉旁侧下方的一对相平行的横向导轨，所述横向导轨上设置有活动小车，所述活动小车下部两旁侧具有与横向导轨相配合的滚轮，所述滚轮由设置于活动小车下部的步进电机驱动。
3.根据权利要求1或2所述的高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统，其特征在于，所述第二传送机构为设置于LF炉与钢坯连铸机之间的第二行车，所述钢坯连铸机为立弯式连铸机。
4.根据权利要求1所述的高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统，其特征在于，所述第三传送机构和第四传送机构分别包括并排设置于钢坯连铸机输出口的两条传动链，两条传动链相对应的链节之间间隔设置有传动辊，所述传动链由步进电机驱动。
5.根据权利要求1或4所述的高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统，其特征在于，所述红送为钢坯连铸机输出的钢坯温度大等于700℃时送入钢坯加热炉。
6.根据权利要求1所述的高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统，其特征在于，所述钢坯加热炉为步进式连续加热炉或推钢式加热炉。
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|---|---|---|---|---|
| CN105344959A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-24 | 福建青拓镍业有限公司 | 高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统及生产工艺 |
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2015
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| CN105344959B (zh) * | 2015-10-30 | 2018-01-16 | 福建青拓镍业有限公司 | 高炉炼钢连铸连轧不锈钢圆棒生产系统及生产工艺 |
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