CN202688475U - 阴极挡板及其掩模板电铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阴极挡板及其掩模板电铸装置。掩模板电铸装置包括上述的阴极挡板、阳极、阴极、夹具和电解槽，所述夹具将所述阴极挡板和阴极夹住置于所述电解槽中，所述阳极置于所述电解槽内壁上，所述阴极挡板置于所述阳极和所述阴极之间。本实用新型提供阴极挡板、掩模板电铸装置,通过控制挡板感光胶贴附区域来降低镀层局部开口的边缘效应，能够明显降低开口边缘效应，改善镀层质量，提高开口处边缘效应的均匀度，避免在印刷过程中渗锡或锡膏厚度不均的现象，生产成本低，效率高，具有广阔的市场前景。

Description

阴极挡板及其掩模板电铸装置

技术领域

本实用新型涉及一种阴极挡板及其掩模板电铸装置, 属于掩模板制作领域。 

背景技术

电铸板的边缘效应是衡量金属掩模板品质的重要指标之一，是印刷电路板后续加工质量的关键影响因素。具有良好开口边缘效应的金属掩模板更有利于实现优质的印刷线路板，有利于高精度的线路板制作。 

所谓边缘效应是指，理想平板电容器的电场线是直线的，但实际情况下，在靠近边缘地方的会变弯，越靠边缘处越弯得厉害如图1中的3。电镀过程中，在阴阳极边缘处弯的最厉害，这种电力线弯曲现象叫做边缘效应。在微电铸领域，阴极表面存在大量的通孔图形，基于边缘效应理论，任何一个通孔图形的边缘处，电力线在通孔边缘处弯曲最为厉害，相应的边缘处电流线密度也最大，在相同电沉积的时间条件下，通孔边缘处的镀层厚度由于电流密度较大而较非边缘处厚。 

传统工艺中，解决开口边缘效应的方法主要有调整溶液流量和控制溶液循环频率等。然而这些方法只能调整整块板面开口边缘效应，不能具体地量化个别开口的边缘效应值。 

目前，电铸工艺中也有一些阴极挡板的使用，虽然也能成功调节电力线分布，但最终的目的却是实现对镀层厚度均匀性的控制，而不是开口处的边缘效应。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种阴极挡板及其掩模板电铸装置, 阴极挡板其能调节电力线分布，明显降低开口边缘效应，改善镀层质量，避免在印刷过程中渗锡或锡膏厚度不均的现象。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下： 

一种阴极挡板，包括网框和丝网，所述丝网固定在网框上，在所述丝网上涂布感光胶，感光胶的涂布范围控制在略大于所要电铸形成开口的图形区域范围。

在所述感光胶上曝光的图形为所需电铸掩模板的原始图形2～4倍，所述网框材料为铸铁或耐酸碱的塑料，所述网框的厚度为2～7mm。 

一种掩模板电铸装置，其特征在于，包括上述的阴极挡板、阳极、阴极、夹具和电解槽，所述夹具将所述阴极挡板和阴极夹住置于所述电解槽中，所述阳极置于所述电解槽内壁上，所述阴极挡板置于所述阳极和所述阴极之间。 

优选的，所述掩模板电铸装置包括两块阴极挡板、两块阳极和两块阴极，所述阴极挡板置于所述阳极和阴极夹之间，所述阴极为电铸芯膜背靠背放置，即位置顺序为阳极、阴极挡板、阴极、阴极、阴极挡板、阳极。 

本实用新型提供阴极挡板、掩模板电铸装置, 通过控制挡板感光胶贴附区域来降低镀层局部开口的边缘效应，能够明显降低开口边缘效应，改善镀层质量，提高开口处边缘效应的均匀度，避免在印刷过程中渗锡或锡膏厚度不均的现象，生产成本低，效率高，具有广阔的市场前景。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 

图1为没有应用阴极挡板的已贴干膜的芯膜大开口图形区域局部示意图； 

图2为应用阴极挡板的已贴干膜的芯膜大开口图形区域局部示意图；

图3为阴极挡板的结构图；

图4掩模板电铸装置结构图；

图中1为芯膜，2为大开口干膜，3大开口边缘电流线，4为丝网，5为感光胶，6为感光胶曝光图形区域开口边缘电流线，7为网框，8为夹具，9为阳极，10为电解槽，11为阴极挡板，12为阴极。

具体实施方式

实施例： 

如图2-3所示，一种阴极挡板，包括网框7、丝网4和丝网上的感光胶5。用胶水将所述丝网4固定在网框7上。在所述丝网上涂布感光胶5，感光胶的涂布范围控制在略大于所要电铸形成开口的图形区域范围。在所述感光胶5上曝光的图形为所需电铸掩模板的原始图形2～4倍。所述网框材料为铸铁或耐酸碱的塑料，所述网框的厚度为2～7mm。

如图4所述，一种掩模板电铸装置，包括两块阴极挡板11、两块阳极9、两块阴极12、夹具8和电解槽10，所述夹具8将所述阴极挡板11和阴极12夹住置于所述电解槽中10，所述阳极9置于所述电解槽10内壁上，所述阴极挡板11置于所述阳极9和所述阴极12之间，所述阴极12为电铸芯膜背靠背放置，即位置顺序为阳极9、阴极挡板11、阴极12、阴极12、阴极挡板11、阳极9。 

在电铸芯模（或基板）垂直安装在夹具8上时，阴极挡板11同时垂直安装在阳极9与阴极12（即电铸基板或电铸芯模）之间的位置，并且通过对位，使得阴极挡板11上的感光胶区域的中心与芯模上的大开口干膜的中心重合，通过调节阴极挡板11距离阴极12的水平位置，来控制电流线的遮挡效果，减轻大开口的边缘效应。电铸芯模为两块，背对背放置，即两边同时电沉积，所以阴极挡板12也安装两块，从左到右的顺序为阳极9、阴极挡板11、阴极12、阴极12、阴极挡板11、阳极9。 

以上实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。 

Claims (4)

1.一种阴极挡板，其特征在于，包括网框和丝网，所述丝网固定在网框上，在所述丝网上涂布感光胶，感光胶的涂布范围控制在略大于所要电铸形成开口的图形区域范围。

2.根据权利要求1所述的阴极挡板，其特征在于，在所述感光胶上曝光的图形为所需电铸掩模板的原始图形2～4倍，所述网框材料为铸铁或耐酸碱的塑料，所述网框的厚度为2～7mm。

3.一种掩模板电铸装置，其特征在于，包括权利要求1-2任一项阴极挡板、阳极、阴极、夹具和电解槽，所述夹具将所述阴极挡板和阴极夹住置于所述电解槽中，所述阳极置于所述电解槽内壁上，所述阴极挡板置于所述阳极和所述阴极之间。

4.根据权利要求3所述的掩模板电铸装置，其特征在于，所述掩模板电铸装置包括两块阴极挡板、两块阳极和两块阴极，所述阴极挡板置于所述阳极和阴极夹之间，所述阴极为电铸芯膜背靠背放置，即位置顺序为阳极、阴极挡板、阴极、阴极、阴极挡板、阳极。

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