CN204608185U - 一种电解铜箔生箔机 - Google Patents

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马德福
马科
周卫东
章远
张华�
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Abstract

本实用新型公开了一种电解铜箔生箔机，包括电解槽，所述电解槽内设置有弧形阳极板及位于所述弧形阳极板上方的阴极辊，所述电解槽顶部对称设置有两块绝缘板，所述绝缘板上通过金属线固定连接有位于所述阴极辊两侧的一体成型的弧形辅助阴极，所述电解槽内还设置有位于所述辅助阴极外侧并与之相配合的弧形屏蔽板，其中，所述电解槽内壁间隔分布有若干磁极一，所述阴极辊上沿周向间隔分布有若干磁极二，所述辅助阴极电连接辅助直流电源的阴极，辅助直流电源上设置有电流调节装置并且其阳极与工作直流电源的阴极电连。本实用新型的有益效果：能够提高阴极辊的使用寿命，且提高铜箔的致密度，降低表面粗糙度，提高铜箔的质量，提高生产效率。

Description

一种电解铜箔生箔机
技术领域
本实用新型涉及电解铜箔生产设备技术领域，具体来说，涉及一种电解铜箔生箔机。
背景技术
在铜箔生产技术领域，阴极辊是一种必不可缺的部件。铜箔的生产是先把铜溶解在电解液中，然后生箔机中的阴极辊不断吸引阳极槽内电解液中的铜离子，铜离子在电解液中取得电子后变成铜原子沉积在不断旋转的阴极辊表面，随着阴极辊的缓慢旋转，金属铜不断析出，附着在阴极辊表面，铜箔就可以不断从转动的阴极滚表面剥离出来，再用收卷辊卷取电解铜箔。阴极辊侧面的铜如果不能及时剥离，就会越积越多，变成结晶，严重损坏阴极辊。此外，在做薄规格铜箔的时候，侧面积累的铜结晶容易引起铜箔边缘裂开，从而导致断箔现象。
目前，市场上的电解铜箔生箔机为了延长阴极辊的使用寿命，通常采用在阴极辊两侧分别设置若干辅助阴极的方式，使沉积在阴极辊两侧的铜结晶利用电镀转移到辅助阴极上，从而保护阴极辊，同时避免出现断箔问题。但是由于阴极辊边缘到辅助阴极之间的放电距离较大，影响阴极辊边缘对辅助阴极电镀的效果，同时，阳极电位也会对辅助阴极产生干扰，进一步降低辅助阴极的电镀效果，并且，目前生产的铜箔的致密度低，表面粗糙度高。
针对上述相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对上述相关技术中的问题，本实用新型提出一种电解铜箔生箔机，能够有效解决传统生箔机的阴极辊容易损坏，容易产生断箔现象，铜箔合格率较低的问题，使得电解铜箔生箔机生产出的铜箔质量更高，提高生产效率，降低维护成本。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电解铜箔生箔机，包括电解槽，所述电解槽内设置有弧形阳极板及位于所述弧形阳极板上方的阴极辊，所述电解槽顶部对称设置有两块绝缘板，所述绝缘板上通过金属线固定连接有位于所述阴极辊的两侧的一体成型的弧形辅助阴极，所述电解槽内还设置有位于所述辅助阴极外侧并与之相配合的弧形屏蔽板，其中，所述电解槽内壁间隔分布有若干磁极一，所述阴极辊上沿周向间隔分布有若干磁极二，所述辅助阴极电连接辅助直流电源的阴极，辅助直流电源上设置有电流调节装置，所述辅助直流电源阳极与工作直流电源的阴极电连接，所述电解槽与阴极辊分别与工作直流电源的阳极和阴极电连接。
进一步地，所述电解槽底部设有电解液入口，所述电解槽两侧设有电解液出口。
进一步地，所述金属线的材质包括铜质。
本实用新型的有益效果：通过采用与阴极辊相匹配的一体成型的弧形辅助阴极，使结构更为合理，减少了阴极辊边缘到辅助阴极的放电距离，提高辅助阴极的电镀效果，提高阴极辊的使用寿命；通过设置屏蔽板，隔离了的弧形阳极板的电位对辅助阴极的干扰，有利于辅助阴极的电沉积；通过在阴极辊和电解槽上分别设置磁极一和磁极二，提高铜箔的致密度，降低表面粗糙度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的电解铜箔生箔机的结构示意图。
图中：
1、电解槽；2、阳极板；3、阴极辊；4、辅助阴极；5、屏蔽板；6、磁极一；7、磁极二；8、电解液入口；9、电解液出口；10金属线；11、绝缘板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型的实施例所述的一种电解铜箔生箔机，包括电解槽1，所述电解槽1内设置有弧形阳极板2及位于所述弧形阳极板2上方的阴极辊3，所述电解槽1顶部对称设置有两块绝缘板11，所述绝缘板11上通过金属线10固定连接有位于所述阴极辊3的两侧的一体成型的弧形辅助阴极4，所述电解槽1内还设置有位于所述辅助阴极4外侧并与之相配合的弧形屏蔽板5，其中，所述电解槽1内壁间隔分布有若干磁极一6，所述阴极辊3上沿周向间隔分布有若干磁极二7，所述辅助阴极4电连接辅助直流电源的阴极，辅助直流电源上设置有电流调节装置，所述辅助直流电源阳极与工作直流电源的阴极电连接，所述电解槽1与阴极辊3分别与工作直流电源的阳极和阴极电连接。
在一个实施例中，所述电解槽1底部设有电解液入口8，所述电解槽1两侧设有电解液出口9。
在一个实施例中，所述金属线10的材质包括铜质。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，将辅助阴极4做成一个整体并通过铜线连接在辅助直流电源的阴极，辅助直流电源设置有一调节其电流大小的调节装置，辅助直流电源的阳极电连接在工作直流电源的阴极端。铜箔生产时，在工作直流电流确定的个情况下，调节相应的辅助电流，这样，附着在阴极辊3两侧端面上的铜结晶就转移到辅助阴极4上，由于使用一体成型的与阴极辊3相配合的弧形辅助阴极4来代替传统的多个辅助阴极，减少了阴极辊3边缘对辅助阴极4的放电距离，使阴极辊3边缘对辅助阴极4进行连续的电镀；同时，增设屏蔽板5，隔离了弧形阳极板2的电位对辅助阴极4的干扰，提高了阴极辊3边缘对辅助阴极4的电镀效果，避免阴极辊3两侧端面产生肌瘤，提高阴极辊3的使用寿命，避免了铜箔撕边缺陷，提高了铜箔的合格率。
在阴极辊3和电解槽1上分别设置磁极一6和磁极二7，在电解沉积生箔过程中加入强磁场，利用附加磁场对电解沉积过程的影响改变电解铜箔的组织，提高铜箔的致密度，降低表面粗糙度。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用与阴极辊3相匹配的一体成型的弧形辅助阴极4，使结构更为合理，减少了阴极辊3边缘到辅助阴极4的放电距离，提高辅助阴极4的电镀效果，提高阴极辊的使用寿命；通过设置与所述辅助阴极4相匹配的弧形屏蔽板5，隔离了的弧形阳极板2的电位对辅助阴极4的干扰，有利于辅助阴极4的电沉积；通过在阴极辊3和电解槽1上分别设置磁极一和磁极二，提高铜箔的致密度，降低表面粗糙度，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电解铜箔生箔机，包括电解槽（1），所述电解槽（1）内设置有弧形阳极板（2）及位于所述弧形阳极板（2）上方的阴极辊（3），其特征在于，所述电解槽（1）顶部对称设置有两块绝缘板（11），所述绝缘板（11）上通过金属线（10）固定连接有位于所述阴极辊（3）两侧的一体成型的弧形辅助阴极（4），所述电解槽（1）内还设置有位于所述辅助阴极（4）外侧并与之相配合的弧形屏蔽板（5），其中，所述电解槽（1）内壁间隔分布有若干磁极一（6），所述阴极辊（3）上沿周向间隔分布有若干磁极二（7），所述辅助阴极（4）电连接辅助直流电源的阴极，辅助直流电源上设置有电流调节装置，所述辅助直流电源阳极与工作直流电源的阴极电连接，所述电解槽（1）与阴极辊（3）分别与工作直流电源的阳极和阴极电连接。
2.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机，其特征在于，所述电解槽（1）底部设有电解液入口（8），所述电解槽（1）两侧设有电解液出口（9）。
3.根据权利要求1所述的电解铜箔生箔机，其特征在于，所述金属线（10）的材质包括铜质。
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