CN202667157U - 钢管自动称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于不锈钢管生产的辅助设备领域，特别涉及一种自动化额钢管称重装置。钢管自动称重装置，其包括用于放置待称重的上料架，且所述的上料架呈一个倾斜的平面，其特征在于：所述的上料架的左侧设置有称重支架，称重支架的左侧设置有下料架，称重支架上设置有用于对钢管进行称重的称重装置，所述的称重支架上设置将钢管从上料架上取到称重装置上的取料装置，称重支架上还设置有将称重完成后的钢管送到下料架上的下料装置，所述的下料架上设置有多个料仓，所述的下料架上还设置有料仓选择机构。本实用新型实现了称重自动化，提高了称重的精度，同时也降低了生产人员的工作强度，同时也提高了生产效率。

Description

钢管自动称重装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢管生产的辅助设备领域，特别涉及一种自动化额钢管称重装置。

背景技术

在不锈钢管生产完成后，客户通常通过对不锈钢管进行称重来衡量不锈钢管是否达标，传统的方法通过人工来搬动不锈钢管进行称重，人工方式存在测试精度低的问题，而且费时费力，需要较大的生产场地，严重制约了生产效率，针对现在的生产技术存在的问题，本公司设计了一种钢管自动称重装置。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种能够自动对钢管进行称重的钢管自动称重装置，且称重完成后能根据钢管的重量对钢管是否合格进行判断，并选择不同的料仓来对钢管进行存储，本实用新型实现了称重自动化，提高了称重的精度，同时也降低了生产人员的工作强度，同时也提高了生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

钢管自动称重装置，其包括用于放置待称重的上料架，且所述的上料架呈一个倾斜的平面，其特征在于：所述的上料架的左侧设置有称重支架，称重支架的左侧设置有下料架，称重支架上设置有用于对钢管进行称重的称重装置，所述的称重支架上设置将钢管从上料架上取到称重装置上的取料装置，称重支架上还设置有将称重完成后的钢管送到下料架上的下料装置，所述的下料架上设置有多个料仓，所述的下料架上还设置有料仓选择机构。

所述的称重装置包括一个连接在称重支架上的称量器，所述的称量器的托盘上设置有横梁，横梁上设置的两端设置有支撑杆，支撑杆的顶部设置有月牙形的限位槽。

所述的取料装置包括固定连接在称重支架上的动力气缸，还包括设置在称重支架上的取料转轴，所述的取料转轴上设置有取料板，所述的取料板为一个长方体状的板材，所述的取料板的顶部设置有取料槽，所述的取料槽由圆弧定位段和斜坡段构成，所述的动力气缸通过从传递杆与取料转轴连接。

所述的下料架的多个料仓内设置有对钢管进行支撑的柔性支撑带。

所述的下料装置包括设置在称重支架上的下料气缸，还包括设置在称重支架上的下料转轴，所述的下料转轴的端部通过转动臂与下料气缸的输出端连接，所述的下料转轴上设置有将钢管从称重装置下转移到下料架上的下料臂。

所述的料仓选择机构包括设置在下料架上的推动气缸，所述的下料架上设置有可以绕连接轴转动的仓位档杆，所述的推动气缸的输出端与仓位档杆的一端连接。

综上所述，本实用新型设计了一种自动化的钢管称重装置，并能够根据称重所得的钢管的重量对钢管的质量是否合格进行一个判定，同时下料架能够对不同质量的钢管进行了分类，采用本实用新型所述的钢管自动称重装置能有效的提高钢管称重的效率，缩短了称重需要的时间，同时也降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为称重装置的结构示意图；

图3为取料装置的结构示意图；

图中，1为下料架，2为柔性支撑带，3为推动气缸，4为仓位档杆，5为下料气缸，6为转动臂，7为下料转轴，8为称重支架，9为下料臂，10为称重装置，11为上料架，12为取料装置，101为称重器，102为横梁，103为支撑杆，104为限位槽，121为动力气缸，122为传递杆，124为取料转轴，125为取料板，126为斜坡段，127为圆弧定位段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示的钢管自动称重装置，其包括用于放置待称重的上料架11，且所述的上料架11呈一个倾斜的平面，待称重的钢管平铺放置在上料架上，所述的上料架的左侧设置有称重支架8，称重支架8的左侧设置有下料架1，称重支架8上设置有用于对钢管进行称重的称重装置10，所述的称重支架8上设置将钢管从上料架上取到称重装置上的取料装置12，称重支架8上还设置有将称重完成后的钢管送到下料架上的下料装置，所述的下料架1上设置有多个料仓，所述的下料架上还设置有料仓选择机构。

所述的称重装置10包括一个连接在称重支架上的称量器101，所述的称量器101的托盘上设置有横梁102，横梁102上设置的两端设置有支撑杆103，支撑杆103的顶部设置有月牙形的限位槽104。

所述的取料装置12包括固定连接在称重支架8上的动力气缸121，还包括设置在称重支架8上的取料转轴124，所述的取料转轴124上设置有取料板125，所述的取料板125为一个长方体状的板材，所述的取料板125的顶部设置有取料槽，所述的取料槽由圆弧定位段127和斜坡段126构成，所述的动力气缸通过从传递杆122与取料转轴124连接，此处动力气缸工作，通过传递杆驱动取料转轴转动，取料转轴转动时，使取料板竖起，此时取料板的高度高于上料架的下边缘，不锈钢管沿取料板上的斜坡段滑落到圆弧定位段内，然后动力气缸动作，使取料转轴反向转动，取料板落下，取料板上的不锈钢管落到称重装置的支撑杆的限位槽内，称重装置对不锈钢管进行称重。

所述的下料架的多个料仓内设置有对钢管进行支撑的柔性支撑带，采用柔性支撑带对不锈钢管进行支撑，能减少不锈钢管下落到料仓内的碰撞，有利于保证产品的表面质量。

所述的下料装置包括设置在称重支架上的下料气缸5，还包括设置在称重支架8上的下料转轴7，所述的下料转轴7的端部通过转动臂6与下料气缸5的输出端连接，所述的下料转轴上设置有将钢管从称重装置下转移到下料架上的下料臂。

所述的料仓选择机构包括设置在下料架1上的推动气缸3，所述的下料架1上设置有可以绕连接轴转动的仓位档杆4，所述的推动气缸3的输出端与仓位档杆4的一端连接。

本实用新型的工作原理如下：

将钢管平铺放置在上料架上，取料装置工作，使一支钢管从上料架上落到称重装置的限位槽内，取料装置复位，延时器进行延时，称重装置开始称重，称重完毕后对钢管是否处于合格重量范围内，预先将下料架的料仓设置为合格、超重、过轻和不合格，根据钢管的重量自动选择相应的料仓，便于对钢管进行分类。

综上所述，本实用新型设计了一种自动化的钢管称重装置，并能够根据称重所得的钢管的重量对钢管的质量是否合格进行一个判定，同时下料架能够对不同质量的钢管进行了分类，采用本实用新型所述的钢管自动称重装置能有效的提高钢管称重的效率，缩短了称重需要的时间，同时也降低了工人的劳动强度。

Claims (6)

1.钢管自动称重装置，其包括用于放置待称重的上料架（11），且所述的上料架（11）呈一个倾斜的平面，其特征在于：所述的上料架（11）的左侧设置有称重支架（8），称重支架（8）的左侧设置有下料架（5），称重支架（8）上设置有用于对钢管进行称重的称重装置（10），所述的称重支架（8）上设置将钢管从上料架上取到称重装置上的取料装置（12），称重支架（8）上还设置有将称重完成后的钢管送到下料架（1）上的下料装置，所述的下料架（1）上设置有多个料仓，所述的下料架上还设置有料仓选择机构。

2.根据权利要求1所述的钢管自动称重装置，其特征在于：所述的称重装置包括一个连接在称重支架上的称量器（101），所述的称量器（101）的托盘上设置有横梁（102），横梁（102）上设置的两端设置有支撑杆（103），支撑杆（103）的顶部设置有月牙形的限位槽（104）。

3.根据权利要求1所述的钢管自动称重装置，其特征在于：所述的取料装置包括固定连接在称重支架上的动力气缸（121），还包括设置在称重支架（8）上的取料转轴（124），所述的取料转轴（124）上设置有取料板（125），所述的取料板（125）为一个长方体状的板材，所述的取料板的顶部设置有取料槽，所述的取料槽由圆弧定位段（127）和斜坡段（126）构成，所述的动力气缸（121）通过从传递杆（122）与取料转轴（124）连接。

4.根据权利要求1所述的钢管自动称重装置，其特征在于：所述的下料架的多个料仓内设置有对钢管进行支撑的柔性支撑带。

5.根据权利要求1所述的钢管自动称重装置，其特征在于：所述的下料装置包括设置在称重支架（8）上的下料气缸（5），还包括设置在称重支架（8）上的下料转轴（7），所述的下料转轴（7）的端部通过转动臂（6）与下料气缸（5）的输出端连接，所述的下料转轴（7）上设置有将钢管从称重装置下转移到下料架上的下料臂（9）。

6.根据权利要求1所述的钢管自动称重装置，其特征在于：所述的料仓选择机构包括设置在下料架上的推动气缸（3），所述的下料架（8）上设置有可以绕连接轴转动的仓位档杆（4），所述的推动气缸（3）的输出端与仓位档杆（4）的一端连接。

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