CN202639768U - 一种垫圈安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垫圈安装装置，包括：基座、设于基座上的施压轨道、安装于施压轨道上且沿所述施压轨道延伸方向移动的压头、与压头结构相配的导向套和定位支架。所述压头、导向套和定位支架沿压头挤压垫圈的方向依次设置。所述导向套包括导向腔体，所述导向腔体呈朝向所述压头和定位支架两端开口的去顶锥形，且靠近所述压头端开口大于靠近定位支架端开口。使用时，将开设通孔的待装工件固定于定位支架上，且压头将垫圈压入导向套的导向腔体中，基于导向腔体的去顶锥形结构，垫圈的朝向待装工件端直径被充分挤压，从而顺利通过待装工件的通孔，完成垫圈和待装工件组装。采用本实用新型垫圈安装装置可有效简化垫圈的安装步骤，提高安装效率。

Description

一种垫圈安装装置

技术领域

本实用新型涉及一种垫圈安装装置。

背景技术

垫圈一般采用胶质材料制成，具有一定弹性。一方面采用胶质材料制成的垫圈具有密封效用，可作为密封部件；另一方面垫圈的弹性可有效缓冲两个连接部件间的刚性作用力，从而保护部件。因而垫圈广泛地应用于机械领域，如轴杆或是通孔等工件的安装。

垫圈一般呈柱（筒）状，如在轴杆与通孔安装中，垫圈套于轴杆上，并塞于通孔中。而鉴于垫圈的胶质材料表面较为光滑，垫圈与通孔的接触部时常出现错位现象，难以准确定位。为了将垫圈牢牢固定于通孔中，往往会将垫圈的一端或是两端设计成突起的“帽”状结构（参考图1所示），该“帽”状部分21的外径d2大于待装工件1的通孔11的孔径d1，当“帽”状部分21穿过通孔11后，不会轻易移除，从而加强垫圈2与工件1的连接。

在垫圈2和工件1的安装过程中，通过挤压所述垫圈2的“帽”状部分21，压缩其直径从而穿过所述通孔11。然而实际操作过中，鉴于有些垫圈2胶质材料较硬或是垫圈2的“帽”状部分21采用实心结构，必须向所述“帽”状部分21施加相当大的力才足以使其产生形变，从而穿过所述通孔11。因而现有采用人工安装的方式操作困难，工件和垫圈的组装速度慢，安装效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种垫圈安装装置，从而解决上述现有的人工将橡胶垫突起“帽”状部分塞入工件通孔的工艺操作困难、工件和垫圈组装速度慢，效率低的缺陷。

本实用新型提供的垫圈安装装置，包括基座，还包括：设于基座上的施压轨道、安装于所述施压轨道上沿所述施压轨道延伸方向移动的压头、与所述压头结构相配的导向套和放置待装工件的定位支架；

所述导向套位于所述压头和定位支架之间，且所述压头、导向套和定位支架沿所述压头挤压垫圈的方向依次设置；

所述导向套包括沿所述施压轨道延伸方向两端开口的导向腔体：所述导向腔体呈去顶锥形，且靠近所述压头端的开口大于靠近所述定位支架端的开口。

可选地，所述施压轨道竖直设置，所述垫圈安装装置还包括安装于所述施压轨道内沿所述施压轨道延伸方向上、下移动的压块和动力轴；所述动力轴向平行于所述施压轨道延伸方向；且所述动力轴上端固定于所述压块下端，所述动力轴下端装有所述压头。

可选地，所述压头包括与垫圈相抵的挤压端面，且所述挤压端面呈内凹圆弧型曲面。

可选地，所述压头的挤压端面设有垫圈固定轴。

可选地，所述导向腔体为去顶圆锥形。

可选地，所述压头呈圆柱型，且其直径小于所述导向腔体的靠近所述定位支架端开口孔径。

可选地，所述垫圈安装装置还包括套于所述动力轴上，用于放置垫圈且沿所述动力轴轴向移动的垫圈放置套；所述垫圈放置套位于所述导向套上方，且包括朝向所述导向套开口的垫圈容腔；所述压头位于所述垫圈容腔内。

可选地，在所述动力轴上位于所述垫圈放置套的上方设有复位弹簧，且所述复位弹簧下端与所述垫圈放置套相抵靠。

可选地，在所述基座上还设有导向套定位轴，所述导向套定位轴轴向平行于所述动力轴轴向；所述导向套开设有安装通孔，并通过所述安装通孔套于所述导向套定位轴上。

可选地，所述导向套上还设有用于调节所述导向套位于所述导向套定位轴上位置的定位螺栓，所述定位螺栓一端穿过所述安装通孔的孔壁与所述导向套定位轴相抵。

可选地，在所述导向套定位轴上，位于所述导向套下方设有复位弹簧，所述复位弹簧上端与所述导向套相抵靠。

可选地，所述定位支架包括用于放置所述待装工件的固定基台，在所述固定基台上设有与所述待装工件的通孔对应的定位孔。

可选地，在所述定位孔中设有定位杆，所述定位杆具有沿其轴向可伸缩的结构。

与现有技术相比，本实用新型垫圈安装装置具有以下优点：

1.本实用新型垫圈安装装置包括用于挤压垫圈的压头、以及沿所述压头挤压垫圈方向依次设置的导向套和定位支架；所述导向套包括沿所述压头移动方向两端开口的导向腔体：且所述导向腔体呈去顶锥形，靠近所述压头端开口大于靠近所述定位支架端开口。使用时，将开设通孔的待装工件固定于定位支架上，且所述压头将垫圈压入所述导向套的导向腔体中，基于所述导向腔体的去顶锥形，垫圈的朝向待装工件端直径被充分挤压，从而顺利通过待装工件的通孔，完成垫圈和待装工件组装。采用本实用新型垫圈安装装置可有效简化垫圈和待装工件的安装步骤、节省人力劳动，提高安装效率。

2．可选方案中，所述压头的与垫圈相抵的挤压端面呈内凹圆弧型曲面设计，可在挤压垫圈过程中，使压头紧贴垫圈上端面，避免垫圈损坏；压头的垫圈固定轴设计利于垫圈的定位；

而所述垫圈安装装置所包括的垫圈放置套，在垫圈安装中，利于垫圈的定位，提高垫圈安装效率；所述垫圈放置套上方、导向套定位轴下方分别设置的复位弹簧，在垫圈安装工艺结束后，便于完成垫圈安装工艺的工件拿取，且利于所述垫圈安装装置的压头、导向套等部件复位，提高垫圈安装效率。

附图说明

图1是垫圈和待装工件的结构示意图；

图2是本实用新型垫圈安装装置实施例的结构示意图；

图3是安装有工件的本实用新型垫圈安装装置实施例的结构示意图；

图4是图2中垫圈安装装置的压头和压头套的结构示意图；

图5是设有通孔的垫圈的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，为了避免安装在工件通孔内的垫圈滑动，从而出现垫圈移位现象，参考图1所示，垫圈2的一端或两端往往会被设计成突起的“帽”状结构，且垫圈2的“帽”状部分21的外径d2大于待装工件1的通孔11的孔径d1。使用时将垫圈的“帽”状部分21通过所述待装工件1的通孔11，实现垫圈2安装。然而在垫圈安装过程中，需要将垫圈2的“帽”状部分21充分挤压，使其直径小于待装工件1的通孔11直径，从而顺利穿过通孔，该步骤较为费力，增加了垫圈2和待装工件1的组装难度，降低垫圈2与待装工件1的组装效率。

为了解决上述垫圈和工件组装难度大、效率低的问题，本实用新型提供了一种垫圈安装装置，其包括了用于挤压垫圈的压头、放置待装工件的定位支架，以及位于所述压头和定位支架之间的导向套。所述压头、导向套和定位支架沿所述压头挤压垫圈的方向依次设置。所述导向套包括导向腔体。所述导向腔体呈朝向所述压头和定位支架两端开口的去顶锥形，且靠近所述压头端开口大于靠近所述定位支架端开口。

使用时，所述压头将垫圈压入导向套，基于所述导向套的结构，所述垫圈朝向待装工件端的直径被压缩，使垫圈的该端直径小于待装工件的通孔孔径，从而顺利穿过所述通孔。并在所述垫圈该端被挤出所述导向套后，迅速复原，将垫圈牢牢固定于所述待装工件上。采用本实用新型垫圈安装装置可大大节省人力劳动，简化垫圈的安装步骤，提高安装效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参考图2、图3所示，所述垫圈安装装置包括基座100。在所述基座100设有竖直方向延伸的施压轨道101，在所述施压轨道101上装有可沿所述施压轨道101延伸方向移动的压块102。且在所述压块102上，设有轴向平行于所述施压轨道101延伸方向的动力轴12，所述动力轴12上端固定于所述压块102下端，而在所述动力轴12的下端安装有压头10。在所述压块102上可设置一手柄17，使用时，便于所述压块102移动，从而使所述压头10随着所述动力轴12作轴向移动，从而带动所述压头10上移或下压。而沿所述动力轴12轴向，位于所述压头10下方设有用于放置代加工的待装工件1的定位支架30。

导向套20位于所述压头10和定位支架30之间，且所述压头10、导向套20和定位支架30沿所述压头10挤压垫圈的方向由上至下依次设置。所述导向套20包括作为主体的导向基台24，以及开设于所述导向基台24上的导向腔体22，所述导向腔体22沿所述压头10移动方向呈上、下两端开口的去顶锥形，且其上端开口（靠近所述压头10端的开口）大于下端开口（靠近所述定位支架30端的开口）。

所述压头10呈圆柱型，而所述导向腔体22可呈去顶圆锥形，且所述压头10的直径小于所述导向腔体22的下端开口直径，而所述导向腔体22的下端开口直径小于所述待装工件1的通孔11孔径。如图1所示，在向所述待装工件1安装所述垫圈2时，所述导向基台24下端抵住所述待装工件1，而将所述垫圈2需要通过所述待装工件1通孔11的顶端“帽”状部分21朝下放置，并由所述压头10将所述垫圈2压入所述导向腔体22内。在挤压过程中，所述垫圈2在所述导向腔体22内发生形变，并基于所述导向腔体22孔径不断变小，所述垫圈2顶端“帽”状部分21直径也随之被挤压变小，当垫圈2位于所述导向腔体22最下端时，所述垫圈2的顶端“帽”状部分21直径已足够小，并在压头10挤压下穿过所述待装工件1的通孔11，从而顺利安装在所述待装工件1上。

所述定位支架30用于放置代加工的待装工件1，包括用于放置所述待装工件1的固定基台32。其中，在所述固定基台32上设有与所述待装工件1的通孔11对应的定位孔33。一般而言所述定位孔33的孔径大于所述垫圈2的“帽”状部分21的外径。当所述压头10挤压所述垫圈2的“帽”状部分21穿过所述待装工件1的通孔11的同时，所述垫圈2的“帽”状部分21进入所述定位孔33。而优选方案中，在所述定位孔33中还可安装定位杆31，所述定位杆31具有可沿其轴向伸缩的结构，如弹簧杆、气撑杆等，使得所述定位杆31顶端可沿所述定位杆31轴向移动。所述定位杆31轴向与所述动力轴12轴向位于一直线，使所述通孔11与所述压头10位置相对齐。

使用时，所述待装工件1等待安装垫圈2的通孔11套在所述定位杆31顶端，使得垫圈2与通孔11的位置相对应。当所述垫圈2顶住所述定位杆31后，基于收到沿所述动力轴12方向持续下压的力，使得所述定位杆31顶端向下移动，离开所述待装工件1的通孔11，从而使所述垫圈2顶端的“帽“状部分21穿过所述通孔11。而所述待装工件1移除后，所述定位杆31自动复位，便于下一个待装工件通孔11中安装垫圈2。

结合参考图4所示，所述压头10在挤压所述垫圈2过程中，与所述垫圈2抵触的挤压端面13呈由周侧向中心逐步内凹的弧形曲面。在压头10持续向所述导向腔体22内挤压垫圈2时，基于所述导向腔体22内径依次变小，所述垫圈2不断受到由周侧向中心的压力，此时垫圈2中心部分受力最大，并由此垫圈2末端与所述压头10的接触面会发生由周侧向中心拱起的形变。所述压头10挤压端面13内凹的弧形曲面设计便于垫圈2中心受力的释放，避免垫圈2发生损坏，而且此时垫圈2的上端面紧贴所述压头10的挤压端面13，更利于所述垫圈2受力。而且优选方案中，在所述压头10下端的挤压端面13上设置一根垫圈固定轴14。结合参考图5所示的垫圈2上往往设有用于安装轴杆的通孔28，此时，所述垫圈固定轴14位于所述垫圈2的通孔28内，从而便于垫圈2与所述压头10的位置固定，提高垫圈2的安装效率。

而且进一步优选方案中，在所述动力轴12上，位于所述压头10的外围可以设置一个用于放置垫圈2的垫圈放置套15。所述垫圈放置套15套于所述动力轴12上，且可沿所述动力轴12轴向移动。所述垫圈放置套15包括朝向所述导向套20开口的垫圈容腔16，用于放置垫圈2，而所述压头10位于所述垫圈容腔16内。使用时，所述垫圈2先放置于所述垫圈放置套15内，从而实现垫圈2与压头10的相对定位，提高垫圈2的安装效率。所述垫圈放置套15位于所述导向套20上方，当所述压头10挤压垫圈2进入所述导向腔体22时，所述垫圈放置套15下端与所述导向套20的导向基台24上端面相抵，而所述压头10伸入所述所述导向腔体22内，挤压所述垫圈2。

结合参考图2和图3所示，在所述动力轴12上，沿轴向在所述垫圈放置套15和压块102之间装有一根复位弹簧51，而所述复位弹簧51的下端与所述垫圈放置套15上端相抵靠。其中，在所述动力轴12上，位于所述复位弹簧51上端设置一复位片53。在挤压所述垫圈2过程中，所述垫圈放置套15下端抵住导向基台24上端面，而所述压头10伸入所述导向腔体22内。此时，所述压块102和垫圈放置套15距离不断减小，而基于所述复位片53和垫圈放置套15作用下，所述复位弹簧51被压缩，而当所述垫圈2和待装工件1组装完毕后，之前施于所述压头10向下的压力会卸除，此时基于所述复位弹簧51回复力，所述压头10沿所述动力轴12轴向向上移动迅速复位。从而便于下一个垫圈2安装工序，提高各垫圈2安装效率。

所述导向套20的导向基台24上还开设有安装通孔23，而所述基座100上还设有一根导向套定位轴25。所述导向套20通过所述安装通孔23安装在所述导向套定位轴25上。所述导向套定位轴25与所述动力轴12平行，所述导向套20可绕所述导向套定位轴25轴向旋转，从而调整所述导向套20的导向腔体22相对于所述导向套定位轴25的位置，进而调整所述导向套20的导向腔体22相对于所述压头10和定位支架的位置关系，便于所述定位支架30上的待装工件1以及垫圈放置套15内的垫圈2的安装。其中，在所述导向套20上可设定位凸块26，而在所述基座100上，位于所述导向套定位轴25一侧设置有与所述定位凸块26位置相对应的定位板27。所述定位凸块26和定位板27构成所述导向套20的定位组件，当所述定位凸块26与定位板27抵触时，所述导向套20无法再转动，而此时所述导向套20的导向腔体22轴向与所述动力轴12轴向以及定位杆31轴向位于一直线上，便于所述导向套20的定位，提高垫圈的安装效率。而在所述导向基台24上还设有用于调节导向套20在所述导向套定位轴25上位置的定位螺栓29，所述定位螺栓29一端穿过所述安装通孔23的孔壁与所述导向套定位轴25相抵。使用时，松动所述定位螺栓29使所述导向套20沿所述导向套定位轴25移动，调整所述导向套20的位置；之后，拧紧所述定位螺栓29，使其一端与所述导向套定位轴25相抵，从而将所述导向套20牢牢固定于所述导向套定位轴25上。

而进一步优选方案中，在所述导向套定位轴25上，位于所述导向套20下方设有一根复位弹簧52，其中，所述复位弹簧52上端可与所述导向基台24相抵靠，下端与所述基座100相抵靠，其用于进一步调整所述导向套20沿所述动力轴12轴向与所述压头10以及定位支架30之间的距离。

使用时，起初调整所述导向套20位于所述导向套定位轴25位置，使得所述导向套20沿所述动力轴12轴向与所述定位支架30之间保持特定距离，先将所述导向套20绕所述导向套定位轴25旋转特定角度，将所述导向腔体22由所述压头10和定位支架30之间移除，将所述待装工件1放置于所述定位支架30的固定基台32上，且待装工件1的通孔11位于所述定位杆31上端，并将所述垫圈2安装在所述垫圈放置套15内，之后调整所述导向套20旋转角度，使导向套20的所述定位凸块26与定位板27抵触，致使所述导向套20的导向腔体22轴向与所述动力轴12轴向以及定位杆31轴向位于一直线上。通过所述手柄17下压使所述压头10沿所述动力轴12轴向向下移动挤压垫圈2，完成垫圈2安装。期间，在所述压头10下压所述垫圈2时，所述复位弹簧51受挤压收缩变形，待垫圈2安装完成后，移除施加于所述手柄17的力，而基于所述复位弹簧51回复力，所述压头10沿动力轴12轴向向上移动复位。旋转所述导向套20，将完成垫圈2安装的待装工件1取下。

而且在压头10挤压垫圈2过程中，基于所述压头10挤压所述垫圈2而产生的所述垫圈2对于导向套20向下的作用力，所述导向套20会沿所述动力轴12轴向向下移动，与待装工件1相抵触。期间所述复位弹簧52受挤压收缩，待完成所述垫圈2安装后，基于所述复位弹簧52回复力，所述导向套20迅速复位并与所述待装工件1间保持一定距离，从而便于所述导向套20旋转。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (13)

1.一种垫圈安装装置，包括基座，其特征在于，还包括：设于基座上的施压轨道、安装于所述施压轨道上且沿所述施压轨道延伸方向移动的压头、与所述压头结构相配的导向套和放置待装工件的定位支架；

所述导向套位于所述压头和定位支架之间，且所述压头、导向套和定位支架沿所述压头挤压垫圈的方向依次设置；

所述导向套包括沿所述施压轨道延伸方向两端开口的导向腔体：所述导向腔体呈去顶锥形，且靠近所述压头端的开口大于靠近所述定位支架端的开口。

2.根据权利要求1所述的垫圈安装装置，其特征在于，所述施压轨道竖直设置，所述垫圈安装装置还包括安装于所述施压轨道内沿所述施压轨道延伸方向上、下移动的压块和动力轴；所述动力轴向平行于所述施压轨道延伸方向；且所述动力轴上端固定于所述压块下端，所述动力轴下端装有所述压头。

3.根据权利要求1所述的垫圈安装装置，其特征在于，所述压头包括与垫圈相抵的挤压端面，且所述挤压端面呈内凹圆弧型曲面。

4.根据权利要求3所述的垫圈安装装置，其特征在于，所述压头的挤压端面设有垫圈固定轴。

5.根据权利要求1所述的垫圈安装装置，其特征在于，所述导向腔体为去顶圆锥形。

6.根据权利要求1所述的垫圈安装装置，其特征在于，所述压头呈圆柱型，且其直径小于所述导向腔体的靠近所述定位支架端开口的孔径。

7.根据权利要求2所述的垫圈安装装置，其特征在于，所述垫圈安装装置还包括套于所述动力轴上，用于放置垫圈且沿所述动力轴轴向移动的垫圈放置套；所述垫圈放置套位于所述导向套上方，且包括朝向所述导向套开口的垫圈容腔；所述压头位于所述垫圈容腔内。

8.根据权利要求7所述的垫圈安装装置，其特征在于，在所述动力轴上位于所述垫圈放置套的上方设有复位弹簧，且所述复位弹簧下端与所述垫圈放置套相抵靠。

9.根据权利要求2所述的垫圈安装装置，其特征在于，在所述基座上还设有导向套定位轴，所述导向套定位轴轴向平行于所述动力轴轴向；所述导向套开设有安装通孔，并通过所述安装通孔套于所述导向套定位轴上。

10.根据权利要求9所述的垫圈安装装置，其特征在于，所述导向套上还设有用于调节所述导向套位于所述导向套定位轴上位置的定位螺栓，所述定位螺栓一端穿过所述安装通孔的孔壁与所述导向套定位轴相抵。

11.根据权利要求9或10所述的垫圈安装装置，其特征在于，在所述导向套定位轴上，位于所述导向套下方设有复位弹簧，所述复位弹簧上端与所述导向套相抵靠。

12.根据权利要求1所述的垫圈安装装置，其特征在于，所述定位支架包括用于放置所述待装工件的固定基台，在所述固定基台上设有与所述待装工件的通孔对应的定位孔。

13.根据权利要求12所述的垫圈安装装置，其特征在于，在所述定位孔中设有定位杆，所述定位杆具有沿其轴向可伸缩的结构。

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