CN206672795U - 一种铝电解电容快速封口装置 - Google Patents

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温浩然
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Abstract

一种铝电解电容快速封口装置,包括旋转盘、压边机构和封口机构;所述旋转盘安装有多个三爪卡盘,所述压边机构和封口机构安装在旋转盘的上方;所述压边机构包括压边基盘、连接杆、直压头和斜压头,所述压边基盘上连接有两根连接杆,两根连接杆分布在压边基盘中心的两侧,连接杆与压边基盘中心之间的距离相同;所述直压头通过连接杆与压边基盘连接,所述斜压头通过连接杆与压边基盘连接,压边基盘通过驱动电机带动直压头和斜压头沿同一圆周转动;电容经过压边机构后传送到封口机构中,所述封口机构包括封口基盘、固定架和封口针,所述封口基盘通过驱动电机带动安装在固定架上的封口针转动。本实用新型能快速封口,且能有效提高封口质量。

Description

一种铝电解电容快速封口装置
技术领域
本实用新型涉及电容生产设备领域,具体涉及一种铝电解电容快速封口装置。
背景技术
随着电子产品的快速发展,电解电容器的应用领域变得越来越广泛,在日常生活中使用的家用彩电、显示器、空调以及音响等领域,其电源部分大多数都是采用电解电容器。而电解电容在生产过程中是先把浸渍了电解液的电容器元件收容在圆筒状的壳体中,再利用封口设备将壳体的开口部分向内密封封闭,封口处的气密性是电容器质量检测的重要指标,如何能实现既快速又有效的对电解电容进行密封封口成为电容器生产的重点问题。而在现有技术中一般使用封口针对电容器壳体进行封口,但是由于电容器的封口存在一定的角度,需要将壳体卷边密封,若直接利用封口针直接对壳体边缘进行封口,会导致壳体边缘被压至变形,无法达到卷边的效果,单纯使用封口针由于角度不好控制,因此封口的效果不太好,而且密封性不高,导致电容器封口质量差,生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的旨在提供一种既能快速封口,且能有效提高封口质量的铝电解电容快速封口装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种铝电解电容快速封口装置,包括旋转盘、压边机构和封口机构;所述旋转盘安装有多个三爪卡盘,所述压边机构和封口机构安装在旋转盘的上方;所述压边机构包括压边基盘、连接杆、直压头和斜压头,所述压边基盘上连接有两根连接杆,两根连接杆分布在压边基盘中心的两侧,连接杆与压边基盘中心之间的距离相同;所述直压头通过连接杆与压边基盘连接,所述斜压头通过连接杆与压边基盘连接,压边基盘通过驱动电机带动直压头和斜压头沿同一圆周转动;电容经过压边机构后传送到封口机构中,所述封口机构包括封口基盘、固定架和封口针,所述封口针通过固定架安装在封口基盘上,所述封口基盘通过驱动电机带动封口针转动。
作为本实用新型的一种优化,所述直压头上端设置为圆柱形,下端设置有环形的向外凸起圆弧体,所述直压头保持竖直向下状态。
作为本实用新型的一种优化,所述环形的向外凸起圆弧体的半径R1设置为电容器本体半径R2的5~10%。
作为本实用新型的一种优化,所述斜压头设置为圆柱形,所述斜压头与连接杆之间设置有45°的夹角。
作为本实用新型的一种优化,所述封口针与固定架之间铰接连接,封口针顶部延伸至固定架外。
作为本实用新型的一种优化,所述封口针向下倾斜10~30°。
作为本实用新型的一种优化,所述多个三爪卡盘安装在旋转盘的外边缘位置,相邻的三爪卡盘之间的距离相同。
本实用新型的有益效果在于:
1)直压头将壳体压平,并在壳体向内压紧,避免电容器元件在壳体内晃动,起到密封的效果。
2)斜压头将壳体边缘向内压45°角,将壳体压成45°,增大壳体与封口针的接触面积,便于封口针的第二次的卷边封口,能有效减少直接使用封口针封口所带来的变形。
3)封口针设置有10~30°的倾斜角,将已压成45°的壳体边缘继续往壳体内卷压,增大卷边的接触面积,增加壳体往内卷的程度,能紧密固定壳体之外还能增加封口的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型直压头的结构示意图;
图3为本实用新型封口机构的结构示意图。
附图标记:1、压边基盘;2、连接杆;3、直压头;4、斜压头;5、三爪卡盘;6、封口基盘;7、固定架;8、封口针;9、旋转盘。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:
如图1所示,一种铝电解电容快速封口装置,包括旋转盘9、压边机构和封口机构;所述旋转盘9安装有多个三爪卡盘5,所述多个三爪卡盘5安装在旋转盘9的外边缘位置,相邻的三爪卡盘5之间的距离相同,所述压边机构和封口机构安装在旋转盘9的上方;所述多个三爪卡盘5安装在旋转盘9的外边缘位置,相邻的三爪卡盘5之间的距离相同。电容器倒置在三爪卡盘5上,并由三爪卡盘5将其固定,旋转盘9与电机连接,带动固定在三爪卡盘5上的电容器转动,并将电容器先运送到压边机构上进行压边工序,再运送到封口机构中对电容器进行封口。
所述压边机构包括压边基盘1、连接杆2、直压头3和斜压头4,所述压边基盘1上连接有两根连接杆2,两根连接杆2分布在压边基盘1中心的两侧,连接杆2与压边基盘1中心之间的距离相同;所述直压头3通过连接杆2与压边基盘1连接,所述斜压头4通过连接杆2与压边基盘1连接,压边基盘1通过驱动电机带动直压头3和斜压头4沿同一圆周转动;压边基盘1顺时针转动,斜压头4安装在直压头3的后方,即电容壳体先经过直压头3加工后紧接着由斜压头4加工;如图2所示,直压头3对电容壳体的壳壁进行加工,所述直压头3上端设置为圆柱形,下端设置有环形的向外凸起圆弧体,所述环形的向外凸起圆弧体的半径R1设置为电容器本体半径R2的5~10%,所述直压头3保持竖直向下状态,将壳壁压平整并在壳壁上方压出凹痕,凹痕的半径占电容器本体半径的5~10%,避免过度按压对电容元件造成损害,也避免按压程度不够,电容壳体内元件发生移位;直压头3绕着电容壳体壳壁外围转动,在转动的过程中将电容壳体壳壁压平,并在壳壁上方位置压出凹痕,将电容内部的元件压紧,避免元件移位。
所述斜压头4设置为圆柱形,所述斜压头4与连接杆2之间设置有45°的夹角,斜压头4对准电容壳体的边缘位置进行按压工作,斜压头4对电容壳体的边缘进行斜压,斜压头4绕着电容壳体边缘位置进行转动,将电容壳体的边缘均向内压至45°角,驱动电机带动压边基盘1转动的同时,带动直压头3和斜压头4同时快速绕电容壳体转动,加工生产效率快。
电容经过压边机构加工后,旋转盘9将电容转动到封口机构的正下方,所述封口机构包括封口基盘6、固定架7和封口针8,如图3所示,所述封口针8通过固定架7安装在封口基盘6上,所述封口针8与固定架7之间铰接连接,封口针8与固定架7之间能活动调整角度,让封口针8向下倾斜10~30°,封口针8顶部延伸至固定架7外,将已压成45°的壳体边缘继续往壳体内卷压,增大卷边的接触面积,增加壳体往内卷的程度,能紧密固定壳体之外还能增加封口的密封性。所述封口基盘6通过驱动电机带动封口针8转动,封口针8已倾斜的角度将壳体边缘往内压,达到卷边的效果,提高电容封口的密封性。其中封口针8的结构在现有技术中已得到公开。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝电解电容快速封口装置,其特征在于,包括旋转盘、压边机构和封口机构;所述旋转盘安装有多个三爪卡盘,所述压边机构和封口机构安装在旋转盘的上方;所述压边机构包括压边基盘、连接杆、直压头和斜压头,所述压边基盘上连接有两根连接杆,两根连接杆分布在压边基盘中心的两侧,连接杆与压边基盘中心之间的距离相同;所述直压头通过连接杆与压边基盘连接,所述斜压头通过连接杆与压边基盘连接,压边基盘通过驱动电机带动直压头和斜压头沿同一圆周转动;电容经过压边机构后传送到封口机构中,所述封口机构包括封口基盘、固定架和封口针,所述封口针通过固定架安装在封口基盘上,所述封口基盘通过驱动电机带动封口针转动。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容快速封口装置,其特征在于,所述直压头上端设置为圆柱形,下端设置有环形的向外凸起圆弧体,所述直压头保持竖直向下状态。
3.根据权利要求2所述的铝电解电容快速封口装置,其特征在于,所述环形的向外凸起圆弧体的半径R1设置为电容器本体半径R2的5~10%。
4.根据权利要求1所述的铝电解电容快速封口装置,其特征在于,所述斜压头设置为圆柱形,所述斜压头与连接杆之间设置有45°的夹角。
5.根据权利要求1所述的铝电解电容快速封口装置,其特征在于,所述封口针与固定架之间铰接连接,封口针顶部延伸至固定架外。
6.根据权利要求4所述的铝电解电容快速封口装置,其特征在于,所述封口针向下倾斜10~30°。
7.根据权利要求1所述的铝电解电容快速封口装置,其特征在于,所述多个三爪卡盘安装在旋转盘的外边缘位置,相邻的三爪卡盘之间的距离相同。
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