CN204935523U - 拐臂箱密封圈装配夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拐臂箱密封圈装配夹具，包括螺杆、法兰盘，法兰盘设置在连接套的中部，连接套上部的外表面设置有外螺纹，在连接套内设置有锥形通孔，该锥形通孔的直径为上大下小，在连接套的上部外螺纹连接有螺纹套，螺纹套的上端设置有螺杆连接套，螺杆连接套内设置有与螺杆呈螺纹连接的内螺纹通孔，螺杆螺纹连接在螺杆连接套内，且螺杆的下端穿过螺纹套，螺杆的下端通过轴承连接有能通过锥形通孔最小径端的压板。本实用新型的目的是提供拐臂箱密封圈装配夹具，其结构简单，装配方便，它能防止骨架密封圈在装配中发生磨损或歪斜，确保骨架密封圈的装配精度；有效提高装配合格率，满足动密封要求。

Description

拐臂箱密封圈装配夹具

技术领域

本实用新型属于拐臂箱装配工具领域，具体涉及拐臂箱密封圈装配夹具。

背景技术

SF6断路器在电力系统中已广泛应用如常见的LW36—126型自能式SF6断路器，现在很多都已达到检修年限，在检修中必然要对SF6断路器进行解体检查，更换相柱内的灭弧零件，断路器相柱下方的拐臂箱的作用是将操动机构的输出动作，由外部传递到相柱内部的绝缘拉杆，并最终传递到灭弧室运动部件单元，完成断路器的分、合闸动作。拐臂箱上装有自封阀，用于连接基座内的充气管道。在充气管未接时，整个极柱处于密封状态。在其上面设计有定位孔，可以方便地将极柱固定在分闸位置。解体后的拐臂箱原来的密封件不能继续使用，必须更换新的密封件，拐臂箱的转动轴是通过一组V形密封圈和一组骨架密封圈来达到动密封要求的，其中一组V形密封圈是辅助密封，一组骨架密封圈是主密封。因此在检修过程中经常需要更换新的骨架密封圈，但是骨架密封圈的装配一直是拐臂箱装配中的一个难题，因为骨架密封圈的外圈有一圈钢骨架，外表面只有很薄一层橡胶，装配过盈量较大，手力不能压进去，敲击又会将密封圈敲坏，稍微歪一点就会将钢骨架上的胶损坏。骨架密封圈在装配中如果没有工装，其装配合格率很难达到10％。在现有技术中也有专门针对拐臂箱密封垫安装工具，如专利号为CN201120488956.2公开的一种组合隔离开关拐臂箱密封垫安装工具，其包括螺纹孔的法兰盘，外表面为外螺纹的传动杆穿过螺纹孔与法兰盘螺纹连接，传动杆的上部设置有手柄；该工具还包括与组合隔离开关拐臂箱密封垫安装孔相配合的凸形压紧块。但是该实用新型存在以下缺陷：一是装配时将密封垫套于压紧块的下部的台阶上，通过传动杆向下推动压紧块，压紧块受力向下运动，将密封垫压入隔离开关拐臂箱的密封垫安装孔内，由于密封垫是套在压紧块上，只有密封垫的中部受力，造成密封垫整体受力不均匀，容易使密封垫的边缘上翘，发生变形，影响密封效果；二是由于压紧块与传动杆是两个分体部件,在传动杆移动过程中，传动杆与压紧块的接触点容易发生位置偏移，影响压紧块对密封垫的作用力；三是压紧块在放入拐臂箱的密封垫安装孔时，压紧块容易在孔内发生歪斜等问题，还需调整压紧块的移动，降低的工作效率。所述公开专利的组合隔离开关拐臂箱与SF6断路器中的拐臂箱结构、密封性能存在较大差异，因此，上述两种拐臂箱所采用的密封圈在密封效果、装配形式及密封圈的结构不同，若采用所述公开专利中的密封圈安装工具来安装SF6断路器中的拐臂箱的密封圈，会造成SF6断路器中的拐臂箱的密封圈安装不到位或不能安装，甚至造成密封圈损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供拐臂箱密封圈装配夹具，其结构简单，装配方便，它能防止骨架密封圈在装配中发生磨损或歪斜，确保骨架密封圈的装配精度；有效提高装配合格率，满足动密封要求。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的，本实用新型提供拐臂箱密封圈装配夹具，包括螺杆、法兰盘，法兰盘设置在连接套的中部，连接套上部的外表面设置有外螺纹，在连接套内设置有锥形通孔，该锥形通孔的直径为上大下小，在连接套的上部外螺纹连接有螺纹套，螺纹套的上端设置有螺杆连接套，螺杆连接套内设置有与螺杆呈螺纹连接的内螺纹通孔，螺杆螺纹连接在螺杆连接套内，且螺杆的下端穿过螺纹套，螺杆的下端通过轴承连接有能通过锥形通孔最小径端的压板。

本实用新型是这样使用的：如安装SF6断路器中的拐臂箱的骨架密封圈时，在直径为上大下小锥形通孔内放入骨架密封圈，再将螺杆与螺杆连接套装配连接，通过转动螺杆使得压板向下运动将骨架密封圈向锥形通孔小端方向压缩，因为锥形通孔的小端直径略小于拐臂箱密封孔的直径，所以在螺杆的作用下，能够很轻松地将骨架密封圈推入拐臂箱密封孔中。由于螺杆和压板通过滚动轴承连接，压板与骨架密封圈的接触始终保持静止状态，避免压板与骨架密封圈之间发生转动摩擦防止了骨架密封圈磨损或发生歪斜，保证骨架密封圈的装配精度；因为压板与螺杆通过轴承连接在一起，只需将骨架密封圈放入锥形通孔的大端，即使骨架密封圈在锥形通孔内发生歪斜，压板在向下压的过程中也会将骨架密封圈导正，保证密封圈的安装精度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有的优点：结构简单，装配方便，它能防止骨架密封圈在装配中发生磨损或歪斜，确保骨架密封圈的装配精度；有效提高装配合格率，满足动密封要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型与拐臂箱的装配示意图。

其中，1-螺杆，2-法兰盘，3-连接套，4-螺纹套，41-螺杆连接套，5-轴承，6-压板，7-拐臂箱安装孔，8-拐臂箱密封孔，9-手柄，10-拐臂箱，11-骨架密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

参见图1-3所示的拐臂箱密封圈装配夹具，包括螺杆1、法兰盘2，法兰盘2设置在连接套3的中部，连接套3上部的外表面设置有外螺纹，在连接套3内设置有锥形通孔，该锥形通孔的直径为上大下小，在连接套3的上部外螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的上端设置有螺杆连接套41，螺杆连接套41内设置有与螺杆1呈螺纹连接的内螺纹通孔，螺杆1螺纹连接在螺杆连接套41内，且螺杆1的下端穿过螺纹套4，螺杆1的下端通过轴承5连接有能通过锥形通孔最小径端的压板6。

将本实用新型中的连接套3的下部装配到拐臂箱安装孔7内，并通过法兰盘2与拐臂箱10固定连接，将骨架密封圈11放到直径为上大下小锥形通孔内，再将螺杆1与螺杆连接套41装配连接，通过转动螺杆1使得压板6向下运动将骨架密封圈11向锥形通孔小端方向压缩，锥形通孔的小端直径略小于拐臂箱密封孔8的直径，所以在螺杆1的作用下，能够很轻松地将骨架密封圈11推入拐臂箱密封孔8中。由于螺杆1和压板6通过轴承5连接，压板6与骨架密封圈11的接触始终保持静止状态，避免压板6与骨架密封圈11之间发生转动摩擦，防止了骨架密封圈11磨损或发生歪斜，保证骨架密封圈11的装配精度；因为压板6与螺杆1连接成一体，压块6在放入拐臂箱的密封孔8时，由于螺杆1的导向作用压块6在孔内不会发生歪斜，能够实现对骨架密封圈11的有效挤压。本实用新型装配简单方便，有效提高了装配合格率，满足动密封要求。

进一步，所述的轴承5为滚珠轴承，螺杆1与压板6之间通过滚珠轴承来连接，使螺杆1在压板6上空转，压板不会随螺杆的转动而转动，所以压板6与骨架密封圈11的接触始终是静止的，避免压板与骨架密封圈之间发生转动摩擦而造成的骨架密封圈11端面的磨损。

进一步，连接套3的下部直径小于拐臂箱安装孔7的直径，使得本实用新型与拐臂箱10装配高效方便。

进一步，锥形通孔的小端直径小于拐臂箱密封孔8的直径，放到锥形通孔内的骨架密封圈11能够很轻松的进入拐臂箱密封孔8内，保证了装配质量。

进一步，压板6为圆形，压板6与骨架密封圈11形状对应，避免推动过程中骨架密封圈11因受力不均匀而引起的变形，保证了密封效果。

进一步，在螺杆1的上端设置有手柄9，通过旋转手柄9实现螺杆1的上下移动。

Claims (6)

1.一种拐臂箱密封圈装配夹具，包括螺杆(1)、法兰盘(2)，其特征在于：法兰盘(2)设置在连接套(3)的中部，连接套(3)上部的外表面设置有外螺纹，在连接套(3)内设置有锥形通孔，该锥形通孔的直径为上大下小，在连接套(3)的上部外螺纹连接有螺纹套(4)，螺纹套(4)的上端设置有螺杆连接套(41)，螺杆连接套(41)内设置有与螺杆(1)呈螺纹连接的内螺纹通孔，螺杆(1)螺纹连接在螺杆连接套(41)内，且螺杆(1)的下端穿过螺纹套(4)，螺杆(1)的下端通过轴承(5)连接有能通过锥形通孔最小径端的压板(6)。

2.根据权利要求1所述的拐臂箱密封圈装配夹具，其特征在于：所述的轴承(5)为滚珠轴承。

3.根据权利要求2所述的拐臂箱密封圈装配夹具，其特征在于：连接套(3)的下部直径小于拐臂箱安装孔(7)的直径。

4.根据权利要求1、2或3所述的拐臂箱密封圈装配夹具，其特征在于：锥形通孔的小端直径小于拐臂箱密封孔(8)的直径。

5.根据权利要求4所述的拐臂箱密封圈装配夹具，其特征在于：压板(6)为圆形。

6.根据权利要求5所述的拐臂箱密封圈装配夹具，其特征在于：在螺杆(1)的上端设置有手柄(9)。