CN115008406A - 一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置及其使用方法，其包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有圆形筒，所述圆形筒的内壁活动安装有圆形板，所述圆形板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽内壁的一侧固定安装有弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接有活动板一；该密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，通过设置的弹簧一、活动板一、弹簧二和活动板二的配合使用，可将需要装配密封圈的轴承放置到圆形板的中间位置，通过启动控制活动板一和活动板二通电的开关，使得活动板一和活动板二通电产生磁性并相互吸引，活动板一与活动板二分别与轴承的外壁和内壁贴合，达到对轴承固定且能适应不同直径的轴承的效果。

Description

一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置及使用方法

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置及使用方法。

背景技术

目前，密封轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在一定载荷作用下，密封轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命；因此，防止密封轴承润滑油的泄露，有助于增加轴承的使用寿命；现有的对密封轴承密封时较常见的是采用钢骨架结构的密封圈，在对钢骨架结构密封圈和密封轴承进行装配时，多是人工通过工具敲打密封圈的边缘将其安装进轴承内，在安装过程中，密封圈的边缘可能出现变形，影响了安装精度，经常出现密封圈因压伤而报废的现象，同时在对密封圈进行安装之前，需要对轴承的滚动件涂抹润滑油，人工涂抹的润滑油可能会出现涂抹的不均匀的现象，且涂抹完润滑油后轴承暴露在空气中，如果长时间安装密封圈，空气中的灰尘也会沾附到润滑油上，可能会影响轴承和密封圈的装配精度。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置及使用方法。

本发明提供的一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置采用如下的技术方案：一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有圆形筒，所述圆形筒的内壁活动安装有圆形板，所述圆形板的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽内壁的一侧固定安装有弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接有活动板一，所述弧形槽内壁的另一侧固定安装有弹簧二，所述弹簧二的一端固定连接有活动板二，活动板二设置为可伸缩的，所述活动板一的外壁固定安装有弧形板，所述弧形板的顶部固定安装有凸块，所述活动板一和活动板二的中间位置活动安装有轴承；所述圆形筒的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有活动块，所述活动块的顶部固定安装有储油罐，储油罐用于存装润滑油，所述活动块的底部连通有连接管，所述连接管的底部固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的底部固定连接有电伸缩管，所述电伸缩管的底部固定安装有刷头，所述活动块的底部固定安装有按压开关，储油罐的底部与活动块连通的部分设置有与按压开关电性连接的喷口。

优选的，所述操作台的顶部固定安装有固定板，所述活动块的一侧固定连接有绳子，所述固定板一侧开设的槽内腔固定安装有滑轮组，所述绳子的一端穿过滑轮组固定连接有矩形块，所述矩形块的底部固定安装有绝缘块，所述固定板的中间位置固定安装有导电块，所述固定板中间位置开设的槽内壁固定安装有弹簧三，所述弹簧三的一端固定安装有金属块，金属块活动安装在导电块的中间位置，绝缘块与金属块在同一竖直方向上，所述固定板的中间位置活动安装有楔形块。

优选的，所述操作台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆底部的外表面固定安装有链轮一，所述链轮一的外部啮合有链条，所述链条的内壁啮合有链轮二，链轮二的中心轴与圆形板的底部固定连接。

优选的，所述螺纹杆顶部的外表面套接有圆盘，所述圆盘的一侧固定安装有圆形盒，所述圆形盒顶部的内壁固定安装有圆柱，所述圆柱的外表面套接有圆形卡块，圆形卡块的直径与轴承的内径相匹配，所述圆形卡块的顶部固定安装有镂空块，所述镂空块的中间位置活动安装有插销，所述圆形卡块的外表面套接有密封圈。

优选的，所述活动板一和活动板二均采用通电可产生磁性的金属材质，且活动板一和活动板二通电产生的磁性相反。

优选的，所述活动块内部设置有与活动板二通电产生磁性相互吸引的金属。

优选的，所述圆形板和圆形盒的中心轴在同一竖直方向上。

优选的，所述圆形卡块的外径与密封圈的内径相匹配。

优选的，所述圆盘内壁与螺纹杆套接的位置设置有与螺纹杆外表面的螺纹相配合的内螺纹。

一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、轴承安装：将轴承放置在圆形板的顶部中间位置，启动控制活动板一和活动板二通电的开关，活动板一和活动板二通电产生磁性相互吸引与轴承的内壁与外壁贴合，将轴承固定在活动板一和活动板二的中间位置；

步骤二、密封圈安装：选择与活动板二相匹配的圆形卡块通过插销固定安装在圆形盒的顶部内壁，将密封圈套接到圆形卡块的外部；

步骤三、轴承涂抹润滑油：启动驱动电机，带动螺纹杆转动，从而链轮一带动链条转动，使得链轮二转动，带动圆形板及轴承转动，同时电流通过导电块和金属块流通到电伸缩管上，使得电伸缩管伸出，储油罐内的润滑油通过刷头涂抹到轴承上；

步骤四、轴承与密封圈装配：启动驱动电机，带动螺纹杆转动，使得圆盘下移，带动圆形盒、圆柱、圆形卡块和密封圈下移到圆形卡块的底部与活动板二的顶部接触，继续下移使得活动板二下压，同时将密封圈按压进轴承的内部。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：1、该密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，通过设置的弹簧一、活动板一、弹簧二和活动板二的配合使用，可将需要装配密封圈的轴承放置到圆形板的中间位置，通过启动控制活动板一和活动板二通电的开关，使得活动板一和活动板二通电产生磁性并相互吸引，活动板一与活动板二分别与轴承的外壁和内壁贴合，达到对轴承固定且能适应不同直径的轴承的效果。

2、该密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，通过设置的圆形盒、圆柱、圆形卡块、镂空块和插销的配合使用，将与轴承内径相匹配的圆形卡块顶部的圆形槽与圆形盒顶部内壁固定安装的圆柱卡接，此时镂空块穿出圆形盒的顶部，用插销将圆形卡块固定，再将密封圈套接到圆形卡块的外部，达到对和轴承相匹配的密封圈固定的同时，能保证密封圈的形状不会因为装配时受到外力的冲击而改变。

3、该密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，通过设置的储油罐、连接管、伸缩软管、电伸缩管和刷头的配合使用，将润滑油导入到储油罐内部，当驱动电机带动螺纹杆转动，从而链轮一、链条和链轮二转动时，带动圆形板转动，使得活动板一转动，带动弧形板和凸块转动，凸块与按压开关接触时，对按压开关按压，润滑油从储油罐底部通过管道进入到连接管内部，从而通过伸缩软管、电伸缩管进入到刷头，达到对轴承上的滚动件涂抹润滑油的效果。

4、该密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，通过设置的伸缩软管，使得在涂抹润滑油时，当遇到滚动件的间隙时，刷头可向下移动对滚动件的间隙进行涂抹，遇到滚动件的顶部时，刷头可向上对滚动件的顶部进行涂抹，达到对滚动件涂抹润滑油时，涂抹的更均匀的效果。

5、该密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，通过设置的驱动电机、螺纹杆、圆盘和圆形盒的配合使用，将轴承和密封圈安装好后，启动驱动电机，带动螺纹杆转动，使得圆盘带动圆形盒向下移动到圆形卡块的底部与活动板二的顶部接触并继续向下移动，带动活动板二压缩，将密封圈按压进轴承的卡接密封圈的地方，达到将密封圈更好的与轴承装配的效果。

附图说明

图1是本发明实施例中一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置整体结构示意图；

图2是本发明实施例中一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置背面角度一结构示意图；

图3是本发明实施例中一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置底部结构示意图；

图4是本发明实施例中一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置背面角度二示意图；

图5是本发明实施例中一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置侧面结构放大示意图；

图6是本发明实施例中一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置图3中A部分的结构放大示意图；

图7是本发明实施例中一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置图4中B部分的结构放大示意图；

图8是本发明实施例中一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置图4中C部分的结构放大示意图；

图9是本发明实施例中一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置图5中D部分的结构放大示意图；

图10是本发明实施例中一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置的使用方法的流程框图。

附图标记说明：1、操作台；2、圆形筒；3、圆形板；4、弧形槽；5、弹簧一；6、活动板一；7、弹簧二；8、活动板二；9、弧形板；10、凸块；11、轴承；12、伸缩杆；13、活动块；14、储油罐；15、连接管；16、伸缩软管；17、电伸缩管；18、刷头；19、按压开关；20、固定板；21、绳子；22、滑轮组；23、矩形块；24、绝缘块；25、导电块；26、弹簧三；27、金属块；28、楔形块；29、驱动电机；30、螺纹杆；31、链轮一；32、链条；33、链轮二；34、圆盘；35、圆形盒；36、圆柱；37、圆形卡块；38、镂空块；39、插销；40、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参照图1、图4、图7和图8，本发明实施例公开了一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置；在具体实施过程中，该密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，包括操作台1、圆形筒2、圆形板3、弧形槽4、弹簧一5、活动板一6、弹簧二7、活动板二8、弧形板9、凸块10、轴承11、伸缩杆12、活动块13、储油罐14、连接管15、伸缩软管16、电伸缩管17、刷头18和按压开关19；操作台1的顶部固定安装有圆形筒2，圆形筒2的内壁活动安装有圆形板3，圆形板3的顶部开设有弧形槽4，弧形槽4内壁的一侧固定安装有弹簧一5，弹簧一5的一端固定连接有活动板一6，弧形槽4内壁的另一侧固定安装有弹簧二7，弹簧二7的一端固定连接有活动板二8，活动板二8设置为可伸缩的，活动板一6和活动板二8均采用通电可产生磁性的金属材质，且活动板一6和活动板二8通电产生的磁性相反，活动板一6的外壁固定安装有弧形板9，弧形板9的顶部固定安装有凸块10，活动板一6和活动板二8的中间位置活动安装有轴承11；圆形筒2的内壁固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的一端固定安装有活动块13，活动块13内部设置有与活动板二8通电产生磁性相互吸引的金属，活动块13的顶部固定安装有储油罐14，储油罐14用于存装润滑油，活动块13的底部连通有连接管15，连接管15的底部固定连接有伸缩软管16，伸缩软管16的底部固定连接有电伸缩管17，电伸缩管17的底部固定安装有刷头18，活动块13的底部固定安装有按压开关19，储油罐14的底部与活动块13连通的部分设置有与按压开关19电性连接的喷口；在具体实施过程中，进一步的，该密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，还包括固定板20、绳子21、滑轮组22、矩形块23、绝缘块24、导电块25、弹簧三26、金属块27和楔形块28；操作台1的顶部固定安装有固定板20，活动块13的一侧固定连接有绳子21，固定板20一侧开设的槽内腔固定安装有滑轮组22，绳子21的一端穿过滑轮组22固定连接有矩形块23，矩形块23的底部固定安装有绝缘块24，固定板20的中间位置固定安装有导电块25，固定板20中间位置开设的槽内壁固定安装有弹簧三26，弹簧三26的一端固定安装有金属块27，金属块27活动安装在导电块25的中间位置，绝缘块24与金属块27在同一竖直方向上，固定板20的中间位置活动安装有楔形块28；需要说明的是，在使用时，先将需要装配的轴承11放置到圆形板3的顶部，启动活动板一6和活动板二8的控制开关，活动板一6和活动板二8使用通电可产生磁性的金属材质，此时活动板一6和活动板二8通电产生磁性，并且因为活动板一6和活动板二8通电产生的磁性想反，活动板一6和活动板二8相互吸引，分别与轴承11的外壁和内壁贴合，轴承11固定在活动板一6和活动板二8的中间位置，达到对不同直径的轴承11的固定效果；初始状态时，活动块13与活动板一6贴合，当活动板一6通电产生磁性向活动板二8移动时，因为活动块13内部设置有金属，活动板一6对活动块13的磁吸力较大，可同步带动活动块13移动，伸缩杆12处于拉伸状态，初始状态时，矩形块23位于固定板20的中间位置，且矩形块23的顶部与楔形块28的顶部抵接，矩形块23底部固定安装的绝缘块24位于导电块25的中间位置，金属块27的顶部与绝缘块24的底部抵接，弹簧三26处于压缩状态，活动块13移动牵扯绳子21拉动矩形块23沿着固定板20开设的槽内腔上移，到固定板20顶部靠上的位置，带动固定安装在矩形块23底部的绝缘块24上移，使得绝缘块24离开导电块25的中间位置，金属块27在弹簧三26的作用下上移到导电块25的中间位置，将轴承11和密封圈40均固定好后，启动整个装置的控制开关，电流通过导电块25和金属块27流通到电伸缩管17上，电伸缩管17通电下移，使得刷头18与轴承11的滚动件接触，启动整个装置的控制开关，驱动电机29启动，带动固定安装在其输出端的螺纹杆30转动，从而带动固定安装在螺纹杆30底部外表面的链轮一31转动，带动啮合在链轮一31外部的链条32转动，使得啮合在链条32内部的链轮二33转动，从而固定安装在链轮二33中心轴上的圆形板3转动，可带动活动板一6和活动板二8及其中间位置的轴承11同步转动，同时固定安装在活动板一6外壁底部的弧形板9及固定安装在弧形板9顶部的凸块10同步转动，当凸块10转动到按压开关19的底部时，推动按压开关19按压一次，储油罐14的底部与活动块13连通的部分设置有与按压开关19电性连接的喷口，按压开关19按压使得该喷口打开，储油罐14内部的润滑油通过喷口和管道流入到连接管15内部，再通过连接管15、伸缩软管16和电伸缩管17流动到刷头18上，刷头18可将润滑油涂抹到轴承11内的滚动件上，同时当遇到滚动件的间隙时，刷头18在重力的作用下带动伸缩软管16拉伸，刷头18向下移动对滚动件的间隙进行涂抹，遇到滚动件的顶部时，刷头18可向上对滚动件的顶部进行涂抹，达到对滚动件涂抹润滑油时，涂抹的更均匀的效果。

实施例二：

请参照图4、图5和图9，本发明实施例公开了一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置；在具体实施过程中，该密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，包括驱动电机29、螺纹杆30、链轮一31、链条32和链轮二33；操作台1的底部固定安装有驱动电机29，驱动电机29的输出端固定安装有螺纹杆30，螺纹杆30底部的外表面固定安装有链轮一31，链轮一31的外部啮合有链条32，链条32的内壁啮合有链轮二33，链轮二33的中心轴与圆形板3的底部固定连接；在具体实施过程中，进一步的，该密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，还包括圆盘34、圆形盒35、圆柱36、圆形卡块37、镂空块38、插销39和密封圈40；螺纹杆30顶部的外表面套接有圆盘34，圆盘34内壁与螺纹杆30套接的位置设置有与螺纹杆30外表面的螺纹相配合的内螺纹，圆盘34的一侧固定安装有圆形盒35，圆形板3和圆形盒35的中心轴在同一竖直方向上，圆形盒35顶部的内壁固定安装有圆柱36，圆柱36的外表面套接有圆形卡块37，圆形卡块37的直径与轴承11的内径相匹配，圆形卡块37的顶部固定安装有镂空块38，镂空块38的中间位置活动安装有插销39，圆形卡块37的外表面套接有密封圈40，圆形卡块37的外径与密封圈40的内径相匹配；需要说明的是，在使用时，选择与轴承11内径相匹配的圆形卡块37，将圆形卡块37顶部开设的圆槽与圆形盒35顶部内壁上固定安装的圆柱36卡接，此时，镂空块38穿出圆形盒35的顶部，将插销39插到镂空块38中间位置，两个插销39通过现有的卡接结构卡接，可方便拆卸圆形卡块37，圆形卡块37可设置多个以适配不同直径的轴承11，将圆形卡块37安装好后，可将密封圈40套接到圆形卡块37的外部，达到对轴承11适配的密封圈40固定的效果，驱动电机29启动时，带动固定安装在其输出端的螺纹杆30转动，圆盘34内壁与螺纹杆30套接的位置设置有与螺纹杆30外表面的螺纹相配合的内螺纹，螺纹杆30转动时，带动圆盘34下移，同步带动固定安装在圆盘34外侧的圆形盒35下移，使得活动安装在圆形盒35上的圆形卡块37带动密封圈40下移，当圆盘34移动到底部与矩形块23的顶部接触时，带动矩形块23沿着固定板20开设的槽内腔下移到与楔形块28接触时，楔形块28活动安装在固定板20开设的槽内腔，此时，楔形块28向槽内壁移动，矩形块23随着圆盘34继续向下移动，矩形块23受到限位不再移动时，因为矩形块23采用具有弹性的材质，圆盘34可越过矩形块23继续向下移动，矩形块23下意识时刻牵扯绳子21，带动绳子21另一端固定连接的活动块13做远离活动板一6的移动，从而在圆盘34下移将密封圈40装配到轴承11上时不会阻碍密封圈40与轴承11装配，当圆盘34带动圆形卡块37移动到与活动板二8的顶部接触时，活动板二8可伸缩，圆形卡块37随着圆盘34继续下移，带动活动板二8压缩，使得密封圈40压入到轴承11卡接密封圈40的位置，达到将密封圈40与轴承11装配的效果。

实施例三：

请参照图1－图10，本发明实施例公开了一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置；在具体实施过程中，该密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，包括操作台1、圆形筒2、圆形板3、弧形槽4、弹簧一5、活动板一6、弹簧二7、活动板二8、弧形板9、凸块10、轴承11、伸缩杆12、活动块13、储油罐14、连接管15、伸缩软管16、电伸缩管17、刷头18和按压开关19；操作台1的顶部固定安装有圆形筒2，圆形筒2的内壁活动安装有圆形板3，圆形板3的顶部开设有弧形槽4，弧形槽4内壁的一侧固定安装有弹簧一5，弹簧一5的一端固定连接有活动板一6，弧形槽4内壁的另一侧固定安装有弹簧二7，弹簧二7的一端固定连接有活动板二8，活动板二8设置为可伸缩的，活动板一6和活动板二8均采用通电可产生磁性的金属材质，且活动板一6和活动板二8通电产生的磁性相反，活动板一6的外壁固定安装有弧形板9，弧形板9的顶部固定安装有凸块10，活动板一6和活动板二8的中间位置活动安装有轴承11；圆形筒2的内壁固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的一端固定安装有活动块13，活动块13内部设置有与活动板二8通电产生磁性相互吸引的金属，活动块13的顶部固定安装有储油罐14，储油罐14用于存装润滑油，活动块13的底部连通有连接管15，连接管15的底部固定连接有伸缩软管16，伸缩软管16的底部固定连接有电伸缩管17，电伸缩管17的底部固定安装有刷头18，活动块13的底部固定安装有按压开关19，储油罐14的底部与活动块13连通的部分设置有与按压开关19电性连接的喷口；在具体实施过程中，进一步的，该密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，还包括固定板20、绳子21、滑轮组22、矩形块23、绝缘块24、导电块25、弹簧三26、金属块27和楔形块28；操作台1的顶部固定安装有固定板20，活动块13的一侧固定连接有绳子21，固定板20一侧开设的槽内腔固定安装有滑轮组22，绳子21的一端穿过滑轮组22固定连接有矩形块23，矩形块23的底部固定安装有绝缘块24，固定板20的中间位置固定安装有导电块25，固定板20中间位置开设的槽内壁固定安装有弹簧三26，弹簧三26的一端固定安装有金属块27，金属块27活动安装在导电块25的中间位置，绝缘块24与金属块27在同一竖直方向上，固定板20的中间位置活动安装有楔形块28；在具体实施过程中，进一步的，该密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，还包括驱动电机29、螺纹杆30、链轮一31、链条32和链轮二33；操作台1的底部固定安装有驱动电机29，驱动电机29的输出端固定安装有螺纹杆30，螺纹杆30底部的外表面固定安装有链轮一31，链轮一31的外部啮合有链条32，链条32的内壁啮合有链轮二33，链轮二33的中心轴与圆形板3的底部固定连接；在具体实施过程中，进一步的，该密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，还包括圆盘34、圆形盒35、圆柱36、圆形卡块37、镂空块38、插销39和密封圈40；螺纹杆30顶部的外表面套接有圆盘34，圆盘34内壁与螺纹杆30套接的位置设置有与螺纹杆30外表面的螺纹相配合的内螺纹，圆盘34的一侧固定安装有圆形盒35，圆形板3和圆形盒35的中心轴在同一竖直方向上，圆形盒35顶部的内壁固定安装有圆柱36，圆柱36的外表面套接有圆形卡块37，圆形卡块37的直径与轴承11的内径相匹配，圆形卡块37的顶部固定安装有镂空块38，镂空块38的中间位置活动安装有插销39，圆形卡块37的外表面套接有密封圈40，圆形卡块37的外径与密封圈40的内径相匹配。

在具体实施过程中，进一步的，该密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、轴承11安装：将轴承11放置在圆形板3的顶部中间位置，启动控制活动板一6和活动板二8通电的开关，活动板一6和活动板二8通电产生磁性相互吸引与轴承11的内壁与外壁贴合，将轴承11固定在活动板一6和活动板二8的中间位置；

步骤二、密封圈40安装：选择与活动板二8相匹配的圆形卡块37通过插销39固定安装在圆形盒35的顶部内壁，将密封圈40套接到圆形卡块37的外部；

步骤三、轴承11涂抹润滑油：启动驱动电机29，带动螺纹杆30转动，从而链轮一31带动链条32转动，使得链轮二33转动，带动圆形板3及轴承11转动，同时电流通过导电块25和金属块27流通到电伸缩管17上，使得电伸缩管17伸出，储油罐14内的润滑油通过刷头18涂抹到轴承11上；

步骤四、轴承11与密封圈40装配：启动驱动电机29，带动螺纹杆30转动，使得圆盘34下移，带动圆形盒35、圆柱36、圆形卡块37和密封圈40下移到圆形卡块37的底部与活动板二8的顶部接触，继续下移使得活动板二8下压，同时将密封圈40按压进轴承11的内部。

需要说明的是，在使用时，先将需要装配的轴承11放置到圆形板3的顶部，启动活动板一6和活动板二8的控制开关，活动板一6和活动板二8使用通电可产生磁性的金属材质，此时活动板一6和活动板二8通电产生磁性，并且因为活动板一6和活动板二8通电产生的磁性想反，活动板一6和活动板二8相互吸引，分别与轴承11的外壁和内壁贴合，轴承11固定在活动板一6和活动板二8的中间位置，达到对不同直径的轴承11的固定效果；选择与轴承11内径相匹配的圆形卡块37，将圆形卡块37顶部开设的圆槽与圆形盒35顶部内壁上固定安装的圆柱36卡接，此时，镂空块38穿出圆形盒35的顶部，将插销39插到镂空块38中间位置，两个插销39通过现有的卡接结构卡接，可方便拆卸圆形卡块37，圆形卡块37可设置多个以适配不同直径的轴承11，将圆形卡块37安装好后，可将密封圈40套接到圆形卡块37的外部，达到对轴承11适配的密封圈40固定的效果；初始状态时，活动块13与活动板一6贴合，当活动板一6通电产生磁性向活动板二8移动时，因为活动块13内部设置有金属，活动板一6对活动块13的磁吸力较大，可同步带动活动块13移动，伸缩杆12处于拉伸状态，初始状态时，矩形块23位于固定板20的中间位置，且矩形块23的顶部与楔形块28的顶部抵接，矩形块23底部固定安装的绝缘块24位于导电块25的中间位置，金属块27的顶部与绝缘块24的底部抵接，弹簧三26处于压缩状态，活动块13移动牵扯绳子21拉动矩形块23沿着固定板20开设的槽内腔上移，到固定板20顶部靠上的位置，带动固定安装在矩形块23底部的绝缘块24上移，使得绝缘块24离开导电块25的中间位置，金属块27在弹簧三26的作用下上移到导电块25的中间位置，将轴承11和密封圈40均固定好后，启动整个装置的控制开关，电流通过导电块25和金属块27流通到电伸缩管17上，电伸缩管17通电下移，使得刷头18与轴承11的滚动件接触，启动整个装置的控制开关，驱动电机29启动，带动固定安装在其输出端的螺纹杆30转动，从而带动固定安装在螺纹杆30底部外表面的链轮一31转动，带动啮合在链轮一31外部的链条32转动，使得啮合在链条32内部的链轮二33转动，从而固定安装在链轮二33中心轴上的圆形板3转动，可带动活动板一6和活动板二8及其中间位置的轴承11同步转动，同时固定安装在活动板一6外壁底部的弧形板9及固定安装在弧形板9顶部的凸块10同步转动，当凸块10转动到按压开关19的底部时，推动按压开关19按压一次，储油罐14的底部与活动块13连通的部分设置有与按压开关19电性连接的喷口，按压开关19按压使得该喷口打开，储油罐14内部的润滑油通过喷口和管道流入到连接管15内部，再通过连接管15、伸缩软管16和电伸缩管17流动到刷头18上，刷头18可将润滑油涂抹到轴承11内的滚动件上，同时当遇到滚动件的间隙时，刷头18在重力的作用下带动伸缩软管16拉伸，刷头18向下移动对滚动件的间隙进行涂抹，遇到滚动件的顶部时，刷头18可向上对滚动件的顶部进行涂抹，达到对滚动件涂抹润滑油时，涂抹的更均匀的效果；驱动电机29启动时，带动固定安装在其输出端的螺纹杆30转动，圆盘34内壁与螺纹杆30套接的位置设置有与螺纹杆30外表面的螺纹相配合的内螺纹，螺纹杆30转动时，带动圆盘34下移，同步带动固定安装在圆盘34外侧的圆形盒35下移，使得活动安装在圆形盒35上的圆形卡块37带动密封圈40下移，当圆盘34移动到底部与矩形块23的顶部接触时，带动矩形块23沿着固定板20开设的槽内腔下移到与楔形块28接触时，楔形块28活动安装在固定板20开设的槽内腔，此时，楔形块28向槽内壁移动，矩形块23随着圆盘34继续向下移动，矩形块23受到限位不再移动时，因为矩形块23采用具有弹性的材质，圆盘34可越过矩形块23继续向下移动，矩形块23下意识时刻牵扯绳子21，带动绳子21另一端固定连接的活动块13做远离活动板一6的移动，从而在圆盘34下移将密封圈40装配到轴承11上时不会阻碍密封圈40与轴承11装配，当圆盘34带动圆形卡块37移动到与活动板二8的顶部接触时，活动板二8可伸缩，圆形卡块37随着圆盘34继续下移，带动活动板二8压缩，使得密封圈40压入到轴承11卡接密封圈40的位置，达到将密封圈40与轴承11装配的效果。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定安装有圆形筒（2），所述圆形筒（2）的内壁活动安装有圆形板（3），所述圆形板（3）的顶部开设有弧形槽（4），所述弧形槽（4）内壁的一侧固定安装有弹簧一（5），所述弹簧一（5）的一端固定连接有活动板一（6），所述弧形槽（4）内壁的另一侧固定安装有弹簧二（7），所述弹簧二（7）的一端固定连接有活动板二（8），所述活动板一（6）的外壁固定安装有弧形板（9），所述弧形板（9）的顶部固定安装有凸块（10），所述活动板一（6）和活动板二（8）的中间位置活动安装有轴承（11）；所述圆形筒（2）的内壁固定安装有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的一端固定安装有活动块（13），所述活动块（13）的顶部固定安装有储油罐（14），所述活动块（13）的底部连通有连接管（15），所述连接管（15）的底部固定连接有伸缩软管（16），所述伸缩软管（16）的底部固定连接有电伸缩管（17），所述电伸缩管（17）的底部固定安装有刷头（18），所述活动块（13）的底部固定安装有按压开关（19）。

2.根据权利要求1所述的一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定安装有固定板（20），所述活动块（13）的一侧固定连接有绳子（21），所述固定板（20）一侧开设的槽内腔固定安装有滑轮组（22），所述绳子（21）的一端穿过滑轮组（22）固定连接有矩形块（23），所述矩形块（23）的底部固定安装有绝缘块（24），所述固定板（20）的中间位置固定安装有导电块（25），所述固定板（20）中间位置开设的槽内壁固定安装有弹簧三（26），所述弹簧三（26）的一端固定安装有金属块（27），所述固定板（20）的中间位置活动安装有楔形块（28）。

3.根据权利要求1所述的一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，其特征在于：所述操作台（1）的底部固定安装有驱动电机（29），所述驱动电机（29）的输出端固定安装有螺纹杆（30），所述螺纹杆（30）底部的外表面固定安装有链轮一（31），所述链轮一（31）的外部啮合有链条（32），所述链条（32）的内壁啮合有链轮二（33）。

4.根据权利要求3所述的一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，其特征在于：所述螺纹杆（30）顶部的外表面套接有圆盘（34），所述圆盘（34）的一侧固定安装有圆形盒（35），所述圆形盒（35）顶部的内壁固定安装有圆柱（36），所述圆柱（36）的外表面套接有圆形卡块（37），所述圆形卡块（37）的顶部固定安装有镂空块（38），所述镂空块（38）的中间位置活动安装有插销（39），所述圆形卡块（37）的外表面套接有密封圈（40）。

5.根据权利要求1所述的一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，其特征在于：所述活动板一（6）和活动板二（8）均采用通电可产生磁性的金属材质，且活动板一（6）和活动板二（8）通电产生的磁性相反。

6.根据权利要求1所述的一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，其特征在于：所述活动块（13）内部设置有与活动板二（8）通电产生磁性相互吸引的金属。

7.根据权利要求1所述的一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，其特征在于：所述圆形板（3）和圆形盒（35）的中心轴在同一竖直方向上。

8.根据权利要求4所述的一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，其特征在于：所述圆形卡块（37）的外径与密封圈（40）的内径相匹配。

9.根据权利要求4所述的一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置，其特征在于：所述圆盘（34）内壁与螺纹杆（30）套接的位置设置有与螺纹杆（30）外表面的螺纹相配合的内螺纹。

10.一种密封轴承钢骨架结构密封圈装配装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、轴承（11）安装：将轴承（11）放置在圆形板（3）的顶部中间位置，启动控制活动板一（6）和活动板二（8）通电的开关，活动板一（6）和活动板二（8）通电产生磁性相互吸引与轴承（11）的内壁与外壁贴合，将轴承（11）固定在活动板一（6）和活动板二（8）的中间位置；

步骤二、密封圈（40）安装：选择与活动板二（8）相匹配的圆形卡块（37）通过插销（39）固定安装在圆形盒（35）的顶部内壁，将密封圈（40）套接到圆形卡块（37）的外部；

步骤三、轴承（11）涂抹润滑油：启动驱动电机（29），带动螺纹杆（30）转动，从而链轮一（31）带动链条（32）转动，使得链轮二（33）转动，带动圆形板（3）及轴承（11）转动，同时电流通过导电块（25）和金属块（27）流通到电伸缩管（17）上，使得电伸缩管（17）伸出，储油罐（14）内的润滑油通过刷头（18）涂抹到轴承（11）上；

步骤四、轴承（11）与密封圈（40）装配：启动驱动电机（29），带动螺纹杆（30）转动，使得圆盘（34）下移，带动圆形盒（35）、圆柱（36）、圆形卡块（37）和密封圈（40）下移到圆形卡块（37）的底部与活动板二（8）的顶部接触，继续下移使得活动板二（8）下压，同时将密封圈（40）按压进轴承（11）的内部。

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