CN220128645U - 一种密封圈组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈组装设备，涉及密封圈技术领域，包括组装台，组装台的上表面固定连接有固定柱，固定柱的内部设置有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有转盘，转盘的上表面设置有控制箱，控制箱的表面设置有控制面板，控制箱的侧面固定连接有固定杆，固定杆的上方设置有液压组件，液压组件的输出端固定连接有连接柱，连接柱的端部固定连接有固定盘，固定盘上均匀设置有四个夹圈件；固定盘上设置有用于移动夹圈件的移动部件，该密封圈组装设备，通过四个夹圈件同步移动相同的距离在四个方向上共同对密封圈进行支撑固定，避免了密封圈发生水平方向上的形变，为后续密封圈与组装配件的安装提供了方便。

Description

一种密封圈组装设备

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种密封圈组装设备。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，因为其材料的性能直接影响密封圈的使用性能。

目前，密封圈的应用非常广泛，在很多机械设备以及其他物品上都会出现密封圈的身影，而在对有密封圈的零件进行组装时，现有的组装设备不能对大小不同的密封圈同时进行组装，只能进行相同规格的密封圈组装，这样在更换密封圈时就需要更换组装设备，降低了生产效率。

中国专利CN218052379U公开了一种密封圈组装设备，该密封圈组装设备，通过设置活动杆，便于伸缩时能够对撑杆进行伸缩，使撑杆进行张开闭合运动，通过设置撑杆和夹圈板，便于在张开闭合时对不同大小的密封圈进行固定和支撑，通过设置横向移动杆和弹簧管，便于夹圈板水平移动，从而达到在密封圈组装时能够对不同规格的密封圈进行组装的效果。

但上述引用文件中，由于夹圈板只设置有两组，通过夹圈板的移动对密封圈进行固定和支撑时，则会使得密封圈发生夹圈板移动方向上的形变，不利于后续对密封圈的组装；并且由于夹圈板侧面开设的固定凹槽的大小无法改变，则无法对厚度较大的密封圈进行有效固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈组装设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈组装设备，包括组装台，所述组装台的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的内部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的上表面设置有控制箱，所述控制箱的表面设置有控制面板，所述控制箱的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的上方设置有液压组件，所述液压组件的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的端部固定连接有固定盘，所述固定盘上均匀设置有四个夹圈件；

所述固定盘上设置有用于移动所述夹圈件的移动部件，以及设置有用于更换所述夹圈件的辅助部件。

优选的，所述移动部件包括定轴转动连接在所述连接柱外表面的套管，所述套管的表面固定连接有四个对称设置的弧形块；

所述固定盘的表面开设有矩形槽口，所述矩形槽口的内壁滑动连有移动块，所述移动块的端部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有安装块，所述安装块与所述移动块之间共同设置有弹簧，所述夹圈件设置在所述安装块上。

优选的，所述移动部件还包括固定连接在所述套管外表面的齿轮环，所述固定杆的下表面设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一的表面设置有弧形凸起；

还包括转轴二，所述转轴二滑动套接在所述转轴一和所述弧形凸起的外表面，所述转轴二的端部固定连接有与所述齿轮环相啮合的齿轮,所述液压组件的输出端定轴转动连接有圆环一，所述转轴二的表面定轴转动连接有圆环二，所述圆环一和所述圆环二之间共同固定连接有连接板。

优选的，所述辅助部件包括固定连接在所述夹圈件表面的安装螺丝，所述安装块的表面开设有供所述安装螺丝插入的螺纹槽口。

优选的，所述移动块靠近所述套管的一侧为弧形设置。

优选的，所述移动块的表面固定连接有两个对称设置的滑块，所述矩形槽口的内壁开设有供所述滑块滑动且适配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过套管的转动，使得四个移动块向远离套管的方向移动相同的距离，在弹簧弹性势能的作用下，即可使得密封圈绷紧，从而能够对密封圈进行支撑固定，并且由于四个夹圈件的位移距离相同，从而可避免在对密封圈进行固定时，密封圈发生水平方向上的形变，为后续密封圈与组装配件的安装提供了方便。

二、本实用新型通过需要对厚度较大的密封圈进行固定时，一只手固定住安装块，另一只手转动夹圈件，即可将安装螺丝从安装块内旋转出来，从而可将夹圈件取下，然后再更换开口大小更大的夹圈件，即可使得设备能够适配对不同厚度的密封圈进行固定组装，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构的轴测图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型中固定盘结构处的示意图；

图4为本实用新型图3中B处的放大图。

图中：1、组装台；2、固定柱；3、转盘；4、控制面板；5、控制箱；6、固定杆；7、液压组件；8、连接柱；9、固定盘；10、夹圈件；11、套管；12、齿轮环；13、转轴一；14、电机；15、弧形凸起；16、转轴二；17、齿轮；18、滑槽；19、滑块；20、伸缩杆；21、弹簧；22、安装螺丝；23、安装块；24、移动块；25、弧形块；26、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种密封圈组装设备，包括组装台1，组装台1的上表面固定连接有固定柱2，固定柱2的内部设置有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有转盘3，转盘3的上表面设置有控制箱5，控制箱5的表面设置有控制面板4，控制箱5的侧面固定连接有固定杆6，固定杆6的上方设置有液压组件7，液压组件7的输出端固定连接有连接柱8，连接柱8的端部固定连接有固定盘9，固定盘9上均匀设置有四个夹圈件10；

固定盘9上设置有用于移动夹圈件10的移动部件，以及设置有用于更换夹圈件10的辅助部件。

更为具体的来说，本实施例在使用时，通过外界的输送部件将组装配件和密封圈输送至组装台1上，输送部件可采用输送带，机械夹臂等部件，此为较为成熟的现有技术，在此就不多做叙述。

待密封圈移动至固定盘9的正下方后，通过控制箱5控制液压组件7开始工作中，即可使得连接柱8下降，直至固定盘9下降至密封圈的内部后，控制移动部件，即可使得四个夹圈件10同步向远离固定盘9的方向进行移动，直至四个夹圈件10均匀密封圈的内壁相抵接后，即可使得密封圈绷紧，从而可完成对密封圈的固定，由于夹圈件10设置有四个，且在移动部件的作用下，四个夹圈件10同步开始移动且位移距离相同，从而可避免在对密封圈进行固定时，密封圈发生水平方向上的形变，为后续密封圈与组装配件的安装提供了方便。

接着再通过控制箱5控制固定柱2内的转动电机，带动固定杆6和下方的固定盘9转动，以及控制液压组件7，带动固定盘9进行竖直方向上的移动，直至将固定盘9上固定的密封圈对准需要进行组装的配件后，再次控制移动部件，以使得四个夹圈件10反向移动并复位，即可解除夹圈件10对密封圈的固定，此时即可将密封圈组装在需要装配的配件上。

而在辅助部件的作用下，即可对固定盘9上的夹圈件10进行更换，从而可使得设备能够适配对不同厚度的密封圈进行固定，实用性更强。

实施例二，在上述实施例的基础上：

进一步的，对实施例一中的移动部件和辅助部件进行公开，

更为具体的来说，本实施例在使用时，移动部件包括定轴转动连接在连接柱8外表面的套管11，套管11的表面固定连接有四个对称设置的弧形块25；

固定盘9的表面开设有矩形槽口，矩形槽口的内壁滑动连有移动块24，移动块24的端部固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20的端部固定连接有安装块23，安装块23与移动块24之间共同设置有弹簧21，夹圈件10设置在安装块23上。

移动部件还包括固定连接在套管11外表面的齿轮环12，固定杆6的下表面设置有电机14，电机14的输出轴固定连接有转轴一13，转轴一13的表面设置有弧形凸起15；

还包括转轴二16，转轴二16滑动套接在转轴一13和弧形凸起15的外表面，转轴二16的端部固定连接有与齿轮环12相啮合的齿轮17,液压组件的输出端定轴转动连接有圆环一，转轴二16的表面定轴转动连接有圆环二，圆环一和圆环二之间共同固定连接有连接板26。

辅助部件包括固定连接在夹圈件10表面的安装螺丝22，安装块23的表面开设有供安装螺丝22插入的螺纹槽口。

更为具体的来说，本实施例在使用时，待密封圈移动至固定盘9的正下方后，通过控制液压组件7将固定盘9移动至密封圈的内部，此时在连接板26的作用吸啊，转轴二16也会开始下降。

开启电机14，带动转轴一13开始转动，由于转轴二16套接在转轴一13和弧形凸起15的外侧，此时转轴一13的转动则会带动转轴二16开始转动，并且此时转轴二16还可在转动的同时相对与转轴一13向下滑动，从而可使得套管11在下降时，套管11表面的齿轮环12始终与齿轮17相啮合。

转轴二16的转动会带动齿轮17开始转动，从而会使得齿轮环12开始转动，齿轮环12的转动则会带动套管11开始转动。

如图3所示，套管11的转动则会带动弧形块25开始转动，当弧形块25与移动块24相抵接后，随着弧形块25的继续转动，则会向远离套管11的方向推动移动块24，此时的移动块24则会向远离套管11的方向进行移动，待夹圈件10与密封圈的内壁相接触后，在弹簧21弹性势能的作用下，即能够对密封圈进行支撑固定。

然后再通过控制固定柱2内的转动电机，带动固定杆6和下方的固定盘9转动，以及控制液压组件7，带动固定盘9进行竖直方向上的移动，将固定盘9上固定的密封圈对准需要进行组装的配件后，反转电机14，以使得四个夹圈件10反向移动并复位，即可解除夹圈件10对密封圈的固定，此时即可将密封圈组装在需要装配的配件上。

当需要对厚度较大的密封圈进行固定时，一只手固定住安装块23，而后另一只手转动夹圈件10，即可将安装螺丝22从安装块23内旋转出来，从而可将夹圈件10取下，接着再更换开口大小更大的夹圈件10，即可使得设备能够适配对不同厚度的密封圈进行固定组装，实用性更强。

实施例三，在上述实施例的基础上；

进一步的，为了更好的移动移动块24，移动块24靠近套管11的一侧为弧形设置。

移动块24的表面固定连接有两个对称设置的滑块19，矩形槽口的内壁开设有供滑块19滑动且适配的滑槽18。

更为具体的来说，本实施例在使用时，由于移动块24靠近套管11的一侧为弧形设置，从而可间歇移动块24在与弧形块25接触时的摩擦力，以能够更好的移动移动块24，而滑块19和滑槽18的设置则能够避免移动块24在矩形槽口内移动时与固定盘9脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密封圈组装设备，包括组装台(1)，其特征在于：所述组装台(1)的上表面固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的内部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的上表面设置有控制箱(5)，所述控制箱(5)的表面设置有控制面板(4)，所述控制箱(5)的侧面固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的上方设置有液压组件(7)，所述液压组件(7)的输出端固定连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的端部固定连接有固定盘(9)，所述固定盘(9)上均匀设置有四个夹圈件(10)；

所述固定盘(9)上设置有用于移动所述夹圈件(10)的移动部件，以及设置有用于更换所述夹圈件(10)的辅助部件。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈组装设备，其特征在于：所述移动部件包括定轴转动连接在所述连接柱(8)外表面的套管(11)，所述套管(11)的表面固定连接有四个对称设置的弧形块(25)；

所述固定盘(9)的表面开设有矩形槽口，所述矩形槽口的内壁滑动连接有移动块(24)，所述移动块(24)的端部固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的端部固定连接有安装块(23)，所述安装块(23)与所述移动块(24)之间共同设置有弹簧(21)，所述夹圈件(10)设置在所述安装块(23)上。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈组装设备，其特征在于：所述移动部件还包括固定连接在所述套管(11)外表面的齿轮环(12)，所述固定杆(6)的下表面设置有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有转轴一(13)，所述转轴一(13)的表面设置有弧形凸起(15)；

还包括转轴二(16)，所述转轴二(16)滑动套接在所述转轴一(13)和所述弧形凸起(15)的外表面，所述转轴二(16)的端部固定连接有与所述齿轮环(12)相啮合的齿轮(17),所述液压组件的输出端定轴转动连接有圆环一，所述转轴二(16)的表面定轴转动连接有圆环二，所述圆环一和所述圆环二之间共同固定连接有连接板(26)。

4.根据权利要求2所述的一种密封圈组装设备，其特征在于：所述辅助部件包括固定连接在所述夹圈件(10)表面的安装螺丝(22)，所述安装块(23)的表面开设有供所述安装螺丝(22)插入的螺纹槽口。

5.根据权利要求2所述的一种密封圈组装设备，其特征在于：所述移动块(24)靠近所述套管(11)的一侧为弧形设置。

6.根据权利要求2所述的一种密封圈组装设备，其特征在于：所述移动块(24)的表面固定连接有两个对称设置的滑块(19)，所述矩形槽口的内壁开设有供所述滑块(19)滑动且适配的滑槽(18)。