CN202592098U - 条状型材锯切机的出料装置 - Google Patents
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Abstract
条状型材锯切机的出料装置，包括左右延伸一定长度的底架、沿述底架延伸的并可转动地连接在底架上的托架和能够驱动托架翻转的翻转气缸，托架包括滑轴架和顶架，滑轴架包括至少两个端臂和两根滑轴，至少两个滑轴平行地固连在至少两个端臂之间并沿底架延伸，端臂的一端可转动地连接到底架，顶架滑动地设置在滑轴上，翻转气缸连接在底架和滑轴架之间。由于顶架可以左右移动，当工件输送到顶架上时可以通过顶架拖动工件远离切断位置后再翻转托架使工件落下被收集在集料斗内，这样可避免工件落下时撞伤切断设备或撞爆锯片。由于本实用新型具有上述特点为此可配套到长条型材切断设置中。
Description
技术领域
本发明涉及对条状型材予以锯切的锯切机器所配合使用的出料装置或卸料装置，其不仅可以自动倾斜地卸料，而且可以在卸料前将锯切的条状型材首先移动离开锯片一定距离后再卸料。
背景技术
传统条状型材如钢管或铝型材的锯切机器，在条状型材出料时是靠后面待切条状型材推出而出。对被锯切出的工件较短时收集这些短料是比较便利的事情，但在被切割出的工件较长时，比较容易发生长条料在掉落的过程中撞伤切断设备或撞爆锯片，也容易损伤已经收集在集料斗中的其它工件。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述问题，本发明提出一种条状型材锯切机的出料装置，包括左右延伸一定长度的底架、沿所述底架延伸的并可转动地连接在所述底架上的托架和能够驱动所述托架翻转的翻转气缸；其特征在于，所述托架包括滑轴架和顶架，所述滑轴架包括至少两个端臂和至少两根滑轴，至少两根所述滑轴平行地固连在至少两个所述端臂之间并沿所述底架延伸，所述端臂的一端可转动地连接到所述底架，所述顶架滑动地设置在所述滑轴上，所述翻转气缸连接在所述底架和所述滑轴架之间。
其中，所述底架是支撑整个出料装置的基础，由于被切型材具有一定的长度，为此所述底架及设置其上的所述托架沿型材前进的方向延伸一定的长度，最少保证能够暂时收纳承载被切出的工件。
其中，由于所述托架在所述底架上可以翻转，为此不仅所述托架可以借助于所述端臂的一端与所述底架之间形成转动连接结构，而且所述底架最好呈台阶状，所述底架的相对高位处与所述端臂的一端转动连接而该高位处的侧边位置空间可以用作所述托架的翻转空间。其次由于所述翻转气缸主要用于驱动所述托架绕所述底架翻转，为此所述翻转气缸的一端连接所述底架而另一端连接所述滑轴架的滑轴或端臂，所述翻转气缸至少可以使所述托架处于水平位置或处于最大的倾斜位置。所述托架处于水平位置时可以承接被切出的长条工件，当所述托架翻转时就可以将工件卸除。
其中，所述滑轴架主要用于形成对所述顶架的支撑并形成所述顶架的滑轨。至少两根所述滑轴平行地固连在至少两个所述端臂之间，由于所述滑轴沿所述底架延伸，这样所述顶架就可以沿所述滑轴左右滑动，滑动行程可以根据结构强度和实际需要设置，例如在10厘米到50厘米之间。
根据上述技术方案，由于设置在所述托架上的顶架可以左右移动，当输送到所述托架(或者说所述顶架上)的工件被切断时，首先可以通过所述顶架拖动工件远离切断位置及其锯片一定的距离，再翻转所述托架使工件顺着工作面落下进而收集在集料斗内，再后所述翻转气缸使所述托架复位，这样可以避免工件落下时撞伤切断设备或撞爆锯片，也避免手工操作时操作人员过份地接近切断设备。
进一步的技术方案还可以是，所述顶架上间隔设置有导料滚轮。其中，所述导料滚轮主要是为了减少工件在前行时与所述托架之间的接触面积而设置。工件前行时主要是支撑在所述导料滚轮上。所述导料滚轮的最高点一般比所述顶架的上表工作面高出3毫米到5毫米左右。这样可以通过所述导料滚轮减少工件与所述顶架工作面之间的摩擦而且可以减少对工件表面的划伤；
进一步的技术方案还可以是，所述顶架通过滑动轴座与所述滑轴连接，所述顶架与所述滑轴架之间设置有可拖动所述顶架左右滑动的滑动气缸。
其中，所述滑动轴座是一种可以在所述滑轴上滑动的座体，所述滑动轴座与所述滑轴之间可以通过轴承滑动连接。
其中，所述顶架与所述滑轴架之间设置滑动气缸，是指所述滑动气缸直接或间接地连接在所述顶架与所述滑轴架之间，并利用所述滑动气缸拖动所述顶架借助于所述滑动轴座在所述滑轴上滑动。
根据上述技术方案，所述滑动气缸不仅可以使所述顶架在所述滑轴(或者说所述滑轴架)上的左右滑动，而且也可以实现自动化拖动。
进一步的技术方案还可以是，所述顶架上还设置有盖板，所述盖板上设置有与所述导料滚轮适配的槽，所述导料滚轮的最高点突出所述槽并高于所述盖板的工作面。所述导料滚轮的最高点一般比所述盖板的工作面，例如高出3毫米到5毫米左右。所述盖板不仅可以对前行的工件导向而且可以使其更加容易越过所述导料滚轮。作为一种等同的技术方案还可以是，可以不用设置单独的所述盖板而是将所述顶架的所述导料滚轮之间的空间用板状材料予以封闭，所述板状材料之间留有与所述导料滚轮适配的槽，所述导料滚轮的最高点突出所述槽并稍微高于所述板状材料的工作面，例如3毫米到5毫米左右。
进一步的技术方案还可以是，还包括压料气缸和在所述压料气缸带动下可上下移动的压料板，二个以上的所述压料板左右分置在所述顶架的上方，所述压料气缸设置在所述顶架上并位于所述托架的非卸料侧。
其中，所述托架的非卸料侧是指与所述托架的卸料侧对应的另一侧，所述托架绕所述底座转动的转轴一般也设置在该非出料侧。其次，两个以上的所述压料板可以设置在一个所述压料气缸的输出轴上，也可以是每一个所述压料板对应地设置一个所述压料气缸。
根据上述技术方案，当所述压料气缸驱动所述压料板下降时就可以压住被切除的工件，从而在所述托架滑动离开锯片位置时，使工件能够被夹持在所述压料板与所述顶架之间，防止其自行移动或滚动。
进一步的技术方案还可以是，在所述顶架的翻转卸料侧设置有集料斗。
由于本发明具有上述特点和优点，为此可配套到长条的型材切断设置中。
附图说明
图1是应用本发明技术方案的条状型材锯切机与其出料装置组合使用的立体结构示意图；
图2是应用本发明技术方案的出料装置的分解结构示意图；
图3是应用本发明技术方案的出料装置的侧视结构示意图；
图4是应用本发明技术方案的出料装置的立体结构示意图；
图5是图4中的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图对应用本发明技术方案的出料装置的结构作进一步说明。
如图1所示，条状型材锯切机系统，包括出料装置1、锯切装置2、中央控制系统3、导料斜架4和送料台6，还包括驱动锯片的电机、驱动气缸的气动控制系统等。其中所述中央控制系统3对驱动装置如电机、气动系统等予以综合控制，而所述锯切装置2主要对输送到其锯片位置的型材予以切断，所述锯切装置2位于所述送料台6与所述出料装置1的中间位置。型材通过所述送料台6将长条的型材送到所述锯切装置2的锯片位置并将型材定位后就可以根据需要对型材予以锯切。锯切完毕的型材通过所述出料装置1、导料斜架4输送到集料斗(图中未画出)中。
如图2、图3、图4和图5所示，所述出料装置1包括底架11，所述底架11上设置支撑柄12和托架5；其中所述底架11是支撑整个所述出料装置1的基础，由于被切型材具有一定的长度，为此所述底架11及设置其上的所述托架5沿型材前进的方向延伸一定的长度，所述托架5最少保证能够收纳承载被切出的工件。所述托架5的一端通过所述支撑柄12与所述底架11形成转动连接。
在所述托架5与所述底架11之间设置有翻转气缸53，所述翻转气缸53将所述托架5顶到最高位置时，所述托架5处于水平状态从而可以收纳被锯切工件；当所述翻转气缸53将所述托架5拉到非水平位置时，所述托架5处于倾斜状态从而可以释放被收纳的工件。
所述托架5包括由一对滑轴51和固连在所述滑轴51两端的一对端臂52所组成的滑轴架；当然根据所需要承托工件的大小，所述滑轴51也可以设置为3根或4根等，并且在所述滑轴51的中间部位还可以设置辅助的所述端臂52(图中未画出)。其次所述托架5还包括顶架54，所述顶架54上间隙地设置有导料滚轮55；其次在所述顶架54上还设置有盖板56，所述盖板56上设置有与所述导料滚轮55适配的槽59，从而当所述盖板56盖在所述顶架54上时使所述导料滚轮55的最高点突出所述槽59并高于所述盖板56所在的工作平面，例如约3毫米到5毫米。作为一种等同的实施方案(图中未画出)，还可以将在所述顶架54的所述导料滚轮55之间的空间用板状材料予以封闭，所述板状材料之间留有与所述导料滚轮55适配的槽，所述导料滚轮55的最高点突出所述槽并稍微高于所述板状材料的工作面。所述导料滚轮55一般用塑料制造比较好，不仅耐磨而且不会划伤工件的表面。
其中所述滑轴51平行设置并固连在所述端臂52之间，所述端臂52的一端可转动地与所述支撑柄12上的转轴13连接，所述翻转气缸53的顶端连接到所述滑轴架的所述滑轴51，从而当所述翻转气缸53动作时可以驱动所述滑轴架绕所述支撑柄12上的转轴13翻转。在所述滑轴51的中部位置还设置有加强夹块520，从而提高所述滑轴51的结构强度。
所述顶架54通过四个滑动轴座521与所述滑轴51滑动连接，所述滑动轴座521是一种可以在所述滑轴51上滑动的座体，所述滑动轴座521与所述滑轴51之间可以通过轴承滑动连接。在所述滑轴架上还固连有滑动气缸57，所述滑动气缸57一端通过连接块58与所述端臂52连接，另一端与所述顶架54固连，从而所述滑动气缸57可以拖动所述顶架54左右滑动，滑动行程可以在在10厘米到50厘米之间予以设定；其次，在所述滑轴51的中部设置的所述加强夹块520还可以起限定所述顶架54的行程。当所述顶架54翻转后，所述顶架54的工作面与所述导料斜架4的工作基本位于一个平面。
在所述顶架54的非卸料侧并在所述顶架54的上部，间隙地设置四组压料气缸71和在所述压料气缸71带动下可上下移动的压料板73，所述压料气缸71通过定位臂74、定位座75和定位柱72固连到所述顶架54。其中所述压料板73可以是金属板，最好是非金属板材并在所述压料板73的下表面设置凹凸纹从而提高对工件的抓持力。
根据上述技术方案，由于设置在所述托架5上的所述顶架54可以左右移动，当搁置在所述顶架54上的工件被切断时，首先启动所述压料气缸71，驱动所述压料板73下移，将搁置在所述托架5(或者说所述顶架54上)上的工件予以压紧，再启动所述滑动气缸57将所述顶架54拖动，使工件远离切断位置及其锯片一定的距离后，所述翻转气缸53再翻转所述托架5并同时释放所述压料气缸71使工件顺着所述导料斜架4落下被收集在料斗内，再后所述翻转气缸53使所述托架5复位，这样可以避免工件落下时撞伤切断设备或撞爆锯片，也避免手工操作时操作人员过份地接近切断设备。
Claims (7)
1.条状型材锯切机的出料装置，包括左右延伸一定长度的底架、沿所述底架延伸的并可转动地连接在所述底架上的托架和能够驱动所述托架翻转的翻转气缸；其特征在于，所述托架包括滑轴架和顶架，所述滑轴架包括至少两个端臂和至少两根滑轴，至少两根所述滑轴平行地固连在至少两个所述端臂之间并沿所述底架延伸，所述端臂的一端可转动地连接到所述底架，所述顶架滑动地设置在所述滑轴上，所述翻转气缸连接在所述底架和所述滑轴架之间。
2.根据权利要求1所述的条状型材锯切机的出料装置，其特征在于，所述顶架通过滑动轴座与所述滑轴连接，所述顶架与所述滑轴架之间设置有可拖动所述顶架左右滑动的滑动气缸。
3.根据权利要求1所述的条状型材锯切机的出料装置，其特征在于，所述顶架上间隔设置有导料滚轮。
4.根据权利要求3所述的条状型材锯切机的出料装置，其特征在于，所述顶架上还设置有盖板，所述盖板上设置有与所述导料滚轮适配的槽，所述导料滚轮的最高点突出所述槽并稍微高于所述盖板的工作面。
5.根据权利要求3所述的条状型材锯切机的出料装置，其特征在于，所述顶架的所述导料滚轮之间的空间用板状材料予以封闭，所述板状材料之间留有与所述导料滚轮适配的槽，所述导料滚轮的最高点突出所述槽并稍微高于所述板状材料的工作面。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的条状型材锯切机的出料装置，其特征在于，还包括压料气缸和在所述压料气缸带动下可上下移动的压料板，二个以上的所述压料板左右分置在所述顶架的上方，所述压料气缸设置在所述顶 架的非卸料侧。
7.根据权利要求6所述的条状型材锯切机的出料装置，其特征在于，在所述顶架的翻转卸料侧设置有集料斗。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 528200 Foshan, Guangdong Province, Nanshan District, Shih Shan town, small hole 8 small road (workshop 1) (residence declaration) Patentee after: Guangdong jet tech Intelligent Equipment Co., Ltd. Address before: 528200 Chancheng District, Foshan, Guangdong, Shiwan, Poyang, North Industrial Zone twenty-three Patentee before: CHITTAK MACHERY CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121212 |
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| CX01 | Expiry of patent term |